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UNIDAD 4. ANALISIS DE FLUJO DE PROCESOS

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Jessy Solis

on 19 May 2015

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Transcript of UNIDAD 4. ANALISIS DE FLUJO DE PROCESOS

SEGUN SU ORIGEN
PROPIEDADES
UTILIZACION EN LOS PROCESOS
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Las cantidades de partes y materiales que se necesitan para la producción planificada, se especifican en el presupuesto de materiales y partes, en tanto que los costos unitarios de estos insumos se detallan en el presupuesto de compras.
Los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y artificiales, dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algun proceso de fabricación. Ejemplo el granito es un material natura y el acero es un material artificial.
Características de la Cadena de suministro
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TERMICAS:
Comportamiento del material frente al calor.


MAGNETICAS:
Capacidad de algunos materiales al ser sometidos a campos magneticos.

MECANICAS:
Estan relacionadas con la forma en que reaccionan los materiales al actuar fuerza sobre ellos.
Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y fondos entre las diferentes etapas.
El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades del cliente.
Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen: clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de componentes y materias primas.
Cada etapa de la cadena de suministro se conecta a través del flujo de productos, información y fondos.
No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la cadena de suministro.
El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades del cliente como de las funciones que desempeñan las etapas que abarca.
SU COMPOSICIÓN
Se pueden clasificar en elementos y compuestos homogeneos y heterogeneos, metalicos y no metalicos, inorgánicos y orgánicos.
Según sus propiedades se pueden clasificar en rígidos y flexibles, tenaces y frágiles, conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc.
4.1 Caracterización del material y su utilización en los procesos
Existen muchas formas de clasificar los materiales, según su composición, por su origen, de acuerdo a sus propiedades fisico-químicas, desde el punto de vista de fabricación, etc.
4.2 VSM (VALUE STREAM MAPPING)
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UNIDAD 4. ANALISIS DE FLUJO DE PROCESOS
SISTEMAS DE MANUFACTURA
Es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas. Es una de las técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.


EL VSM SE IMPLEMENTA DE LA SIGUIENTE MANERA:

JESSICA ESTHER SOLIS VIVERO
PROFESORA:
MARIA ELENA MACEDA RODRIGUEZ
QUIMICAS:
Los procesos que modifican quimicamente un material.
FISICAS:
Las caracteristicas de los materiales debido al ordenamiento atómico o molecular del mismo.
Consiste en aplicar un enfoque de sistemas total para manejar el flujo de informacion, materiales y servicios de los proveedores de materia prima a traves de fabricas y bodegas de usuario final.
Su objetivo es satisfacer las necesidades del cliente y en el proceso generar una ganancia para si misma, es donde debe maximizar el valor total agregado.
4.3 LEAN SUPPLY CHAIN
SELECCIONAR LA FAMILIA DE PRODUCTOS A ANALIZAR.
MAPEAR LA SITUACION ACTUAL
(VSM ACTUAL)
ANALIZAR LA VISION SOBRE COMO DEBERIA SER EL PROCESO FUTURO
DISEÑAR O PLASMAR EL ESTADO FUTURO
(VSM FUTURO)
HACER UN PLAN PARA ALCANZAR EL ESTADO FUTURO
IMPLEMENTAR LAS ACCIONES
Se puede utilizar una matriz producto-proceso, teniendo en cuenta que “Una familia de productos son aquellos que comparten tiempos y equipos, cuando pasan a través de los procesos”.
En esta etapa se debe hacer el levantamiento del VSM actual, el cual muestra el flujo de información y el flujo de producto, generalmente cuando no se ha implementado Lean Manufacturing los mapas que se obtienen se ven como el siguiente ejemplo.
En esta etapa se debe establecer como funcionara el proceso en un plazo corto, se debe analizar y responder las preguntas ¿qué procesos se integran?,¿ cuantos operarios requiere la línea?, ¿cuántos equipos?, ¿qué espacio? y ¿cuánto el stock en proceso?

El Takt Time (TT),
se calcula dividiendo el tiempo de apertura menos los tiempos bajos por día entre la cantidad de piezas a producir por día.

El Lead Time (LT)
es la suma de todos los tiempos muertos.

El Contenido de trabajo (WC),
es el tiempo en el cual se le imprime valor al producto.

La cantidad de operarios requeridos se calcula dividiendo el contenido de trabajo (WC) entre el Tack time (TT).
El propósito del Value-stream Map (VSM) es resaltar las fuentes de desperdicios, por eso la implementación de un esta futuro debe hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos que estén vinculados con los clientes, trabajando al Tack time, en flujo continuo y tirados por el cliente (Pull).
Para llegar al estado futuro, se deben hacer cambios los cuales deben estar plasmados en un plan de acción, hacerle seguimiento hasta alcanzar el estado futuro, una vez alcanzado este estado, se inicia el proceso nuevamente para alcanzar la excelencia operacional que tantas empresas persiguen a diario.
Identificar el proceso cuello de botella
Identificar el donde se desperdician productos
Identificar el donde se desperdician recursos (tanto hombres como maquinas)
Definir inventarios Max y min.
identificar la causa de estas existencias
Identificar las soluciones adecuadas para eliminarlos.
Identificar cual flujo empujado debería ser jalado y en consecuencia y a cuales les falta el respeto por el FIFO.
En el VSM se debe identificar:
Estrategia o diseño de la cadena de suministro: Decide cual va a hacer la configuracion de la cadena.

Planeacion de la cadena de suministro: Toma de decisiones en relacion a los mercados, la subcontratacion de la fabricacion, las politicas, la comercializacion y precios.

Operacion de la cadena de suministro: Toman decisiones respecto a los pedidos de los clientes.

FASES DE DECISIÓN
VISUALIZACION DE CICLO: Son los procesos que se dividen en una serie de ciclos

VISUALIZACION DE EMPUJE/TIRON: Clasifica los procesos con base si se inician en respuesta al pedido del cliente (tiron) o con anticipacion del pedido al cliente (empuje)
DOS MANERAS DE VER LOS PROCESOS:
PROCESOS MACRO
Administracion con relacion al cliente CRM: todos los procesos enfocados en la interfaz entre la empresa y sus clientes.

Administracion de la cadena de suministro interna ISCM: todos los procesos internos de la empresa

Administracion de la relacion con el proveedor SRM: todos los procesos enfocados en la interfaz entre la empresa y sus proveedores.
4.4 TECNOLOGIA DE GRUPOS
La tecnología de grupos es una filosofía creada en un momento en el que hay un aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad.
Esto se consigue identificando y agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes en el diseño y la producción. Las partes similares se agrupan en familias, donde los integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboración.

Existen casos en los que es claramente eficiente implementar Tecnología de Grupos. Estos casos son:
Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo de fabricación grande.
Los productos son fácilmente diferenciables, y por lo tanto se pueden agrupar fácilmente en familias.
Para la implantación de tecnología de grupos existen dos grandes inconvenientes.
El primero es que todas las piezas han de ser examinadas y agrupadas por familias, por lo que si tenemos un gran número de piezas este trabajo será costoso y lento.
El otro impedimento es el tiempo y coste de la reagrupación de la maquinaria de la fábrica, ya que dependiendo del tamaño, complejidad y producción de estas, puede suponer un sobreprecio muy elevado.
FAMILIAS
Una familia de partes es una colección de partes que comparten características de geometría similares o que su proceso de fabricación tiene unas tareas similares. Aunque estas características no son suficientes para incluirlas en una misma familia, la no inclusión puede venir dada por las tolerancias, cantidad de producción y materiales que componen las mismas
En esta imagen tenemos dos piezas que geométricamente son idénticas, pero no pertenecen a la misma familia. Ya que una es de pvc, se fabrica altas cantidades y tiene unas tolerancias muy amplias, y la otra es de latón, con una producción baja y unas tolerancias muy bajas.
En esta otra vemos dos piezas bastante diferentes entre ellas, pero que comparten la maquinaria para su fabricación, por lo que forman parte de la misma familia.
TECNICAS DE AGRUPACION
INSPECCION VISUAL: se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y según sus procesos de fabricación en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc.

CLASIFICACION Y CODIFICACION DE PIEZAS: En la clasificación y codificación de partes, las similitudes de todas las piezas son identificadas y reflejadas en un código. Estas similitudes pueden ser de dos tipos similitudes de diseño, la forma de las piezas es parecida, y similitudes de proceso, similitudes en la secuencia de producción de la pieza.

Production Flow Analysis (PFA): análisis de flujo de producción, es un método de agrupación de las máquinas empleadas en los productos de fabricación, teniendo en cuenta que máquina necesita cada una de las partes que se fabrican. Para ello, utiliza una matriz en la que las columnas representan las máquinas, y las filas representan las partes. A cada máquina se le asigna un valor numérico, y a cada parte una letra. Cuando una parte requiere una máquina en particular, el número de secuencia de funcionamiento se encuentra en la intersección de hoja de cálculo





REFERENCIAS
http://www.academia.edu/7129089/Tecnolog%C3%ADa_de_grupos_1

Libro Administracion de operaciones PRODUCCION Y CADENA DE SUMINISTROS

http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/
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