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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL TANQUE DE LAVADO DE PLACAS PARA IN

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ERIKA HERNANDEZ

on 14 January 2016

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Transcript of DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL TANQUE DE LAVADO DE PLACAS PARA IN

Complejo Metalúrgico
Nombre del Proyecto:
" Diseño y construcción del tanque de lavado de placas para intercambiadores de calor "
Indicadores para el Seguimiento, Medición y Evaluación


En la refinería de cobre como en otros procesos los intercambiadores de calor son equipos claves para el control de una variable crítica como lo es la temperatura.
El buen funcionamiento para asegurar la eficiencia en la transferencia de calor dependerá de un buen mantenimiento (limpieza).
NOM-001-STPS-2008
NOM-004-STPS-1999
NOM-005-STPS-1998
NOM-006-STPS-2000
NOM-017-STPS-2008
NOM-018-STPS-2000
NOM-026-STPS-2008
Refinería Electrolítica de Cobre

Objetivo
Reducir el riesgo en la limpieza de placas de los intercambiadores de calor.
Alcance
Planta de Refinería Electrolítica y todas aquellas Plantas productivas que cuenten con intercambiadores de Calor.
El Sistema de Gestión en seguridad del Complejo Metalúrgico nos exige dar cumplimiento a los requisitos 4.3.1, 4.4.6 y 4.5.1 de la norma OHSAS 18001:2007.

A partir del procedimiento “Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles (IGGG-009)” se realizo un inventario de tareas para determinar aquellas que son críticas, en donde la actividad del lavado de placas resulto con un número de prioridad de riesgo de 8, lo que nos indica que es una actividad de muy alto riesgo la cual debe ser eliminada o modificada.
Elementos Estándar OHSAS
18001:2007
Y
Cumplimiento legal Aplicable
Justificación
Disminuir la clasificación de Riesgo (NPR) en la actividad del lavado de placas.
CICLO DE DEMING
PLANEAR
VERIFICAR
Se difundió el AIT - PIT (IROG-075) al personal involucrado (casa de celdas) en la REFINERIA ELECTROLITICA DE COBRE.

Seguimiento al AIT-PIT (IROG-075) por medio de observaciones planeadas.
ACTUAR
1. DISEÑAR UN TANQUE PARA LAVADO DE PLACAS, QUE NOS PERMITA DISMINUIR EL RIESGO DE LOS TRABAJADORES AL REALIZAR ESTA ACTIVIDAD

2. CONSTRUCCIÓN DEL TANQUE DE LAVADO DE PLACAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR

3. REALIZAR EL AIT Y PIT LAVADO DE PLACAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR

4. DIFUNDIR AIT Y PIT AL PERSONAL INVOLUCRADO (CASA DE CELDAS) EN LA REFINERIA ELECTROLITICA DE COBRE

5. REALIZAR PRUEBAS EN EL TANQUE QUE SE DISEÑO Y CONSTRUYO PARA LA ACTIVIDAD DE LAVADO DE PLACAS

6. APROBACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL CAMBIO DE PROCESO
20 de Junio 2015



31 de Agosto 2015


6 de Septiembre 2015


10 de Septiembre 2015


14 de Septiembre 2015


12 de noviembre 2015
CONSTRUCCIÓN DEL TANQUE DE LAVADO DE PLACAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
HACER
MATERIALES Y COSTOS
EVALUACIÓN DEL GRADO DE RIESGO

ANTES
DESPUÉS
Resultados y Conclusiones
Riesgo de caída diferente nivel:
se eliminó en un 100%, el nuevo diseño no requiere uso de escalera.

Inhalación de vapores tóxicos:

se eliminó un 100% debido a que se colocó una tapa al tanque de sosa.

Riesgo de salpicaduras:

Disminuye considerablemente ya que se puso en marcha un control de ingeniería, canastillas y polipasto.

Contacto con sustancias químicas:

se reduce un 83%, tardaban 1 hora en sacar las placas del tanque ahora solo tardan 10 min.

Exposición a altas temperaturas
:
Se reduce un 78% ya que tardaban 90 minutos para meter y sacar las placas, ahora solo tardan 20 minutos.


Daño a placas:
se reduce hasta el día de hoy con 22 juegos de placas lavadas en 100%, ya que no se ha dañado ninguna; estadísticamente antes se dañaban 3 placas por cada juego lavado.(Ahorro de 60 mil dolares).

Consumo de agua:
Se logra optimizar un 93% debido a que el nuevo diseño solo ocupa 1,000 litros de agua los cuales se han utilizado para lavar los tres juegos (el agua aún se puede utilizar para lavar más placas), de hacerlo de la otra forma serian al menos 15,000 litros para lavar estos tres juegos.

Consumo de sosa:
Se logra optimizar en un 72% ya que el nuevo diseño solo ocupa 1,000 litros de solución sosa los cuales se han utilizado para lavar los tres juegos (la sosa aún se puede utilizar para lavar más placas), con el otro método se utilizaban 1,800 litros y con tres juegos de placas se desechaba la sosa.

Este dispositivo de lavado de placas que se construyó no existe en el mercado
, por lo tanto es una muy buena oportunidad para patentarlo y continuar diversificando el giro de Grupo México (Minera México).


Podemos concluir que los objetivos planteados se cumplieron, e inclusive algunos con mejores resultados de lo que se esperaba.
Lo más importante es que los trabajadores que desempeñen esta actividad pueden realizarla con un
mínimo riesgo
en un menor tiempo y con controles de ingeniería
,

también se cuida el
medio ambiente
ya que se redujo el consumo de agua el cual es un recurso natural no renovable,
así como también se aumenta la vida útil de la sosa y placas lo cual se ve reflejado directamente en el
presupuesto de la planta
.

REPLICACIÓN DEL PROYECTO
EN LA REFINERÍA ELECTOLÍTICA DE COBRE :
Y TÚ?????..........
RECUERDA:
LA SEGURIDAD, ES RESPONSABILIDAD DE TODOS.
DESPUÉS DE UN INCIDENTE YA NADA ES IGUAL.
CUÍDATE, TU FAMILIA TE ESPERA
LAN Ley de Aguas Nacionales
LRAN reglamento de ley de Aguas Nacionales
CICLO DE MEJORA CONTINUA PDCA
ANTES
RFSST
Reglamento federal de seguridad y salud en el trabajo
articulo 3

incisos 9 y 16
INTRODUCCIÓN
Reducir el riesgo en la limpieza de placas de los intercambiadores de calor.
MUCHAS GRACIAS!!!!
Ciclo de la Mejora continua
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