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PROCESO PRODUCTIVO CROISSANT

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Alejandro Quiñonez

on 2 November 2013

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Transcript of PROCESO PRODUCTIVO CROISSANT

A mediados del 2005, con el objeto de llegar a más hogares de la región iniciaron un ambicioso plan de ecpansión internacional utilizando el mismo concepto de negocio con la marca y tecnología propia de Holandesa. Se han abierto 8 tiendas en El Salvador y se han formado alianzas estratégicas con empresarios mexicanos, lo cual contribuirá a la consolidacion iternacional de nuestro concepto de negocio. Nuestro onjetivo inmediato es el de establecer una posición relevante en la región centroamericana, segura de una cobertura continental.
Creada en 1995, ha logrado alcanzar un liderazgo indiscutible en su nicho de mercado, ofreciendo pasteles de primera calidad en áreas de clase media y populares de Guatemala. Hacia el comienzo del año 2006, contamos con más de 90 tiendas en Guatemala, Sacatepéquez, Chimaltenango, Suchitepequez, Retalhuleu, Santa Rosa, El Progreso y Quetzaltenango, a través de las cuales desplazamos cerca de 20,000,000 millones de porciones de pasteles anualmente, atendiendo a mas de 1,000,000 de clientes con productos elaborados coningredientes de primera y de alto valor percibido. Tenemos el compromiso diario de trabajar con dedicación, esmero y con las mejores materias primas para ofrecer un producto que satisfaga a nuestro consumidor.
HISTORIA
RIESGOS INDUSTRIALES
2. En operacion
En ese momento se contrató una empresa de ingenieros para la instalación de la planta y todos los equipos industriales para la elaboración del producto.
Cuentan con contratos con los proveedores de estos equipos, así como con los permisos respectivos para operar, deben de contar con el programa de mantenimiento de las maquinas que cuenta la planta.
Contaban con los permisos necesarios en la localidad en este caso Mixco municipio de Guatemala para empezar a operar, ya que esto generaría trabajo para un gran grupo de personas en la localidad.
La empresa no cuenta con contaminantes que hagan daño a la localidad, todo esto fue evaluado por especialistas.

3. Despues de operar.
1.Antes de operar.
La creación de la empresa nace al identificar y reconocer un potencial y oportunidad de crecimiento empresarial, al manufacturar y ofrecer productos de alta calidad fabricados con harina de trigo.
La empresa su principal producto es la creación de pasteles y pastelillos, el producto de esta empresa se encuentra en el ciclo de vida de crecimiento.
Existe un nicho de mercado en el cual este producto puede satisfacer las necesidades de sus clientes potenciales, y es derivado de la venta de productos de alta calidad pero destinados a un mercado meta de clase media o clase popular en Guatemala.
La empresa cuanta con las licencias de sanidad respectivas para operar y tomando en cuenta el crecimiento que quieren dar a su producto es por ello que toman la decisión de instalar una planta industrial.
Se cuenta con un diseño de la planta, el cual fue estudiado por ingenieros de la empresa y asesoría de ingenieros en Guatemala para lograr la instalación de la misma con éxito.

2. LOCALIZACION DE PLANTA
DFP LA HOLANDESA
EDIFICIO INDUSTRIAL
6.Tecnicas de Calidad.
Gráfico de control Cuantitativo ( MEDIAS Y RANGOS)
Gráfico de control Cualitativo(NP,U)
Balance de Lineas
Propuestas
Seguridad e Higiene
Impacto ambiental y Aguas residuales.
PROCESO INDUSTRIAL CROISSANT: ALIMENTOS LA HOLANDESA,S.A
Programa Administración por valores
Fase 1:
Aclarar los valores, el propósito
y la visión
Fase 2:Comunicar la visión y los valores propios
Fase 3: Alinear las practicas propias diarias con la visión y los valores propios.
1. Problemas de fabricación.
Accidentes laborales: La empresa cuenta con un contrato con Alerta Medica para cualquier tipo de accidentes que se pudieran ocasionar en la planta, los paramédicos llegan en un lapso de tiempo de 20 minutos.
Cada dos meses se da un accidente por motivos de cortadas con cuchillos o caídas, ninguno por no saber utilizar la maquinaria ya que su uso es el adecuado y correcto.
Para los empleados que trabajan en el cuarto frio reciben un tratamiento de vacunas cada año para no contraer enfermedades relacionadas a ello y que no padezcan de alergias.
La edad del equipo:
• Amasadora 7 años de antigüedad.
• Hornos 7 años de antigüedad.
• Laminadora 3 años de antigüedad.

Problemas laborales: ninguno.
Leyes fiscales: todo en orden, con respecto a papelería legal de la empresa y pago de impuestos correspondientes a los periodos establecidos por la SAT.
2. Mantenimiento.
• Preventivo: se realiza cada día 2 veces al mes y son a maquinas diferentes
• Correctivo: se subcontrata a empresa especializada y que pueda verificar la fermentación, calibración, fallas en los hornos, producto perdido.

Por el momento la empresa no tiene a corto plazo contemplado concluir con su trabajo, pues por la alta demanda que se tiene buscan un crecimiento económico el mayor problema que nosotros observamos y le recomendamos a la empresa es que las instalaciones ya no se dan abasto y es necesario adquirir una nueva planta industrial en base a nuestro análisis de localización industrial utilizando el manual de la municipalidad o más conocido como área metropolitana.
Cuando se les hizo la observación nos indicaron que tiene plantas instaladas en Quetzaltenango, El salvador y próximamente en peten, y que se analizara la adquisición de una nueva planta según lo analizado por el grupo para su mejor ubicación sin perder los procesos, maquinaria, equipo, apoyos y crecimiento a la nueva comunidad si se incluye está en un área donde así se requiera, ya que donde actualmente se encuentran son un apoyo muy grande para dicha comunidad que se tiene avecindada. Al momento de darse el cambio de planta industrial se realizara el inventario correspondiente, análisis de la edad de la maquinaria, si se da el cambio la instalación se usara como bodega para almacenar producto y el transporte, no se afectara a la población ya que en la nueva ubicación de la nueva planta se construirá en un lugar cercano para poder seguir teniendo contacto y también poder crear relaciones publicas con nuevas comunidades

3. Localización Industrial.
Al momento de la visita pudimos observar los siguientes datos:
• La comunidad relacionada.
• Transporte.
• Accesibilidad.
• Servicios básicos.
• Relaciones públicas.
• Riesgos ya sea por incendio o explosión.
• Olores.
• Desechos, tanto tóxicos como no tóxicos.
• Desarrollo.
• Empleo.

Porcentaje de defectos
12.71 + 1.74 = 14.45 %
Capacidad de proceso
RCP= (LSE-LIE)/6σ
RCP= 135-125 = 0.54
(6) (3.07)
Conclusión:
No cumple con el proceso ya que es menor a 1


Grafico NP
P = (∑▒defectos)/(∑unidad inspecionada) = 29/100 = 0.29
LCC= (10) (0.29) = 2.90
LSC= 2.90 +3 √(2.90 (1-0.29)=7.20)
LIC = 2.90 -3 √(2.90 (1-0.29= -1.40476)

LCC =29/100=0.29
LSC= 0.29 + 3 √(0.29/100) = 0.45155
LIC = 0.29 - 3 √(0.29/100) = 0.12845


Calculo
Eficiencia.
E=11.72/21=0.55841
Tiempo diarios disponible.
8 horas diarias de lunes a domingo, se les da UNA HORA Y MEDIA para almorzar.
480-90=390 minutos/día
390 * 7 = 2730 hora
2730/7 = 390 minutos/día.
Tasa de producción.
La producción diaria de la empresa es de 400 croissant, pero producen 500 para tener un margen de error de 100 si se da algún problema con alguna tienda al momento de la distribución o en la elaboración del mismo.
produccion=500/7=71 unidades diarias.
TS=71/390=0.18205 unidades/minuto
Numero de Operarios
NUMEOPER.=0.18205/0.55841*11.72=4 OPERARIOS
Numero de operarios por estación.
NUMEOPER.=0.18205/0.55841*1.01667=1 OPERARIO
NUMEOPER.=0.18205/0.55841*7.03833=2 OPERARIO
NUMEOPER.=0.18205/0.55841*3.67167=1 OPERARIO
Operario con tiempo más lento
OPE.MAS LENTO=1.01667/1=1.01667
OPE.MAS LENTO=7.03833/2=3.51917
OPE.MAS LENTO=3.67167/1=3.67167
Ritmo de línea por hora
RLHR=1/1.01667*60=59.01 minutos.
Ritmo de línea diario.
390 min * 1hora
día * 60 min. = 6.50
RLDIA=59.0162*6.50=383.60 UNI DIARIAS.
RLdia > demanda diaria
383.60 > 71.

Señalización:
Mezclado y Amasado.
Procedimiento de Figurado.
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