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KANBAN

Herramientas Gerenciales
by

Paula Daza

on 4 September 2012

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Transcript of KANBAN

Palabra del Japonés que significa "Tarjeta" o "Señal". Sistema de tarjetas para los envíos en contenedores que aplica el concepto de JIT. KANBAN Se establece su primer uso en el Sistema de Toyota que buscaba:
Manufactura Justo a Tiempo.
Fuerza de trabajo flexible
Pensamiento Creativo ANTECEDENTES Sistema de Control de Flujo de Recursos en Procesos de Producción a través de Tarjetas, que indican el abastecimiento de material o piezas Se Origina para implementarse como Herramienta de Apoyo dentro de todo el Sistema de Toyota. Eliminación de Desperdicios
Mejora Continua.
Participación plena del Personal
Flexibilidad de la Mano de Obra
Organización y Visibilidad. PRINCIPIOS DE KANBAN OBJETIVOS DE KANBAN Incrementar la Fuerza de Trabajo.
Minimizar el Stock de Inventario.
Recortar de Tiempos muertos.
Incrementar nivel de Servicio al Cliente y la Productividad.
Reducir de desperdicios de Materia Prima y de Tiempo. Control de la Producción (Integración diversos procesos y desarrollo de JIT)
Mejora de los Procesos (Facilitación de mejora de actividades y técnicas del proceso)
Posibilidad de inicio de una actividad en cualquier momento.
Prevenir de exceso de papeleo innecesario. FUNCIONES DEL KANBAN PROCESO DEL KANBAN 1. Usuario lleva contenedor (Kc) cuando esta vacío.
2. En área de producción (Kp)siempre hay un contenedor lleno de partes.
3. El contenedor vacío (Kp) se lleva en señal de que debe hacerse mas piezas.
4. Repetición del procesos varias veces. CICLO DEL KANBAN FASES DEL KANBAN ¿CUÁNDO SE IMPLEMENTA? Cuando el ensamble final se efectúa en un lado y el subensamble en otro.
Cuando una operación alimentadora gasta más tiempo en alistar máquinas para un cambio que el Departamento usuario.
Cuando existen problemas de calidad, cuellos de botella o problemas de capacidad. En ambientes donde:
El producto tiene un alto volumen de ventas,
La complejidad de producción es baja
Donde el proceso de producción se encuentra balanceado. ESCENARIOS DE APLICACIÓN REGLAS DE KANBAN 1. No se debe mandar material defectuoso a los procesos subsecuentes.
2. Los procesos subsecuentes sólo requerirán lo que es necesario.
3. Producir solo la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente.
4. Balancear la producción.
5. Kanban es un medio para evitar especulaciones.
6. Estabilizar y racionalizar el proceso. Producción o Fabricación (autoriza a fabricar) Especifica el tipo y cantidad de producto a retirar por el proceso posterior.
Movimientos o Transporte (autoriza a entregar) Indica el tipo y cantidad a fabricar por el proceso anterior. TIPOS DE KANBAN. En el funcionamiento habitual del KANBAN, la señal (verde) es transmitida desde el proceso siguiente (cliente) al proceso anterior (proveedor). Este KANBAN autoriza u obliga a fabricar o entregar, de modo que la consecuencia es el transporte o puesta a disposición del cliente el material requerido acompañado del KANBAN. En el marco del esquema Toyota de producción, tenemos los siguientes elementos:
Nivelado de la producción.
Reducción de tiempos de preparación.
Distribución en planta de la maquinaria.
Estandarización de tareas.
Mejora de métodos.
Auto Control. ELEMENTOS DEL KANBAN INFORMACIÓN DENTRO DE KANBAN * Numero de parte del componente y su descripción·
* Nombre/Numero del producto·
* Cantidad requerida·
* Tipo de manejo de material requerido·
* Donde debe ser almacenado cuando sea terminado·
* Punto de reorden·
* Secuencia de ensamble/producción del producto MODELO DE TARJETA KANBAN Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre procesos).
Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
Mejorar la calidad del producto por una mejor detección de los defectos del mismo.
Evitar el manejo excesivo de materiales.
Facilitar el control de la producción.
Obtener un sistema de producción flexible según la demanda. VENTAJAS DE KANBAN DESVENTAJAS DE KANBAN Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la elección del método Kanban, (trabajadores desocupados).
Es difícil de imponerles este método a los proveedores. Las aplicaciones son limitadas (solamente para una producción continua o repetitiva).
Reducir el número de Kanban sin aportar mejoramientos radicales al sistema de producción, hará retrasos de entrega y de espera entre operaciones y en consecuencia, pérdidas importantes. ESQUEMA DE KANBAN Métodos cuantitativos para los negocios
Barry render, Michael e autor Hanna, ralph m. Stair, Michael e. Hanna
Pearson educación, 2006
Pág. 224

Administración de operaciones: estrategia y análisis
Lee j. Krajewski, Larry p. Ritzman
Pearson educación, 2000
Pág. 273

Manual básico de logística integral
Aitor Urzelai Inza
Ediciones Díaz de Santos, 2006
Pág. 42

Fundamentos de Administración:Conceptos esenciales y aplicaciones
Stephen P. Robbins, David A. De Cenzo
Pearson Educación, 2009
Pág. 456

Justo a tiempo: La técnica japonesa que genera mayor ventaja competitiva
Edward Hay
Editorial Norma, 2003
Pág. 117 – 118

WEBGRAFÍA.
www.tec.com.mx/aplicaciones/twiki/.../KanbanWebInformation.doc
wwwfernandobocanegra.blogspot.com/2009/06/ventajas-y-desventajas_04.html
www.uaeh.edu.mx/docencia/Tesis/icbi/licenciatura/documentos/Sistema%20KANBAN.pdf
www.slideshare.net/uvmvirtual/sistema-kanban
www.lezgon.com/pdf/IB00000021/38%2039.pdf
BIBLIOGRAFÍA GRACIAS POR SU ATENCIÓN CICLO Paula Daza Sánchez
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