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Analisis de Fabricacion

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by

Juan Fernando Rangel Ramirez

on 30 January 2014

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Analisis de Fabricacion
Sistemas de Manufactura
Son un conjunto de componentes cuya función es convertir un conjunto de insumos en un producto deseado, por medio de lo que llamamos procesos de transformación. Un componente puede ser una maquina, una persona, una herramienta o un sistema de dirección, un insumo puede ser una materia prima, una persona o un producto terminado.
Algunas de las transformaciones son:
Físicas, como en la manufactura,
De ubicación, como en el transporte,
De intercambio, como en la venta al menudeo,
De almacenamiento, como en las bodegas,
Fisiológicas, como en el cuidado de la salud,
Informativas, como en las telecomunicaciones.
Planeacion de la Produccion
La empresa debe planificar sus actividades de manufactura en distintos niveles y operarlos como un sistema. Estas se dividen en corto, mediano y largo plazo.
La planeacion a largo plazo usualmente se lleva a cabo cada año, considerando un horizonte superior a un año. La planeacion a mediano plazo por lo general cubre el periodo de 6 a 18 meses. La planeacion a corto plazo abarca el periodo de un dia a seis meses.
Planeacion a Largo Plazo
La planeacion a largo plazo comienza con una declaracion de los objetivos de la organización y las metas para los diez años siguientes.
Planeacion Estratégica Corporativa.
Establece como alcanzar estos objetivos y metas.
Planeacion de Producto y Mercado.
Traduce estas características a objetivos individuales para el mercado e incluye un plan de producción a largo plazo.
Planeacion Financiera.
Analiza la factibilidad de estos objetivos en relación con los requisitos de capital y las metas de rendimiento sobre inversiones.
Conclusion
Estructura del proceso
Procesos Continuos.
Los procesos continuos deben funcionar 24 horas al día para evitar costosas detenciones y arranques. Ejm.: Acero, Cervecera, Petroleo, Etc...
Procesos Repetitivos.
Se producen grandes lotes durante un periodo considerable siguiendo una misma serie de operaciones. Ejm.: Automotriz, Alimenticia, Electrónica, Etc...
Procesos Intermitentes.
Los artículos se procesan en pequeños lotes, muchas veces de acuerdo a las especificaciones de un cliente. Ejm.: Aeroespacial, Marítima (Buques) Construcción
Planeacion a Mediano Plazo
Planeacion agregado de la producción.
Especifica los requisitos de producción por grupos de productos principales,
Proncosticos de articulos.
Proceso de supervisión e integración que ofrece una estimación de los productos necesarios, también se le llama administración de la demanda.
Programa Maestro de Producción (MPS).
Genera las cantidades y fechas para la fabricación de productos específicos.
Planeacion a Corto Plazo
Planeacion de Materiales.
El plan de materiales especifica cuando hay que elaborar las ordenes de compra y de produccion de cada parte.
Planeacion de Necesidades de Capacidad.
Especifica cuando hay que ejcutar cada operacion en un centro de trabajo y cuanto tardara el proceso.
Programacion del Montaje Final.
Prensenta operacion necesarias para que le producto obtenga su forma final. Se programan las caracteristicas especiales o finales del producto.
Un buen sistema de planeacion debe ser completo, sin ser excesivo, y tener la confianza de los usuarios en todos los niveles de la estructura de la organización.
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