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Proyecto de Grado: implementación de herramientas de mejoramiento de productividad en la empresa idecal ltda

Diana Carolina González - Daniel Monroy
by

carolina gonzalez

on 9 October 2012

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Transcript of Proyecto de Grado: implementación de herramientas de mejoramiento de productividad en la empresa idecal ltda

IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MEJORAMIENTO DE PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA IDECAL LTDA A TRAVÉS DE UNA METODOLOGÍA. DIANA CAROLINA GONZÁLEZ ORTÍZ.

EDGAR DANIEL MONROY QUIÑONEZ. UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA

ESCUELA DE INGENIERÍAS

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTÁ

2012 TEMA TEMÁTICA:
Mejoramiento de procesos de la empresa Idecal Ltda DEFINICIÓN DEL TEMA:
Idecal Ltda es una empresa de producción de plantillas para toda clase de zapatos.
No se ha establecido ninguna metodología para la organización de los procesos productivos LÍNEA DE INVESTIGACIÓN :
Sistemas y procesos productivos. PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
Idecal ltda. no ha tenido en cuenta la importancia de realizar seguimiento a sus actividades de producción, ni ha considerado la posibilidad de implementar herramientas de mejoramiento productivo, por lo tanto Idecal ltda no estaría utilizando apropiadamente los recursos que posee.


FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:
De acuerdo con la problemática de producción presentada por la empresa Idecal Ltda ¿Qué resultados se obtendrían, en la productividad, si se implementa una metodología de mejoramiento de procesos en Idecal Ltda? OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Implementar herramientas de mejora para aumentar la productividad de la empresa Idecal Ltda. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar diagnóstico de la empresa y determinar el estado de los procesos. Determinar la metodología de mejora que más se ajusta a las necesidades de la empresa, entre kaizen, just in time, 5S’s y lean manufacturing. Implementar las herramientas de mejora que se han seleccionado, entre kaizen, jus in time, 5S’s y lean manufacturing. Medir el resultado obtenido en la producción de la empresa Idecal Ltda, por la aplicación de las herramientas de mejora seleccionadas en el objetivo anterior. ESTADO INICIAL DE LA EMPRESA DISTRIBUCIÓN INICIAL DE LA PLANTA TIEMPOS ACTUALES DE OPERACIÓN Tiempo estándar operarios de máquinas inyectoras. COSTOS Y UTILIDADES DIAGNÓSTICO Idecal ltda. no posee: Diagramas de flujo de las operaciones. Manuales de proceso. Formatos de registro . Formato de producción . Distribución de planta adecuada . No hay registro de tiempos de actividades y producción Una programación adecuada de la producción por lo que genera sobrecostos. DETERMINACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE MEJORAMIENTO IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA METODOLÓGICA PRIMERA PROPUESTA DISTRIBUCIÓN Y RECORRIDOS INVERSIÓN ECONÓMICA SEGUNDA PROPUESTA DISTRIBUCIÓN Y RECORRIDOS MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS RELACIÓN DE ÁREAS IDECAL LTDA SEGÚN PROPUESTAS RELACIÓN DE RECORRIDOS EN PLANTA IDECAL LTDA RELACIÓN DE METODOLOGÍA Y APLICACIÓN REALIZADA RELACIÓN DE RECORRIDOS Y TIEMPO EMPLEADO RELACIÓN DE DISMINUCIÓN EN TIEMPO DE RECORRIDO RELACIÓN DE ÁREAS EN SITUACIÓN INICIAL E IMPLEMENTADA. RELACIÓN DE TIEMPOS DISPONIBLES INICIALES E IMPLEMENTACIÓN RELACIÓN DE TIEMPOS MEJORADOS Y PORCENTAJE RELACIÓN DE PRODUCCIÓN INICIAL E IMPLEMENTADA AHORRO MENSUAL DE ENERGÍA INDICADORES DE PRODUCCIÓN FÁBRICA IDECAL LTDA. PAR DE SUELAS POR MINUTO. COMPARATIVO DE PRODUCCIÓN OPERARIO – MÁQUINA. CONCLUSIONES Se implemento las herramientas de 5S’s y lean manufacturing, se establecieron formatos que permiten un mejor conocimiento de las operaciones y control sobre ellas.
  Para la segunda propuesta se elaboraron: manuales de:
Operador de máquina inyectora
Supervisor de producción, almacenamiento y despacho
Operario de almacenamiento
De procedimiento de limpieza
De estándar de limpieza y orden del puesto de trabajo Se realizaron diseños de planta y documentos de registro para la recepción y despacho de pedidos así como para el control de la producción diaria resultado la planta ahora cuenta con un área aprovechable de 194,16 metros cuadrados que representan un aumento 116% respecto al área inicialmente aprovechable
Como resultado de la implementación se redujo costos mano de obra de $944.500,00 y de energía eléctrica de $2.032.592,40 dado a la eliminación de las horas extras. GRACIAS La búsqueda de moldes para la producción, se redujo en 55%, por la organización e identificación de los estantes, de esta forma pasó de 40 a 18 minutos en la jornada. la producción de los operarios pasó de 3.495 a 4.090 pares de suelas diarias, que equivale a un aumento de 117%. RECOMENDACIONES Mantener actualizados los diagramas de flujo, manuales y documentos que se implementaron. Se recomienda consultar métodos de planeación de la producción
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