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OPTIMIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA CENTRAL TÉRMI

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by

diego campo

on 20 April 2015

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Transcript of OPTIMIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA CENTRAL TÉRMI

OPTIMIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA CENTRAL TÉRMICA MARTIN DEL CORRAL EMGESA S.A ESP
DIEGO ANDRES CAMPO PIÑEROS

ESTADO DE RESULTADOS SIN PROYECTO

INGRESOS POR GENERACIÓN

COSTOS VARIABLES CON Y SIN PROYECTO

COSTOS FIJOS ANUALES UNIDAD 4

Inversión


Resultados a largo plazo

Modos de falla según PMO

Resultados a corto plazo

Nuevas hojas de ruta y planes de mantenimiento para los equipos críticos

IMPLEMENTACIÓN DE PLANES EN SAP

IMPLEMENTACIÓN DE HOJAS DE RUTA EN SAP

Modificaciones hoja de ruta caldera unidad 4

Formatos Nuevos ( Ensayos ND Caldera)

Reporte trabajos SAP

PLANES DE ACCIÓN

DIAGRAMA FUNCIONAL EQUIPOS CRÍTICOS
 


ANÁLISIS DE FALLA
(Fallas que afectan la disponibilidad)

Se realizó una descripción de la situación actual del mantenimiento de la central, se priorizaron los equipo para ser intervenidos, se determinaron los modos de fallas que pueden presentar estos equipos, se analizaron los historiales de falla, se realizó un diagrama funcional y por último se analizaron las hojas de ruta de los equipos críticos para determinar su estado, proponiendo mejoras las cuales fueron validadas y posteriormente implementadas en el sistema SAP de la central.

METODOLOGÍA PMO

FLUJO DE CAJA INCREMENTAL

PROYECCIONES

Disminución en tiempo planeado

Implementación Procedimientos

Modificaciones hoja de ruta turbina unidad 4

Modificación de Formatos ( Medida Espesores )

IPAL de arranque unificado


Control de indicadores

Análisis de criticidad cuantitativo basado en el riesgo - consecuencia

¿QUE METODOLOGÍA SE UTILIZÓ PARA EL DESARROLLO DE ESTE PROYECTO?

FLUJO DE CAJA

El proyecto se desarrolló bajo la metodología del PMO propuesta por el señor Steven Turner la cual busca optimizar los planes de mantenimiento existentes de la compañía buscando:

Reducir la indisponibilidad (planeadas y no planeadas) y mejorar la confiabilidad de la central.
Eliminar todas las tareas de mantenimiento sin propósito o que no sean costo efectivas.
Eliminar todos los esfuerzos duplicados en que diferentes grupos están ejecutando igual PM (Mantenimiento Preventivo) sobre el mismo equipo.
Dirigir la filosofía de mantenimiento hacia el mantenimiento basado en condición.
Agregar tareas de mantenimiento orientadas a prevenir los Modo de Falla, que históricamente han derivado en fallas, con criterio y priorización económica.
Distribuir la carga de trabajo hacia los operadores y toda la organización.


Análisis de criticidad cualitativo ENEL.

Tabla de indicadores de mantenimiento
Diagrama funcional equipos críticos
FORMATO AMEF PMO

AMEF CALDERA
AMEF TURBINA
Como resultado total del proyecto de optimización se realizó la creación y cargue en el sistema SAP de cuatro nuevas hojas de ruta, dos para el sistema de caldera y dos para el sistema de turbina:

TTZMCACA-1 Mantenimiento preventivo caldera PMO
TTZMCACA-3 Mantenimiento predictivo caldera PMO
TTZMCATU Mantenimiento preventivo turbina PMO
TTZMCMTU Mantenimiento predictivo turbina PMO

Además se crearon cuatro nuevos planes de mantenimiento para los equipos anteriormente mencionados en la misma proporción de las hojas de ruta dos para caldera y dos para turbina:

TTZZPMCAACAP Plan de mantenimiento preventivo caldera PMO
TTZZPMCAACAP Mantenimiento predictivo caldera PMO
TTZZPMCAATUR Mantenimiento preventivo turbina PMO
TTZZPMCMMTUR Mantenimiento predictivo turbina PMO
Nueva hoja de ruta mantenimiento predictivo caldera
Nueva hoja de ruta mantenimiento preventivo caldera
Se crearon 5 nuevos procedimiento de mantenimiento 3 para la caldera y 2 para la turbina, además se modificaron 9 procedimientos 5 para la caldera y 4 para la turbina. Dando un total de procedimientos de 49 para la caldera y 22 para la turbina.
Disminución en tiempo planeado

Disminución de 90 Horas
Disminución de 64 Horas
Resultados a largo plazo

CONCLUSIONES
Se evidenció que la metodología del PMO es una herramienta efectiva para la optimización de los planes de mantenimiento ya que se obtuvieron muy buenos resultados en muy poco tiempo.

La operación en la central Termozipa es una variable de alto impacto sobre el mantenimiento ya que afecta la condición del equipo y también las fechas de ejecución de los planes preventivos de mantenimiento.

Las decisiones comerciales modifican las fechas planeadas para la ejecución del mantenimiento preventivo generando reprocesos y disminuyendo la vida útil de los activos.
 
Se determinó que la caldera y la turbina son los equipos más críticos de la central por presentar un elevado número de fallas y por indisponer en un mayor tiempo a la unidad.

Como resultado del proyecto de optimización se determinaron los modos de falla recurrentes en el proceso de generación de los equipos críticos.

El proyecto tiene un impacto positivo en los tiempos de ejecución del mantenimiento ya que logró una disminución en tiempo de 154 horas en la ejecución total del mantenimiento preventivo para los equipos críticos

La mejora realizada en el plan de mantenimiento preventivo y predictivo permitió una aumento del 1% anual en el factor de planta generando mayores ingresos para la empresa.

Como resultado de la evaluación financiera del proyecto se determinó que es viable y factible debido a que la tasa interna de retorno (TIR) dio un valor mayor a la tasa de oportunidad (TIO) y el valor presente neto es mayor que cero lo que asegura que los flujos de efectivo cubrirán los costos y la inversión, generando ganancias para EMGESA S.A ESP.

RECOMENDACIONES
Se recomienda replicar la metodología utilizada en el proyecto para los demás equipos criticos y sistemas de la unidad 4, al igual que a las demás unidades de generación de la central.

Se recomienda ampliar la estructura GEMA de equipos en SAP, creando un procedimiento de recepción de nuevos equipos y de eliminación de equipos que ya no se encuentren en la central, para facilitar la creación y actualización de los planes de mantenimiento.


Se recomienda realizar una capacitación al personal de mantenimiento y planeación de la central en el sistema informático SAP.

Se recomienda implementar la metodología del PMO en la central Termocartagena la cual presenta la misma problemática que fue combatida en la central Termozipa en la cual se desarrolló este proyecto.

Se recomienda crear canales de comunicación entre las dos centrales térmicas de la compañía, los cuales permitan compartir las buenas prácticas de mantenimiento y ser un apoyo a la hora de ser necesario.

Se recomienda crear mecanismos de control para el contratista de mantenimiento que permitan auditar los trabajos ejecutados y velar por el cumplimiento de lo establecido en el contrato de mantenimiento.

GRACIAS
SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO TERMOZIPA
EQUIPOS CRÍTICOS
ANÁLISIS DE FALLA
DIAGRAMA FUNCIONAL

INDICADORES DE DISPONIBILIDAD Y CONFIABILIDAD
ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS
(AMEF PMO)
ESTADO DE RESULTADOS CON PROYECTO
PROPUESTAS DE MEJORA SEGÚN PMO
IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS
RESULTADOS DEL PROYECTO
EVALUACIÓN FINANCIERA
INICIO
ECUACIONES DE INDICADORES
EMGESA S.A ESP - MANTENIMIENTO

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO EMGESA S.A ESP

ORGANIGRAMA TERMOZIPA

DOCUMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO

PLANES DE MANTENIMIENTO

HOJAS DE RUTA

GESTIÓN DE REPUESTOS E INVENTARIOS

Personal especializado

RECURSO HUMANO

EJECUCIÓN MANTENIMIENTO

SISTEMA INFORMÁTICO DE MANTENIMIENTO SAP

Eficacia en el cumplimiento de órdenes de trabajo KPI 4

Atención de avisos de avería KPI 5

INDICADORES TERMOZIPA

AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO

ENCUESTA DE MANTENIMIENTO

Value Stream Mapping (VSM)

PERDIDAS POR MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Eficacia del mantenimiento preventivo KPI 1

INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Ecuación de calculo
Ecuación de calculo
Ecuación de calculo
FORMATO DE REPORTE PERDIDAS
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