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Copy of Justo a tiempo

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Tatiana Hurtado

on 21 October 2015

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JUSTO A TIEMPO
|
CARACTERISTICAS
Objetivos del JAT
Poner en evidencia los problemas fundamentales
la filosofía del J.A.T. indica que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse entonces gradualmente hasta descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente..
Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto. Ejemplos
-la inspección
-el transporte
-el almacenaje
-la preparación.
En búsqueda de la simplicidad
Es buscar soluciones simples. El J.A.T. pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El J.A.T. pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un sistema simple de controles.
Diseñar sistemas para identificar problemas
ESQUEMA DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO
Si realmente queremos aplicar el justo a tiempo tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
Beneficios del justo a tiempo
- Reduce el tiempo de producción
- Aumenta la productividad.
- Reduce el costo de calidad.
- Reduce los precios de material comprado.
- Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos terminados).
- Reduce tiempo de alistamiento.
- Reducción de espacios
- Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacén y el cliente.
- Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancías.
- Se basa en el principio de que el nivel idóneo de inventario es el mínimo que sea viable
Beneficios del JAT en cuanto al costo
El J.A.T. no se debe considerar a corto plazo; es decir, No se debe utilizar el J.A.T. durante seis meses y luego parar. El J.A.T. es una campaña progresiva que busca un perfeccionamiento continuo. También debemos tener en cuenta que el J.A.T. no sólo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa. Todo nos demuestra que el J.A.T. puede resultar muy rentable, con la única condición de que la aplicación esté bien planificada.
CONCLUSIONES
El JAT, más que un nuevo sistema de producción, es en sí mismo una filosofía, una filosofía de trabajo, de pensamiento, de vida.
En la producción, JAT significa abandonar la distinción entre los operarios de producción y el personal de apoyo especializado, como ajustadores y controladores de calidad. El énfasis está en simplificar y estandarizar estas funciones especializadas para que puedan ser efectuadas por el operario de producción.
Para trabajar con JAT, las empresas occidentales deben cambiar bastante la mentalidad acerca de la forma de concebir la línea de producción, ya que en vez de enfatizar el resultado final de la producción, debemos más bien dirigir nuestros esfuerzos en asegurar que estamos haciendo las cosas de la mejor forma posible: los resultados seguirán tomando un curso natural en relación a la filosofía JAT
METODO SMED: permite reducir el tiempo de cambios de herramientas en las maquinas aportando ventajas competitivas para la empresa.

METODOLOGIA TPM: el mantenimiento productivo total permite mantener todas las instalaciones en buen estado, penalizando lo menos posible la producción . La eficiencia global de las maquinas es clave para competir.

USO SPC : hace uso de la statistic process control para garantizar y corregir el tiempo del proceso.

KANBAN: permite controlar el flujo del trabajo , el movimiento de los materiales y su fabricación , únicamente cuando el cliente lo demanda

KAIZEN: el método justo a tiempo implica la obligación de innovar para mejorar la productividad lo que se denomina Kaizen , el concepto de mejora continua, que aplica a todo el personal.


SIMILITUDES
El modelo Justo a tiempo tienen un pilar en los tiempos compartidos de como que los trabajadores combinan habilidades individuales con el trabajo en equipo, una persona puede ayudar en cualquier momento a otro compañero, priorizando así el resultado en conjunto. Está tiene relación con la teoría de las relaciones humanas ya que se debe garantizar la cooperación espontanea entre los diferentes grupos de trabajo, pues esta debe de estar enmarcado en el desarrollo de las habilidades sociales y técnicas que ayuden con una adecuada realización del trabajo.
En el modelo justo a tiempo tanto en Taylor y la corriente japonesa (Ohno) pretendían una intensificación del trabajo pues su objetivo era disminuir su poder sobre la producción e incrementar la intensidad del trabajo. La primera utilizó la fragmentación y los micro tiempos y la segunda la desespecialización y los “tiempos compartidos”. Es así como la corriente japonesa de racionalización del trabajo basada en “la manipulación o la vigilancia simultánea de varias máquinas diferentes, permitía eficazmente maximizar las tasas de ocupación de las herramientas y de los hombres”

http://www.mcgraw-hill.es/bcv/guide/capitulo/844817903X.pdf
http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/jitamaran.htm
http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultorio-contable/Documents/Nota%20de%20clase%2019%20Justo%20a%20tiempo.pdf
BIBLIOGRAFIA
Con el J.A.T., cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Los sistemas de arrastre/Kanban identifican los problemas y por tanto son beneficiosos.
La línea funciona con un nivel de eficiencia determinado, aparece un problema, la línea se detiene y se identifica el problema, se toman medidas correctoras y se pone de nuevo en marcha la línea.
IMPLANTACIÓN
La implantación del JAT se puede dividir en cinco fases.
Primera fase: Poner el sistema en marcha
Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
· Comprensión básica.
· Análisis de costo/beneficio. · Compromiso.
· Decisión si/no para poner en práctica el JAT.
· Selección del equipo de proyecto para el JAT.
· Identificación de la planta piloto.
Segunda fase: Mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.
Tercera fase: Mejorar los procesos
Se refiere a cambios físicos del proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
· Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
· Mantenimiento preventivo. ·
Cambiar a líneas de flujo.
Cuarta fase: Mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación del JAT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación: · Sistema tipo arrastre. · Control local en vez de centralizado. · Control estadístico del proceso. · Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
Quinta fase: Relación cliente-proveedor
Tanto las relaciones con los proveedores como con los clientes son importantes porque amplían el alcance de la reducción de costes y dan mayor impulso a la mejora de la calidadCon el JAT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
DEFINICION

Filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación en un negocio.

Filosofía japonesa aplicada desde principios de los años 70.

Permite aumentar la productividad reducir los costos de gestión y por perdidas de almacenes debido a stocks innecesarios.
No se produce por suposiciones sino por pedidos reales.

La ventaja competitiva ganada deriva la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado.

MINIMIZAR LOS TIEMPO DE ENTREGA: los problemas comerciales de
toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación

MINIMIZAR EL STOCKS: reducir el tamaño del stock obliga a una buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir grandemente los costos de almacenamiento.

TOLERANCIA CERO ERRORES: nada debe fabricarse sin la seguridad de hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tienen entregas tardías.
5S: la creación de las 5s tiene un objetivo la creación de los lugares de trabajo mas organizados, limpios y seguros.














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