Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

EL ACERO

No description
by

martha narvaez

on 25 October 2012

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of EL ACERO

EL ACERO PROCESO DE
OBTENCIÓN
DEL HIERRO Es una aleación de hierro y
carbono, donde el carbono
no supera el 2%
en peso de la composición
de la aleación. ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES


MATERIA: MATERIALES
GRUPO: 3AM

MARTHA NARVÁEZ QUINTERO
WILSON MARTÍNEZ G. PRODUCCIÓN DEL ACERO El acero se produce de dos maneras Producciòn a pàrtir de la CHATARRA PRODUCCIÒN DEL ACERO
A PARTIR DE HORNO ALTO CLASIFICACIÓN
DEL ACERO DIAGRAMA DE FASE
DE HIERRO-CARBONO Los sistemas diseñados por SAE Y AISI
son similares en su mayor parte. Ambos utilizan una serie de cuatro a cinco números para designar el tipo de acero.

El primer dígito indica el elemento de aleación predominante, los últimos dos dígitos indican el contenido de carbono. NORMATIVA DE LOS ACEROS APLICACIONES EN LA INDUSTRIA Contiene de 0.02 a 0.30% de carbono en peso. Debido al bajo contenido de carbono, este tipo de acero no puede endurecerse, pero puede endurecerse superficialmente. El acero para maquinaria y el acero laminado en frío, que contienen de 0.08% a 0.30% carbono, son los aceros al bajo carbono más comunes. ACEROS BAJOS EN CARBONO Según el porcentaje
de carbono 0.05-0.10% Lámina, tira tubos, clavos de alambre. 0.10-0.20 Remaches, tornillos, piezas para templarse superficialmente. 0.20-0.35% Aceros estructurales, placas,
piezas forjadas. 0.35-0.45% Aceros para maquinas
(arboles, ejes, bielas) 0.45-0.55% Piezas grandes
de forja (ciguellales y engranajes) 0.60-0.70% matrices para cabezas de pernos, rieles, tornillos prisioneros. 0.70-0.80% Cuchillas para tijeras,
martillos, picos. 0.80-0.90% Barreras o perforadoras para roca, cinceles de mano. 0.90-1.0% Resorte, escariadores, brochas. 1-1.10% Resortes, limadora, cepilladora, ranuradora y herramienta de torno. 1.10-1.20% Brocas helicoidales,
machos de rosca, terrajas. 1.20-1.30% Limas, mandriles, hojas de afeitar
pistas para bolas. PROCESO EN ALTO HORNO HIERRO POR PELETIZADO SISTEMA DE CLASIFICACIÓN SAE-AISI NOMENCLATURA DE LOS ACEROS La diferencia principal es que el sistema AISI identifica el proceso de fabricación de acero utilizado mediante los siguientes prefijos:


A. Acero aleado de horno de hogar abierto básico.

B. Acero al carbono de horno Bessemer ácido.

C. Acero al carbono de horno de hogar abierto básico.

D. Acero al carbono de horno de hogar abierto básico.

E. Acero de horno eléctrico. DIFERENCIAS ENTRE LOS SISTEMAS AISI-SAE PROPIEDADES Y VENTAJAS Contiene de 0.30 a 0.60% carbono, y se utiliza cuando se requiere una mayor resistencia a la tracción. debido a su mayor contenido de carbono, este acero puede endurecerse, lo que lo hace ideal para las forjas de acero. ACEROS MEDIOS EN CARBONO Conocido también como acero para herramienta, contiene más de 0.60% de carbono y puede tener tanto como 1.7%. Este tipo de acero se utiliza en herramientas de cortes, punzones, machuelos. Está disponible como material laminado en caliente o en material plano y barras circulares esmeriladas. ACEROS ALTOS EN CARBONO Los aceros se clasifican o agrupan a ciertas características comunes, la más común se basa en su composición y después en su esfuerzo de fluencia o máximo de fluencia. También se clasifican con base en sus métodos finales de tratamiento o acabado, así como por su tamaño y forma. •Resistencia a la rotura
•Deformabilidad
•Tenacidad
•Dureza
•Soldabilidad
•Conductividad eléctrica
•Conductividad térmica
•Dilatación
Ductilidad. PROPIEDADES •El Acero es un material de construcción de superior calidad, reciclable e inorgánico.

•Es invulnerable a termitas o cualquier tipo de fungí u organismo.

•Acero es mas liviano que cualquier otro material para enmarcados o paneles.

•Permite paredes rectas y esquinas cuadradas Ventanas y puertas cierran como deben hacerlo.

•Su calidad es consistente y constante.

•Estabilidad de precio VENTAJAS ACEROS DE CONSTRUCCIÓN ACEROS DE USO GENERAL Aceros para herramientas de corte y mecanizado ACEROS ACEROS Una aleación de acero con un mínimo de 10% de cromo contenido en masa.
Es un acero de elevada pureza y resistente a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo) ACEROS INOXIDABLES Conceptos básicos para entender el diagrama hierro-carbono Ferrita: (hierro alfa -α-bcc): es una de las estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnéticas. Se emplea en la fabricación de imanes permanentes aleados con cobalto y bario, en núcleos de inductancias y transformadores con níquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas prácticamente las Corrientes de Foucault. as ferritas son materiales cerámicos ferromagnéticos (sólo la alfa), compuestos por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno.

Austenita: (Gamma-fcc): es una forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro y carbono. Ésta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 ºC. Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. Es dúctil, blanda y tenaz.

Cementita: (B) es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones férreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleación sigue el diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito. La cementita tiene un 6,67% en peso de carbono, y es un compuesto intermetálico de inserción.

Perlita: (α+B): Es la microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos. La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las capas están orientadas esencialmente en la misma dirección y esta dirección varía de una colonia a otra.

Eutéctico: es una mezcla de dos componentes con punto de fusión (solidificación) mínimo, inferior al correspondiente a cada uno de los compuestos en estado puro. En la cual se presenta una transformación de líquido a sólido
Eutectoide: Punto de transformación de un líquido a dos fases sólidas diferentes de las que provienen.
Peritéctico: Transformación de una fase líquida más sólida a un sólido diferente del que proviene. NO ALEADOS ALEADOS Es el acero que contiene otros elementos, además del carbono, que producen las cualidades necesarias en el acero. La adición de los elementos de aleación puede impartir una o más de las siguientes propiedades del acero:

1. Aumento en la resistencia a la tracción.
2. Aumento a la dureza.
3. Aumento a la tenacidad.
4. Alteración de la temperatura crítica del acero.
5. Incremento de la resistencia al desgaste por abrasión.
6. Dureza al rojo.
7. Resistencia a la corrosión. Tienen un contenido de carbono máximo de 0.28 % y pequeñas cantidades de vanadio, niobio, cobre y otros elementos de aleación, ofrecen muchas ventajas sobre los aceros de baja aleación.

Sus ventajas son: ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Menos costosos que otros aceros. Las propiedades de resistencia están integradas y no necesitan un tratamiento térmico posterior. Límites de dureza, tenacidad y falla por fatiga más altos que las barras de acero al carbono. Pueden utilizarse sin pintar, ya que desarrollan una cubierta de óxido protectora al ser expuesto a la atmósfera. Coque: El coque metalúrgico el residuo sólido que se obtiene a partir de la destilación destructiva, o pirólisis, de determinados carbones minerales, como la hullas (o carbones bituminosos) que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de transformarse en coque después de haber pasado por una fase plástica. El proceso de pirólisis mediante el cual se obtiene el coque se denomina coquización y consiste en un calentamiento (entre 1000 y 1200 C) en ausencia de oxígeno hasta eliminar la practica totalidad de la materia volátil del carbón, o mezcla de carbones, que se coquizan.

Arrabio: Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtención del acero en los hornos siderúrgicos.. Los materiales básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza.


Bauxita (OXIDO DE ALUMINIO) es una roca sedimentaria de origen químico compuesta mayoritariamente por alúmina (Al2O3) y, en menor medida, óxido de hierro y sílice. Es la principal mena del aluminio utilizada por la industria. Se origina como residuo producido por la meteorización de las rocas ígneas en condiciones geomorfológicas y climáticas favorables.

Escoria: son un subproducto de la fundición de la mena para purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos; sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y átomos de metales. Conceptos previos
Full transcript