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Yuly Ramirez

on 24 March 2013

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Presentado por:
Viviana Alejandra Alvarez
Ashlee stephanie García
Rosselén Gutiérrez
Ingrid Solanyi Martinez Gonzalez
Leidy Johana Pineda Aldana
Yuly Lizbet Ramírez Medina Metodologías para la
configuración de carga ALMACENAJE Y DISTRIBUCIÓN FÍSICA El almacén como centro de producción


http://es.slideshare.net/tipsenmercadeo/caso-amazon-8840312 ANAYA, J.(2007). Logística Integral: La Gestión Operativa de la Empresa (3a ED). Almacenaje y distribución física. (pp 99-127). Madrid. Esic Editorial. Según Julio Juan Anaya Tejero un almacen se considera como centro de producción cuando se realizan los siguientes procesos:
Recepción de productos (Procesos de entrada).
Almacenamiento de materiales y mercancías (Procesos de almacenaje).
Expedición de productos (Procesos de salida). Los principales recursos empleados en ee tipo de producción se bsan en:
Recursos humanos, los cuales intervienen en la supervisión, dirección, mantenimiento, control de equipos y procesos productivos.
Recursos de capital, comprende toda la infraestructura en la cual se realizan los procesos productivos y que se materializan en forma de gastos y/o amortizaciones.
Consumos en general. Los procesos productivos no generan valor alguno al producto desde el punto de vista del cliente, por lo tanto, se busca principalmente minimizar el coste de estos. Este tipo de almacén busca conseguir los objetivos de servicio establecidos, implantando una gestión correcta de los recursos empleados, evitando así de esta manera retrasos y colas de espera, minimizando el tiempo total del proceso y a la vez reduce los costes operaciones globales. OBJETIVOS BÁSICOS Todo almacén ha de distinguir las siguientes áreas de trabajo:

Áreas de almacenaje, el cual representa el espacio físico ocupado por las mercancías almacenadas (técnicas de almacenamiento, niveles de ubicación y dimensiones de los pasillos y corredores)
Área de manipulación, representa el espacio reservado para la preparación y clasificación de los pedidos.
Áreas de carga y descarga de vehículos, va directamente ligada al diseño de los muelles, representa uno de los elementos limitativos de la capacidad operativa del almacén y evitan ela obstrucción en los procesos (cuellos de botella y colas).
Áreas de servicios interno y externo, los servicios internos comprenden las oficinas del almacén, archivo, zonas para cargar baterías, botiquín, etc., a nivel externo se entienden por parking de vehículos, puestos de vigilancia, etc. En los almacenes la distribución en planta o "LAY-OUT" se basa principalmente en la disposición física de las diferentes áreas de trabajo.

El flujo de materiales seguirá un esquema en específico según el lay-out establecido en el almacén, conocidos como diseño en U, T o I. MISIÓN Y RESPONSABILIDAD DE UN ALMACÉN Un almacén básicamente busca conseguir la máxima ocupación de los productos a albergar con la utilización mínima de espacio Las funciones básicas de un almacén son:
La custodia y conservación de inventarios.
Manipulación física de productos tanto en entrada como en salida.
Preparación de pedidos "picking" (recogida de productos), preparación de expediciones y control.
Carga de camiones. Los objetivos principales son maximizar la utilización del espacio en el almacén, minimizar las operaciones de manipulación y eliminar los costes innecesarios por medio de:

La utilización de medios.
Eficiencia operativa.
Mantenimiento de recursos.
Custodia de los inventarios.
Seguridad e higiene en el trabajo Principio de organización física del almacén

Lay-out apropiado
Zonificación de áreas.
Popularidad de los artículos.
Posicionamiento de los productos Los procesos operativos se basan principalmente en los flujos de entrada y los flujos de salida.

Los flujos de entrada tienen relación directa con los procesos de recepción de mercancía ya sean procedentes de fabrica, proveedores o transferencias de stocks desde otro almacén y se incluyen las devoluciones de venta o procesos de retorno de materiales.

Los flujos de salida comprende el picking de pedidos, empaquetado, embalaje, etc., la preparación de expediciones y la carga de vehículos en muelles. TECNOLOGÍAS DE ALMACENAMIENTO Y MANUTENCIÓN

Sistemas de embalaje y etiquetado de productos.
Medios de contención (diferentes tecnologías implementadas a lo largo de toda la cadena logística).
Sistemas de almacenamiento (Estanterías fijas y almacenamiento en bloque).
Medios de manutención, se dividen en: Medios para el transporte en el horizontal de las mercancías dentro del almacén y medios para el transporte en vertical (elevadoras).
Almacenes robotizados conocidos también como tipo SILO. GESTION DE COMPRAS Y ABASTECIMIENTOS DEFINICION Según, Mora Garcia, Luis Anibal, 2010; Es la planeacion,pronostico, de la demanda, con apoyo del aprovisionamiento satisfaciendo de manera optima los requerimientos del cliente. OBJETIVOS EN EL AREA DE COMPRAS
*Satisfaccion del cliente
*Mantener continuidad en el abastecimiento
*Conservar niveles optimos de calidad
*Interpretar las tendencias de precios y alzas.
*Garantizar elmejor precio delcompra delmercado
*Garatizar la compra deproductos de alta calidad
*Costo de compra competitivo FUNCIONES FUNCIONES BASICAS
Definir la necesidad
Seleccionar al proveedor
Negociar enprecio
Soporte contractual
Aseguramiento de Entregas FUNCIONES AL REDEDOR DE LA LOGISTICA

Garantizar el ciclo de entrega de los clientes
Mantener el minimo de Inversiones en Inventarios
Maximizar la relacion costo Beneficio
Encontrar y desarrollar fuentes competitivas de suministros
Garantizar la excelencia en los nivelesde Servicio del proveedor Integracion de funciones Logisticas 1. 2. SELECCION DE PROVEEDORES IDENTIFICACION, ASESORIA,
Y RACIONAMIENTO DE LA BASE DE PROVEEDORES CRITERIOS DE EVALUACION;
Los parametros para evaluar a un proveedor son:
Precio
Infraestuctura y ubicacion
Calidad del producto o servicio
Solvencia.
Servicio Logistico SISTEMAS DE EVALUACION
Evaluacion de materiales
Evaluacion de Precios
Evaluacion de calidad
Medicion del desempeño
Trazabilidad del comportamiento
delproveedor. IDENTIFICACION, ASESORIA,
Y RACIONAMIENTO DE LA BASE DE PROVEEDORES Según, Mora Garcia, Luis Anibal, 2010; Es importante definir claramente la necesidad del clientes,esto con el fin de elaborar el perfil adecuado de los proveedores competitivos. Desarrollo integral y Proactivo; Basicamente es el Involucramiento temprano del proveedor, promoviendo relaciones abiertas incrementando un mutuo nivel de conocimiento de los negocios Alineacion de los objetivos en la cadena de suministro.
Se ejecuta con el fin de conocer la vision, mision del proveedor. Alta velocidad y Respuesta:
Su componente fundamental es la interaccion multifuncional con el proveedor. 3.
La Planificación del reabastecimiento es importante?
Para la planificación adecuada del reabastecimiento se han desarrollado muchos modelos matemáticos que se ajustan a la política de inventarios con base en el comportamiento de la demanda. Uno de los modelos para determinar el tamaño de lote optimo más popular es que se conoce como EOQ : ECONOMIC ORDER QUANTITY El modelo considera los siguientes supuestos:

La demanda se conoce con certidumbre y los artículos salen a una tasa constante.
El tiempo de adelanto es cero.
Se utiliza la política de punto de pedido.
El inventario se reabastece cuando llega a cero. No hay inventario de seguridad ni agotados.
El reabastecimiento es instantáneo.
La cantidad a pedir es constante.
Los costos no varían en el tiempo 4. Costos del manejo de Inventarios:
El costo del inventario aveces constituye el 30% de los costos logisticos e incluye lo siguiente:
Costo de la plata capital,Costo del espacio del almacenamiento,Cargos de manejo,Robos, Daños, Depreciacion del producto, Sin contar con el costo de oportunidad o financiero de tener inmovilizado el capital del trabajo. Categorizacion de inventarios ABC:
El sistema de Inventario de Inventarios de la empresa se maneja baso la metodologia ABC,categorizando los productos, con base a su rotacion y salidas identificando los itmes que mas se usan y que contribuyen significativamente a la rentabilidad de la empresa Compras Globales:
Aprovechando las nuevas economias de escalay poder de negociacion de las empresas con grandes volumenes de adquision de productos.
Segun Según, Mora Garcia, Luis Anibal, 2010; Es adeacuado comprar en bloque con grandes empresas para obtener mejores descuentosy mejores condiciones con los proveedores nacionales e internacionales y asi concretar alianzas estrategicas que beneficien la parte operativa y financiera de la empresa. La gestion de inventarios se convierte en una variable estrategica que condiciona los niveles del stock que requiere matener una compañia con el fin de cumplir con el nivelde servicio previamente definido. El manejo de los inventarios debe ser en linea para los diferentes almacenes con el fin de compartir informacion que les permita el intercambio de existencias y balanceo del stock. CASOS CASO 3. COCA-COLA FEMSA.LOGISTICA INVERSA: Tomando como ejemplo esta industria del reciclaje de los plasticos, El cual ha sido necesario la aplicacion de logistica inversa para recuperar productos y materiales para reutilizarlos de nuevo en el ciclo economico.

Aplicaciones del caso: Recepción y Control Funciones Unidades de
Manipulación La Paletización Manipulaciones
de
entrada Preparación de pedidos La recepción Descarga Control de:
* Cantidad
* Calidad Creación de la unidad de
almacenaje Identificación y codificación
de los productos Entrada en Stock Es la operación por la cual la mercancía que ingresa es retirada del medio de transporte en el que ha sido movilizada.

Factores a tener en cuenta:
Zona
Autorización
Condiciones
Medios Se debe verificar el contenido y la calidad de los envíos para constatar su buen estado y que la mercancía recibida sea la indicada Anaya, J. (2008) Almacenes: Análisis, Diseño y organización. Estructura y capacidad de almacenaje. (pp. 65-81) Esic Editorial. Facilita la administración de los materiales, con un sistema que permite los procedimientos adecuados y el control eficiente de las existencias. Determina la ubicación correcta cuando las mercancías se almacenan y se retiran.

Las estrategias de entrada en stock son los métodos que utiliza el sistema para buscar una ubicación de destino adecuada en un almacén Es el proceso de un almacén donde se reciben las mercancías, llevando un control adecuado con el objetivo de garantizar la efectividad con los pedidos realizados. U. Consumo: el producto ses presentado al consumidor U. de Distribución: Agrupación de unidades de consumo formada para facilitar las labores de picking U.Expedición: Agrupación de unidades de distribución constituida con el fin de facilitar operaciones de manipulación y transporte U. Almacenaje: Unidad normalizada para el aprovisionamiento de las instalaciones de almacenaje Existen diferentes tipos de pallets :
Por sus materiales
Por dimensiones
Por su base El Pallet es una estructura o plataforma generalmente de madera, que permite ser manejada y movida por medios mecánicos como una unidad única, Paletizar (estibar) es agrupar sobre una superficie (pallet, tarima, paleta) una cierta cantidad de objetos que en forma individual son poco manejables, Comité costarricense de logística. (2003) Manual de logística de paletización GS1. (Edición. 2) Costa Rica Almacenaje Recorridos Unidad de
manipulación Análisis de
operaciones Condiciona los flujos de entrada y las manipulaciones a realizar Traslado a zona
Almacenaje Zona
carga / descarga Traslado a zona
de clasificación Desalmacenaje
Extracción Entrega Traslado a zona
de clasificación Colocación de unidad
de servicio Cuenteo unitario Traslado a producción Es el recorrido desde la recepción hasta la ubicación en el área de almacenaje Se debe analizar las manipulaciones para comprobar si:

Se pueden eliminar
Se pueden optimizar Análisis comparativo
con la situación
actual Resultados
costes
Inversiones
Rentabilidad Es el conjunto de tareas y manipulaciones destinadas a extraer y acondicionar exactamente los productos que satisfacen las necesidades de los clientes Recogida de pedidos El pedido El surtido El articulo Clasificación:
Flujo de Materiales
Flujo de Información
Organización Métodos:
Sistemas
Extracción
Movimientos Tiempos:
Parcial
Muerto
Recogida
Recorrido
Básico CASO No 1
Que es Amazons:
Amazon es una empresa estadounidense de comercio electrónico, dedicada a la venta de productos por Internet. Comenzó con la venta de libros y hoy se ha convertido en una de las empresas más grandes de Internet con toda clase de productos en sus listas. Es la empresa minorista más grande de Estados Unidos y uno de los sitios más populares de Internet, preferida como destino de compras. Amazon también es dueña de Alexa, A9.com y el IMDb.
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