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Juste à temps

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by

Meriem KOUIHI

on 5 September 2015

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Transcript of Juste à temps

Juste à temps
Ecole national supérieure d'électricité et de mécanique
Filiére:
Génie industriel, logistique et productique

plan :
Introduction
Groupe Nr 4 :

Meriem KOUIHI
Asmaa AZARKI
Fairouz NOUAMI
Ibrahim ELBALGHITI
Badr BENTOUILA

Présentation de Juste à Temps
Les conditions d'application
Les avantages et les inconvénients de JAT
Les exigences de JAT
Introduction
Définition :
Le juste à temps est une méthode d’approvisionnement qui consiste à se faire livrer les matières ou produits au moment exact du besoin pour une utilisation directe.
Production = Demande
Objectif :
Le but principal du JAT repose essentiellement sur la volonté de :
Éliminer la surproduction;
La méthode du juste-à-temps ne peut être appliquée que si l'entreprise, les clients et les fournisseurs sont en accord.

L'entreprise doit également :

bien estimer les besoins en termes de production ;

s'approvisionner localement pour limiter les frais ;

s'assurer de la fiabilité du réseau de transport et de livraison ;

avoir une stricte gestion des stocks et des commandes ;

s'entourer d'une équipe réactive qui accepte de pratiquer des horaires flexibles.
Les avantages:
 de fabriquer une plus grande variété de produits;
les inconvénients

Les fournisseurs doivent pouvoir répondre aux entreprises qui pratiquent le juste à temps et accumuler les stocks à leur place : ils sont donc peu nombreux à accepter.

Les entreprises qui pratiquent le juste à temps prennent des risques. Pour les minimiser, elles doivent bien s'entourer.

La méthode de juste-à-temps est difficile à appliquer pour les entreprises qui n'ont pas de commandes régulières.
Le JAT s’attaque à sept types de gaspillage
1. La surproduction,
2. L’attente
3. Le transport et la manutention
4. Les transformations inutiles du produit
5. Les stocks de surplus
6. Les mouvements inutiles
7. Les défauts de fabrication
Les concepts de base de juste à temps
1. Flux Continue
Produire en flux continu c’est effectuer les opérations sur un produit, successivement, sans arrêter le produit entre chaque opération, sans stocker les en-cours de fabrication.
2. Temps Takt
Takt time: C'est le temps accordé à la production pour répondre aux exigences du client en termes de quantité et de délai.
Takt time = Temps d'ouverture (min) / Demande client (unités)

Exemple :

• 8 heures = 480 min ;

• arrêts + pauses = 140 min ;

• Demande client = 16800 unités / mois = 840 unités / jour

• D'où Takt time = (480 - 140) / 840 = 24 secondes

3. Flux tiré
Mode de production suivant lequel les pièces n'avancent à l’opération suivante que lorsque celle-ci les réclame.
KANBAN:
Un système utilise une carte, ou tout autre moyen visuel, pour contrôler la production ainsi que le flux des matières. Ainsi, la présence d’une carte KANBAN indique à l’opérateur le besoin de produire ou d’alimenter un poste en matières premières.
Présentation de Juste à temps
Conditions d’application
Les concepts de base de juste à temps
Les avantages et les inconvénients de JAT
Le JAT s’attaque à sept types de gaspillage
Les exigences du juste à temps
Conclusion
Éliminer les temps d’attente;

Minimiser les non conformités;
Minimiser les déplacements;


Minimiser les stocks.

• Minimiser la taille des lots de production;
 d’augmenter la qualité de ses produits;
 de réduire ses coûts de fabrication;
 de réduire les frais de main-d’oeuvre;
 de réduire les coûts de la non-qualité et de la gestion des matières;
 de réduire l’espace utilisé;
 de réduire son temps de cycle;
 d’augmenter la qualité des relations avec les fournisseurs;
 d’augmenter sa flexibilité et sa facilité d’adaptation;
 d’augmenter la satisfaction de ses clients en livrant à temps et au bon endroit, un produit de qualité à prix compétitif.
 La méthode des « 5S
»

La méthode des « 5S » vise à éliminer tout gaspillage engendré par la malpropreté ou le désordre. Elle a pour objectif de débarrasser le poste de travail des choses inutiles qui s’y trouvent, de s’assurer qu'il reste bien rangé et visuel, de permettre de le nettoyer de façon régulière et finalement d’y instaurer la procédure nécessaire à l’exécution d’un bon travail.
Seiri S’organisé
Seiton Situer (chaque chose à sa place)
Seiso Scintiller de propreté
Seiketsu Standardiser
Shitsuke Suivre le maintien des activités
Fonctionner en juste-à-temps nécessite la participation de plusieurs services de l’entreprise. Voici les impacts sur deux services :

les approvisionnements;

la gestion de l’équipement.
En ce qui concerne le service des approvisionnements, il devra adapter ses façons de faire de la manière suivante :
acheter en lots de petite taille (les frais de transport représenteront ici un inconvénient, c’est pourquoi il est important d’essayer d’acheter à de fournisseurs locaux, de regrouper les achats…);
avoir recours à un petit nombre de fournisseurs et établir de réels partenariats avec tous les fournisseurs de l’entreprise;
choisir et évaluer les fournisseurs (capacité du fournisseur à livrer constamment un produit de qualité dans les délais déterminés);
éliminer la pratique courante d’accorder automatiquement la commande au plus bas fournisseur.
Sur le plan de la gestion de l’équipement, les gestionnaires devront s’assurer de l’ordre et de la propreté, effectuer un entretien préventif de chaque machine (nettoyage, graissage…), améliorer l’équipement existant lors de l’implantation, utiliser le système Poka-Yoke, etc.
Finalement, en matière de gestion des processus, il faudra :

 revoir l’aménagement et privilégier la cellule en « U »;

 réduire les délais de mise-en-course (set up time) à l’aide du SMED;
 fabriquer en petits lots, selon la demande (ni plus ni moins);
 s’engager dans une démarche d’amélioration continue et de philosophie de qualité totale.
Le succès d’une telle démarche dépend largement de l’engagement de la haute direction.

Ainsi, les dirigeants doivent démontrer leur foi en la méthode et donner l’appui nécessaire aux employés pour que le projet soit une réussite totale.

Les employés ont aussi un grand rôle à jouer, du fait qu’ils doivent participer de façon active à l’implantation.
Conclusion:
Merci pour Votre attention
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