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ESAN - BPM

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by

fernando ayllon

on 30 March 2013

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Transcript of ESAN - BPM

REDISEÑO DE PROCESOS PEE - BUSINESS PROCESS MANAGEMENT - BPM INDUSTRIAS TEAL Nombre Comercial : SAYON Víctor Juyo Noelia Torres José Quezada Fernando Ayllon INTEGRANTES Rubro : Alimentos de consumo masivo INDUSTRIAS TEAL S. A. nace en el siglo XIX, cuando se funda una panadería por un inmigrante suizo llamado Julio Lugon Bruno. Subsiguientemente sus hijos José Arturo y María Lugon Hildebrandt desarrollaron aquel pequeño negocio formando la “Sociedad Lugon Hermanos”, fabricando además fideos y galletas.

Con el tiempo, luego de la muerte de José Arturo, la razón social fue cambiada a “Compañía Industrial Lugon Sociedad Anónima”, exactamente en 1936. Ya en mayo de 1949 los nietos del fundador una vez más modificaron el nombre a “Lugon Hermanos Sociedad Anónima” que se mantendría hasta 1986; año en que volvería a cambiar su denominación a INDUSTRIAS TEAL S. A., perdurando hasta la actualidad.

Actualmente la empresa se dedica a la elaboración de galletas, panetones, caramelos, chocolates, fideos y harinas para el mercado nacional e internacional.

En diciembre del 2012 la empresa fue comprada por el grupo Alicorp. DESCRIPCION DE LA EMPRESA IDENTIFICACION DE PROCESOS CANDIDATOS PARA REDISEÑO
Proceso de producción
Proceso comercial
Proceso de administración Aumento de la proyección de Crecimiento anual entre 15 % y 20 %

Nuevo plan de producción, solicita agilizar los tiempos de producción .

La compra por parte de alicorp sugiere un cambio radical en los tiempos de producción, alineado a su estrategia de crecimiento comercial. Revisión estratégica Empresarial El proceso de producción es seleccionado por deficiencias operativas y de acuerdo la nueva estrategia empresarial del nuevo dueño (Alicorp), que busca el aumento de los niveles de producción que soporte entre el 20% y 30 % de crecimiento esperado para el presente año. MATRIZ DE PRIORIZACION




MISION DEL PROCESO La misión del proceso de producción es la fabricación de caramelo cumpliendo las especificaciones técnicas y de calidad del producto, optimizando eficientemente los recursos e insumos, de acuerdo con las expectativas de los clientes internos, área de planificación y almacén PT y de los clientes externos, distribuidores mayoristas y canal moderno (supermercados). El proceso de producción debe asegurar la entrega de la producción de acuerdo a la planificación, gestionando de forma eficiente los recursos disponibles y cumpliendo las expectativas de los clientes internos y externos. NUEVA VISION DEL PROCESO AMEBA DEL PROCESO DIAGRAMA DE BLOQUES IDENTIFICACION DE CLIENTES INTERNOS Y EXTERNOS Entre los principales problemas que existen en el proceso productivo son:

Maquinaria antigua sin posibilidad de repotenciacion.
Pérdidas de tiempo por paros (paro maquina, paro hombre, etc.)
Deficientes indicadores de gestión de producción.
Información muy restringida entre las diferentes áreas que conforman el proceso productivo.
Cambios en el plan de producción debido a la falta de materiales.
El inventario de materiales al final de la producción no cuadra con el sistema. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS PRINCIPALES EN EL PROCESO DE PRODUCCION DIAGRAMA DE PROCESO DE ELABORACION DE CARAMELO Diagrama de Analisis del Proceso de Produccion Nota: Capacidad de Producción de 12 TM/ día Indicador de Servicio y Tiempo: ANALISIS DE DATOS RELACIONADAS A LAS METRICAS ACTUALES Indicador de Calidad: Nota: Indicador de Enero del 2013 Indicador de Costo: Análisis del Proceso Actual - La linea de producción permite procesar solo 8
toneladas de insumos

- Dentro de la linea de producción operan un total
de 13 personas

-Se contabiliza 7 horas en tiempos de parada por día.

-La maquinaria industrial funciona pero es de tecnología antigua Cambio radical en los tiempos de producción con la implementación de nueva tecnología de maquinaria industrial y una solución informática (plantnode) de integración de controladores lógicos programables (PLC) y sensores electrónicos, que habiliten la entrega de información de producción en tiempo real a través de la red y dispositivos móviles (iphone) INNOVACION DEL PROCESO Benchmarking -Molitalia ( ambrosoli)
-Caramelos Arcor
-Ameral (el trigre) El nuevo modelo de producción implica la implementación de nueva maquinaria de cocción, mezclado y amasado (todo en uno) y la integración de la línea de producción a través de sensores electrónicos que se enlazan al sistema Plantnode, permitiendo una disminución radical de los tiempos de producción, menos necesidad de personal en la línea (de 13 a 4), hasta 28 toneladas de procesamiento adicional, tiempos de parada de solo 30 minutos y la entrega de información en tiempo real para la toma de decisiones. DEFINICION DEL NUEVO PROCESO - Convergencia de Sistemas de información
- Nueva tecnología de Maquinaria industrial
- Nuevas políticas y proyecciones comerciales. HABILITADORES DEL NUEVO PROCESO Diseño de infraestructura Diagrama Ishikawa NUEVO MODELO DEL PROCESO DE PRODUCCION Fin de la presentación Gracias
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