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Untitled Prezi

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by

juan rivera

on 26 July 2013

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Transcript of Untitled Prezi

Visita al Sistema Productivo
Maquila Casa Moda

Historia
La Industria Maquiladora CasaModa pertenece a la industria textil, especializándose en el diseño, confección, producción de uniformes empresariales masculinos y femeninos. Fue fundada por una empresaria hondureña a inicios de la década de 1990
Investigación del Sistema Productivo
CONCLUSIONES
CasaModa es una empresa con mucho potencial, sin embargo para optimizar su capacidad es importante:
Conocer el tiempo estándar y luchar por mejorarlo
Establecer estándares de calidad elevados
Seguir innovando en las técnicas de servicio al cliente
Aumentar el compañerismo y trabajo en equipo
Implementar instrumentos de trabajo ergonómicos conservar el bien estar de los empleados

Gracias por
su atención

Elementos del sistema productivo
Insumo

-Telas
-Hilos, Botones, cierres, broches
-Información sobre las tallas a realizar
-La electricidad para operar

Agente Humano y Físico
Secuencia
Medio Ambiente
Función
Elaborar uniformes con todo el personal disponible, manejando los costos y los ingresos para mejorar las utilidades.
Ubicación
Están ubicados en el
Barrio Guanacaste,
2ndo Nivel de Oficina
Digicel en
Tegucigalpa, Honduras.
Productos que fabrica
Se fabrican uniformes corporativos de
hombre y mujer a nivel nacional e
internacional. Los uniformes pueden incluir
bordados en camisas, la fabricación de
alguna camisa con especificaciones
particulares, trajes de saco, camisa,
pantalón y corbata; trajes de saco, camisa,
faldas y pañoletas y los diferentes bordados
sobre los mismos.
Análisis FODA
Elementos del sistema productivo
Producto Terminado:
Uniformes corporativos de hombre y mujer a nivel nacional e internacional.




Los clientes principales son los bancos. Ejemplos: BANPAIS, LAFISE, BAC, BANCOATLANTIDA, ETC.
Procedimiento:
Se elaboran los uniformes con las especificaciones detalladas del cliente. El procedimiento es:
MECÁNICO O SEMIAUTOMÁTICO
El proceso es INTERMITENTE es decir que se basa en las cantidades pedidas.
La naturaleza del procedimiento es INTEGRACIÓN ya que obtenemos un producto terminado al unir todos los insumos.
Capacidad de Producción
CasaModa tiene una capacidad de producción de uniformes de n cantidad, la capacidad de producción depende de muchas variables pero no solo se cuenta con la capacidad instalada.

Para agilizar el proceso de producción del algún pedido importan ciertas partes del producto final de China.

Agente humano:
Administradores (Gerencia)
Empleados (Mercadeo, recursos humanos, producción, calidad, corte, costura, planchado, empaque, técnico)
Agente Físico:
-Directos: Maquinas de:
1.Costura
2.Planchado
3.Corte
-Apoyo:
1.Computadoras
Interno:
El medio ambiente del sistema de producción es poco saludable, muy caliente, desorganizado, no es agradable a la vista la iluminación es pobre, no se cuenta con un ambiente profesional para el trabajo, los empleados no tienen las mejores condiciones laborales, el establecimiento físico puede mejorar enormemente.
Externo
En cuanto a tecnología se han quedado muy atrás, necesitan comprar equipo para poder competir en el mercado y poder crecer la empresa con el equipo que tiene se releva a sobrevivir el día a día.
Descripción del sistema productivo
Proceso de Elaboración:
Visita al Cliente
La Industria Maquiladora CASAMODA ofrece la comodidad al cliente de ir a realizar la toma de tallas a los empleados
Toma de Tallas y Registro de datos
Se trabaja en base a tallas no medidas, las tallas son más estandarizadas, una vez seleccionada la talla se llena la ficha correspondiente en base a la cantidad de uniformes y piezas como pantalones, camisas, etc. por cada talla. Las tallas solicitadas son agregadas a un sistema de información para empezar la producción.
FORTALEZAS
DEBILIDADES
OPORTUNIDADES
AMENAZAS
Técnicas de servicio al cliente bien integradas
La empresa posee personal especializado y capacitado
Procesos semiautomáticos
Hay pocas empresas nacionales que pueden suplir la demanda de uniformes corporativos

Existe una fuerte demanda de uniformes corporativos a nivel centro americano, ofreciendo así la oportunidad de expansión

Explicación del Sistema Productivo
El sistema productivo es por pedidos, los clientes solicitan alguno de sus productos, se prepara una lista con la cantidad de prendas necesarias y partir de estas se realiza un requisición de materiales necesarios para la fabricación de las prendas. El único inventario que se maneja son las corbatas y camisas para muestras de los clientes.

Ola de inseguridad creciente obliga a la empresa a mantener un perfil bajo, temen ser extorsionados.
Inestabilidad política, la política fiscal no facilita la inversión privada y el crecimiento de las pequeñas y medianas empresas.

Requisición de Materiales

Métodos de Trabajo.
Tiempo Estándar: calcula la producción por ciclo, hora, o turno de alguna máquina o una persona y en este se deben considerar todos los tiempos que afecten al ciclo de producción como experiencia y fatiga del operador, cambios de materiales, acciones del operador como tomar agua, ir al baño etc. En CASAMODA estos tiempos son medidos por ingeniero de producción se toman los tiempos de 15 piezas se descarta la mas alta y la mas baja y se saca un promedio.
Ayuda a la planeación de la producción.
Ayuda a establecer las cargas de trabajo de los trabajadores.
Establece estándares de producción precisos y justos.
Proporcionan el costo de mano de obra directa por pieza.
Determinan una fecha de entrega aproximada del producto.
Beneficios de Tiempo Estándar:
No hay incentivos para el personal de producción.

Al ser una empresa pequeña tienen poca capacidad de invertir continuamente en tecnología de punta, lo cual los ubica en una posición frágil ante competidores

Debido a que la empresa es pequeña, el conocimiento del proceso de producción recae sobre una sola persona

Selección y Compra
de Telas
Cuentan con un muestrario para que el cliente seleccione la tela que desea para luego realizar el pedido a los proveedores.
Dibujo y Corte
de Moldes
Los moldes son las bases estandarizadas según la talla de la pieza del uniforme. Para realizar un saco se necesitan 10 moldes, estos en algunos casos son reutilizables, en otros no, la confección de los moldes es una tarea a mano y muy detallada
Proyección de la demanda:
CasaModa tiene una demanda cambiante y estacional.
No hacen proyecciones de le demanda cómo método de preparación para la producción.
Comparten la filosofía Justo a Tiempo (JIT), el proceso de planificación y abastecimiento comienza sólo después de haber recibido algún pedido.

Traslado de la tela
al área de producción
Luego de que los proveedores entregan la tela esta pasa al área de corte donde se corta la tela en base a las piezas, las tallas y la cantidad solicitada. Estos datos son manejados en un sistema con base a EXCELL, el cual genera un reporte para llevar un control de lo que se tiene que hacer, lo que ya está hecho y lo que está en progreso.
Dibujo de Moldes
sobre la Tela
Se dibujan todos los moldes necesarios para confeccionar la pieza sobre la tela correspondiente, evitando los mínimos desperdicios de tela.
Tendido de la tela
Para corte
El tendido de les telas consiste en extender la tela sobre una mesa de madera creando varias capas para que al momento de realizar el corte, se obtengan múltiples piezas.
Diagrama de Flujo
Secuencia de los Procesos de Producción
Diagrama de Recorrido
Sistema para planificar la producción en la Empresa
Calidad Total

Recomendaciones Generales:
Capacitar mejor a la persona encargada del Control de Calidad.
Creación de un manual de calidad, que especifique la política de calidad de la empresa
Aprender a trabajar de forma efectiva como equipo, los componentes del equipo deben ser capaces de:
gestionar su tiempo;
alternar fácilmente entre varios procesos de pensamiento para tomar decisiones y resolver problemas
comprender el proceso de toma de decisiones comunicándose eficazmente para negociar las diferencias individuales.

Aplicación de las 5´s de calidad en cuanto a las instalaciones:
Seiri: Organización.
Eliminar de las bodegas todo aquello que sea inútil y ya no tenga un uso en el futuro.
Seiton: Orden.
Organizar las cajas que están en las bodegas, baños y demás sitios de manera ordenada y en un solo lugar.
Seisō: Limpieza.
Además de una limpieza general diaria es necesario darle un buen mantenimiento a las instalaciones,
Seiketsu: Estandarizar.
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.
Shitsuke: Disciplina.
Si bien el cambio no se generara de un día para otro con disciplina esto se puede lograr.

Recomendaciones para las instalaciones:
Situación Actual
La calidad total es básica para lograr el éxito de una empresa, según lo observado en la visita a CASAMODA, no cuenta con un sistema de calidad total, por lo tanto el lugar carece de un buen mantenimiento en cuanto a sus instalaciones, en cuanto a los procesos ellos tienen un buen prestigio dentro de su clientela y sus productos poseen una gran calidad, gracias al recurso humano
Recomendaciones Para el Proceso de Producción
Aplicación de las 5´s en la zona de producción, eliminar material de desperdicio, organizar los materiales que son necesarios en el proceso de producción, limpiar las áreas de trabajo, estandarizar los procesos, y disciplinar a los empleados para que cumplan y sean constantes.
Realizar un control estadístico de los procesos, que ayuden a medir la calidad del producto, con esto se detectan a tiempo los errores
Mantener una mejora continua de la calidad, que abarque las operaciones, procesos y productos obtenidos, el correcto funcionamiento de máquinas y equipos y la formación y capacitación del personal.
Higiene y Seguridad
Situación Actual
Seguridad
Higiene
Recomendaciones
Colocar los botiquines de primeros auxilios en lugares correspondientes y adecuarlos con medicamentos vitales para brindar una atención inicial en caso de accidente o enfermedad.

Supervisar las condiciones en las que se encuentran los servicios sanitarios, pues podrían ser causa de infecciones en algunos casos.
Pintar las paredes interiores de todas las áreas en color blanco hueso o algún tono claro para tener una mayor iluminación y además el ambiente se mirara más higiénico.
Aplicar la Ergonomía la cual se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo, diseñadas de tal manera que se adapten a las características anatómicas, fisiológicas y psicológicas de las personas que laboren en ese sitio.
Mantener la adecuada iluminación en el área donde se hace la producción para evitar los daños a la vista, eso se lograra con el reposición inmediata de las candelas quemadas así se evitara una luminosidad tenue que perjudica la vista.
Eliminar las herramientas, maquinaria y equipos que no son utilizados; ya sea por desgaste o por encontrarse en mal estado, puesto que ocupan espacio que puede destinarse para desarrollar otra actividad.
Los espacios que se encuentran entre las aéreas de corte, confección y planchado deberán mantenerse libres de obstáculos para permitir una mejor circulación en las áreas de trabajo.
Mantenimiento
Situación Actual
Actualmente las maquinas únicamente reciben un mantenimiento correctivo, el cual lo realiza una persona encargada y con varios años de experiencia o subcontratan una persona especializada en caso de que exista el fallo de un equipo más sofisticado, lastimosamente en caso de que no encontraran una persona que pueda corregir la falla la maquina queda en desuso generando pérdidas a la empresa.
Recomendaciones
Realizar un mantenimiento preventivo, para poder realizarlo los usuarios de las maquinas deben identificar cuando su equipo está dando un rendimiento mucho más bajo de lo normal, esto sin duda alguna indica una falla en la misma.
Realizar un mantenimiento en uso, el cual es dado por el usuario, el cual para poder implementarlo deberá ser entrenado brevemente para que pueda tomar de datos, dar inspecciones visuales, limpiar la maquinaria, lubricarla en caso de fuera necesario, ajuste de tornillos, etc.
Para poder establecer qué tipo de mantenimiento dar a la maquinaria se debe realizar un Inventario de equipos inicialmente.
Incentivos y Motivación
CASAMODA, no cuenta con ningún plan de incentivos para los empleados, no hay bonos, recompensas, despensas, paseos inclusive carecen de una cena navideña. Los empleados únicamente están asegurados, poseen seguro social y reciben el salario mínimo base.
Corte de las Piezas
El corte de las piezas se realiza con una máquina que genera grandes volúmenes de tela en un solo corte. Una vez generadas las piezas estas son ordenadas según la pieza y la talla correspondiente, para que haya un mejor orden al momento de que estas pasan al área de costura
Ensamble de las Piezas
Control de Calidad
de la Pieza
Se verifican las costuras, las medidas, la tela y todas las variables que son apreciadas como producto perfecto.
Planchado de La Pieza
Después del control de la calidad de las piezas pasan al área de planchado donde se perfecciona la pieza. El planchado no agrega un valor al producto terminado ya que al momento de empacarse pierde el planchado original y se arruga.
Empaque de los Uniformes
Distribución del
Producto Final
Una vez que está completo el pedido, la Industria Maquiladora contrata a medios como DHL en caso de ser extranjero y con entregas rápidas por terceros cuando es dentro del país, las contrataciones dependen de la zona donde se quiere enviar
Recomendaciones Sistema Productivo
Implementar más calidad, con el tiempo esto beneficiara a la empresa para poder ser objeto de un certificado que permitirá acceder con mayor facilidad a mercados en otros países.
Mantener un coste de los productos, con el fin de mantenerlos actualizados y adaptados a las ventas dentro y fuera del país, ya que si se mantienen las ventas constantes, se pueden reducir costos comprando materias primas a precios más bajos.
Contratar más personal para el área de producción.
Buscar tecnología para mejorar los procesos de producción.
Evaluar los costos y los beneficios que traerían el implementar tecnología al área de producción.
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