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Proceso de laminado de metales

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by

Fany Caballero

on 5 April 2013

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Transcript of Proceso de laminado de metales

El laminado en frio se realiza a temperatura ambiente Se aplica un proceso termomecanico
para la reducción del espesor del planchón a altas temperaturas LAMINACION DE
LOS METALES Laminado en caliente Laminado en frio El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de rodillos. Estructuras de fundicion Se realiza a una temperatura mayor a la de recristalizacion del metal. Este proceso se lleva a cabo para aleaciones de Aluminio y para aceros aleados. Producto Los primeros productos son:

- Palanquillas

- Tochos
vigas y rieles

- Planchon Acabados Tanto para palanquillas como para planchones, las superficies deben ser mejoradas. - Ataque quimico
- Esmerilado grueso: da suavidad a la superficie
- Chorro de Arena Los materiales laminados en caliente tiene propiedades Isotropicas y carecen de tensiones
residuales . Desventaja -El producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas.
-Las supericies de las piezas quedan cubiertas por un
oxido caracteristico. La principial aplicacion de la laminacion es la produccion del acero. Laminaciòn del acero Temperatura: 1.200 cº
para alcanzar esta tempratura se lleva el material a "Fosas de recalentamiento"." Lingotes por fundicion. Molino de Laminacion Formas intermedias Palanquilla

Plancha

Tocho Ventajas - Produce laminas y tiras con un acabado supercial
mejor ya que no hay presencia de calamina
- Tienen mejores tolerancias dimensionales
- Mejores propiedades mecanicas gracias al endurecimiento por deformaciòn. Laminado de forma - Laminado en anillo
Los productos típicos son:
pernos, tornillos y piezas roscadas. Este
método tiene la ventaja de generar roscas sin ninguna pérdida de material y con buena resistencia Es un procesos automatizado y de bajo costo. Colada y laminado continuos Molinos integrados son grandes instalaciones que involucran la produccion del metal caliente en un alto horno, el vaciado y laminado de prodractos laminados Mini-laminadoras tambien llamados mini-molino en el cual se funden los desperdicios o chatarra(maquinaria, vehiculos y equipos agricolas viejos) en un horno de arco electrico , se hacen coladas continuas y se lamina. Variables - Diametro del rodillo que depende del espesor del material.

- Velocidad angular y tangencial del rodillo.

- Lubricacion.

-Friccion.

- Fuerza de los rodillos.

-Temperatura:
Metal
Proceso Dos y tres rodillos Laminador inverso
3 rodillos Laminadores de 4 rodillos
o de conjunto Laminacion en Tandem Rodillos y lubricantes - Se utilizan para laminacion
en caliente.

- Molino de desvaste primario La direccion del movimeinto del material se invierte despues de cada pasada. - Fuerza.
- Potencia.
- Facil cambio de piezas. Es la laminacion a travez de un numero de pases con calibres mas pequeños en cada pase, cada pase esta formado por un juego de rodillos y un grupos de pasos se concocen como un tren. -Resistencia al desgaste.
-Materiales:
Fundicion de hierro.
Acero fundido.
Acero forjado.
-Lubricantes: soluciones a base de agua para enfriar los rodillos y para romper la cascarilla Grupo # 4

Integrantes :
Waldina Rivera
Ramon Rivera
Fany Caballero
Moises Mendoza
Juan Jose Diaz
Jorge Martinez PLACAS Son aquellas con un espesor que varia de 6 mm a 150 mm las cuales son empleadas en puentes, calderas, buques o hasta tanques. HOJAS Son aquellas que tienen un espesor menor a 6mm las cuales se emplean en latas de alimentos o el recubrimiento de los cigarros. La operacion básica es el laminado plano, donde los productos laminados son : El laminado plano Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, partes de trabajo de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona el material de trabajo entre dos rodillos de manera que su
espesor se reduce. El laminado se utiliza en los procesos de fabricación de los aceros, aluminio, cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc, y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria, han sufrido una laminación en alguna etapa de su conformación. Aunque la principal aplicación del laminado es la laminación del acero. Consiste en una deformación que
lamina las paredes gruesas de un anillo
para obtener un anillo de paredes más delgadas, y por tanto, de un diámetro mayor al inicial. se aplica generalmente en procesos de trabajo en frió para anillos pequeños y de trabajo caliente para anillos más grandes. Laminado de roscas Procesos de formado en frio en el
cual se utilizan varillas redondas y se
hace pasar entre dos dados para dar
forma. Defectos en placas y hojas laminadas Estos defectos pueden presentarse en la superficie de las placas u hojas, o pueden darse en su estructura interna. -Los bordes ondulados en las hojas se forman debido a la flexión del rodillo -Las grietas son el resultado de una deficiencia de ductilidad del material -El hojeamiento es debido a una deformación no uniforme durante el proceso de laminación. Los defectos pueden ser: Esquema de varios procesos de laminado plano y de forma.
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