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Feria de la ciencia y creatividad

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by

Juan David Suarez

on 15 November 2013

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Transcript of Feria de la ciencia y creatividad

Feria de la ciencia, tecnología y la creatividad
Tecnología en Laboratorio de Prótesis Dental
Cuarto Semestre

Objetivos del Proyecto
Troqueltool
Plinth Base
Model Track

Fundación Universitaria Autónoma de las Américas 2013
Integrantes
Elizabeth Rivera Fernandez
Caterin Escudero Zapata
Jenny Andrea Quiroz Usma
Maria Camila Quintero Pelaez
Juan David Suárez Zapata
Karla Andrea Marín Orrego
Maria Camila Cárdenas Sepúlveda
Laura Tatiana Morales López
Liseth Daniela Agudelo Valencia
Luisa Fernanda Cortés Pérez
Maria Camila Cano Blandon
Monica María Echavarría Florez
Olga Cristina Zapata Montoya

Evolución en la Elaboración de Cofias
Zirconio
Protocolo de Elaboración
2. Se ubica en el giroform la impresión definitiva, para realizar el vaciado y así perforar la platina.
1. Impresión Definitiva
3. Troquelado manual
Giroform: sistema de
pinado
que ofrece estabilidad
al modelo,
precisión y
ajuste
4. Despeje de Márgenes
6. El selle de la cofia se realiza en pattern resin y además
Cuando se realizan pónticos el conector debe ser de 0.4 mm ya que es más estético.

5. Aplicación de Pattern resin en el pilar (Cofia) y
el calibre de la cofia se deja de un 1mm, en caso de no realizarlo de esta manera la broca fracturaría la estructura
7. Se ubican las cofias en una platina guía
debajo de un cubo de
16mm de zirconio en estado ebrio
8. Luego ubicamos la platina de las cofias selladas al lado izquierdo de la fresadora y el cubo de zirconio con la guía de las cofias en el lado derecho.
9. En el lado izquierdo donde están las cofias, utilizamos fresas de 2 y 3 mm y en el lado derecho fresa de un 1mm para que copie la parte interna y los detalles más pequeños de la cofia.
10. Luego se retira la platina del zirconio, y se termina de darle los últimos acabados con el micromotor.
11. Se le da color dejándolos sin pigmento, es decir se le deposita colorante a base de sulfato de hierro durante un minuto.
12. Se coloca sobre una cama de perla de zirconio, para llevarla al horno durante 12 horas se da el pulido en la línea de terminación y se lleva a boca.
13. Después de la visita al odontólogo el zirconio debido a su manipulación pierde su estado tetragonal, vuelve y se lleva al horno durante 10 minutos a una temperatura de 1110 °C, para estabilizarlo
14. No se vuelve a pulir con piedras
15. Después se procede a montar porcelana.

In-ceram
Proceso de Elaboración
4. Se realiza el pinado y el zócalo
9. Duplicado con silicona de reticulado por adición
14. Separar el modelo un poco por su lado basal
19. Aplicación de la Barbotina
22. Retirar la estructura
1. Toma de impresión Preliminar y vaciado del modelo
2. Elaboración de Cubeta Individual
3. Toma de impresión definitiva y vaciado del modelo de trabajo
5. Elaboración del troquelado y despeje de márgenes
6. Para el duplicado con silicona, aliviar zonas socavadas
7. Aplicar una capa de barniz distanciador
8. Realizar un apoyo palatinal en la zona de pónticos
10. Desmoldeo de la impresión
11. Aplicación de Tensoactivo a la silicona
12. Preparación de yeso especial VITA In-Ceram®
13. Desmoldeo después de 2 horas de verter el yeso especial
15. Separación de Troqueles
16. Señalar línea de terminación
17. Preparación de la Barbotina
18. Mezcla y preparación del material
20. Pulido de línea de terminación
21. Cocción de sinterización
23. Colocación de la estructura en modelo de yeso
24. Pulido interproximal de la estructura
25. Cofias Terminadas
Emax
Protocolo de Elaboración
1. Toma de impresión preliminar y vaciado de modelo
6. Aplicación de espaciador
Precalentamiento
– Colocar el lado frío del pistón IPS e.max Alox, recubierto con el separador de pistón IPS Alox en el cilindro caliente.
9. Eliminación del Revestimiento
2. Elaboración de cubetas indivuales
3. Toma de impresión definitiva y vaciado de modelo de trabajo
4. Pinado y Realización del zócalo
5. Troquelado y Despeje de márgenes
7. Modelado de la estructura, sólo se deben utilizar ceras orgánicas
8. Colocación de Bebederos
9. Vaciado del revestimiento
se realiza con revestimiento IPS PressVEST
Se retira el revestimiento del cilindro metálico
Inyección
Preparar un IPS e.max pistón Alox frío y una pastilla IPS e.max Press fría en el color deseado.
Introducir la pastilla IPS e.max Press fría en el cilindro de revestimiento caliente.
Colocar el cilindro de revestimiento completo en el centro del horno de inyección caliente.
Pulsando la tecla START se inicia el programa elegido.
-Retirar el cilindro de revestimiento del horno de inyección
– Colocar el cilindro de revestimiento en una rejilla de enfriamiento para enfriar en un lugar protegido de corrientes de aire
10. Eliminación de la capa de reacción que se crea en el proceso de inyección
con el líquido IPS e.max Press Invex se elimina la capa de reacción. Se Sumerge durante 30 minutos.
11. Se pule y se retiran impurezas
IPS e.max Press es una pastilla de cerámica de vidrio de disilicato de litio para la técnica de Inyección.
Indicaciones
– carillas oclusales
– Carillas
– Inlays
– Onlays
– Coronas parciales
– Coronas en la región anterior y posterior
– Puentes de tres unidades en la región anterior

Contraindicaciones
– Puentes posteriores que lleguen hasta la región de los molares
– Puentes de 4 ó más unidades
– Puentes retenidos con inlays
– Preparaciones subgingivales muy profundas
– Pacientes con dentición residual muy reducida
– Bruxismo

Las restauraciones de VITA In-Ceram constituyen actualmente una alternativa técnicamente perfeccionada, extraordinariamente polivalente y estéticamente superior a las coronas y los puentes de metalocerámica. Es la única cerámica sin metal que puede utilizarse en diferentes procesos de elaboración adaptados a los requerimientos del laboratorio dental.
Estética insuperable y excelente biocompatibilidad, es decir:
- buena conductividad de la luz.
- No se produce retracción de la encía.
- gran calidad de ajuste.
- Gran resistencia funcional gracias a sus excelentes propiedades físicas.
- No produce irritaciones térmicas ya que tiene una escasa conductividad de la temperatura.
- Translucidez radiológica


Es el mineral más antiguo y abundante presente en la corteza terrestre. Desde hace varias décadas se utiliza este material en ortopedia, para la realización de componentes en las articulaciones de los huesos, como la reconstrucción de la articulación de la cadera. Hace algunos años se introdujo en el campo de la odontología para la realización de cofias para coronas de cerámica.
 Alta resistencia
 Alta estabilidad
 Excelente estética a largo plazo
 Coloración homogénea
 Alta duración de la translucidez
 Biocompatible
 Libre de metal
 Los estudios clínicos muestran que no produce reacciones alérgicas (gingival)
 Excelente regeneración de la encía
 Sensación natural
 Ajuste perfecto

Aleaciones para Prótesis Fija
Clasificación:
• Según el número de componentes: Secundarias, terciarias, cuaternarias.
• Solubilidad de los componentes en estado sólido: Solidas, eutécticas, compuestos intermetalicos.
• Estabilidad Química:
Aleaciones metales nobles: oro, paladio, platino.
Aleaciones de metales base.
Las aleaciones de metales nobles tiene más resistencia a la corrosión y a la pigmentación.

De acuerdo a las funciones:
• Oro, para colado.
• Bajo contenido en oro para metal cerámico.
• Para Prótesis Parcial Removible.
• Aleaciones de metal forjado: alambres.

Aleaciones para Metal Cerámica
• Au, Pt, Pd.
• Au, Pt, Ag.
• Au, Pd.
• Pd, Au.
• Alto contenido de paladio.

En nuestro medio, ya no es tan utilizada esta aleación, dado a su costo elevado y ala conductividad eléctrica.
Aleaciones de Oro
Brite Gold XH - Casa Ivoclar
Ventajas
• Sin paladio, zinc ni plata
• Sin decapado después de la oxidación
• Alta resistencia a temperaturas altas
• Compatible con cerámicas feldespáticas
• Certificado de biocompatibilidad

Indicaciones
• Inlays
• Onlays
• Coronas parciales
• Coronas individuales
• Coronas telescópicas y cónicas
• Puentes de tramos cortos

Cromo - Niquel
níquel está presente en aleaciones para diferentes usos odontológicos. Fundamentalmente pueden diferenciarse: A. Aleaciones níquel-cromo para prótesis fija (técnicas ceramometálicas). . B. Aceros inoxidables para aparatologías ortodóncicas convencionales fijas o removibles.
el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión.
Protocolo de Elaboración
1. Impresión Definitiva
2. Obtención Modelo de trabajo
3. Pinado
4. Realización del zócalo
5. Troquelado
6. Despeje de Márgenes
7. Aplicación del espaciador
8. Elaboración de cofias
9. Colocación de Viaductos
10. Preparación del revestimiento y vaciado en la estructura
11. Precalentamiento y colado
12. Decapado
13. Pulir y Calibrar la estructura
14. Comprobar el sellado a la línea de terminación
15. Estructura Terminada
Troqueladoras Comerciales
• Para Cortes Extremadamente Precisos de Modelos.
• Velocidad Ajustable.
• Disco de Diamante
• Sinterizado
• Mesa con Seguro Magnético.
• Luz
• Succión e Indicador Láser para Cortes.

1. Ubicación en la Máquina dobladora las piezas a modificar
Fabricación de Troqueltool
3. En el esmeril y en la pulidora se procede a retocar las piezas que servirán de sostén para la base de la máquina
2. Se toman mediciones en la base de acero, para las barras que van a sostener el motor
4. Se realizan las perforaciones a los tubos con el taladro de banco
5. Se solda cada pieza individualmente antes de colocarlas en la base de acero
6. Una vez unidos las piezas alternas se procede a soldarlas a la base de acero (Se utiliza soldadura de tig y mig)
7. Termina el proceso de fabricación
Es un novedoso sistema para la fabricación de prótesis dentales fijas, método en el que además se puede prescindir de maquinaria.
Con este sistema, se descarta el convencional DOWELL-PIN, ahorrando notablemente el tiempo de fabricación de los modelos, el material empleado y ganar una absoluta precisión.
Elaboración del Plinth Base
1. Model Track comercial, con guías convencionales.
2. Se modela y se hacen las nuevas guias en un computador, por medio de un software.
3. La máquina, comienza a tallar el modelo realizado por el computador
4. Se activan chorros de agua para que la máquina trabaje mejor, y evitar partículas en el aire
5. La máquina, trabajando con los chorros de agua. Realizando el tallado del modelo
6. El modelo realizado en el computador, ya terminado, pulido y brillado.
Evolución en la elaboración de cofias
Objetivo General:
Revisar la Bibliografía existente acerca de la evolución en los materiales empleados para la elaboración de Prótesis Parcial Fija, con el fin de profundizar las ventajas y desventajas que han tenido dichos materiales a tráves de la historia
Model Track
Troqueladora
Objetivos Específicos:
Identificar la evolución en los diferentes materiales empleados en la elaboración de cofias ó fundas en Prótesis Parcial Fija
Describrir las ventajas y desventajas que presentan estos materiales en boca en un tratamiento de este tipo
Conocer la adaptación que poseen estos materiales, con relación a la porcelana
Objetivo General:
Rediseñar un Model track el cual, conserve aspectos tales como: funcionalidad, fácil manejo, estabilidad y disminución en sus costos; agregando además modificaciones en cuanto a su diseño y material de fabricación. Para evitar fallas como rupturas de modelos en el momento de troquelar, mejor administración del material
Objetivos Específicos:
Modificar el sistema Model Track existente para la realización de modelos de yeso en Prótesis Fija
Investigar que material no tan rígido pero igual de resistente se puede usar para la elaboración de las preformas de Model Track
Objetivo General:
Elaborar una máquina para troquelar, la cual brinde mayor precisión y exactitud a la hora de realizar los cortes que convencionalmente se realizan con la sierra evitando troqueles convergentes y divergentes
Objetivos Específicos:
Diseñar una máquina innovadora, práctica, rápida y con gran exactitud, para trabajos en el laboratorio.
Crear un máquina menos riesgosa para el troquelado de modelos
Elaborar una máquina troqueladora que brinde mayor precisión al realizar los cortes
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