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MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

MANTENIMIENTO INGENIERIA MECATRÓNICA
by

Dan Nightroad

on 17 May 2013

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Transcript of MANTENIMIENTO PREVENTIVO A SUBESTACIONES ELÉCTRICAS

a Subestaciones Eléctricas MANTENIMIENTO PREVENTIVO INTRODUCCIÓN Las subestaciones pueden ser de transmisión o de distribución, de alta o de media tensión, y sus componentes, y la disposición de estos, pueden variar de una subestación a otra, pero las características de los componentes siempre serán las mismas, y cada uno tendrá también dentro de la subestación, funciones específicas e importantes a la vez. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO La gestión deberá observar al mantenimiento preventivo, englobando al mantenimiento predictivo, para revisar con cierta frecuencia el estado de los equipos, al mantenimiento correctivo para reparaciones o reemplazos preventivos, el cual deberá tener cierta planificación para intervenciones de emergencia, y al mantenimiento proactivo, para el análisis y revisión periódica de la gestión, y para la evolución del mantenimiento y sus procedimientos. Todo esto interrelacionado entre sí, conformando así al Mantenimiento Integrado. Este tipo de mantenimiento se efectúa en forma mensual, sin desenergizar la línea, no utiliza herramientas ni
instrumentos en la mayor parte de los casos, y como su nombre lo indica consiste sólo en inspecciones visuales.
Tiene la finalidad de revisar visualmente el estado exterior de los equipos, anotándose en una planilla los resultados
de dicha inspección.
Las planillas tienen una casilla por fase, es decir, tres para los equipos, en las que se anotan las letras
correspondientes al estado exterior del equipo, según el siguiente criterio 2.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO SISTEMÁTICO El mantenimiento predictivo interviene cuando al efectuar las pruebas al equipo, se llega a conocer su estado actual y es posible entonces, conocer el estado futuro o anticiparse a las posibles fallas. El mantenimiento preventivo
sistemático se realiza generalmente con línea desenergizada, pero existen algunas técnicas que se pueden aplicar sin necesidad de desenergizar la línea.


En la mayoría de las industrias el mantenimiento programado se efectúa en
días en los que la producción puede ser interrumpida, pero en el caso del servicio eléctrico, ya que su continuidad no puede ser interrumpida, estos trabajos se programan en días en los que el consumo de energía eléctrica es menor que los demás, lo que ocurre generalmente los fines de semana. MANTENIMIENTO
Y PRUEBAS MANTENIMIENTO Y PRUEBAS A LA UNIDAD DE TRANSFORMADOR MANTENIMIENTO Y PRUEBAS A UNIDAD DE TENSIÓN BAJA ACTIVIDADES FINALES Existen en una subestación:

Interruptores
Transformadores de potencia
Transformadores de medida
Bancos de capacitores
Cuchillas o Seccionadores
Pararrayos Mantenimiento Productivo Total (TPM) y del Mantenimiento basado en la
Confiabilidad (RCM). MANTENIMIENTO INTEGRAL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO El mantenimiento preventivo en subestaciones se divide en dos componentes:

Inspección visual.
Mantenimiento preventivo programado o sistemático 1.- INSPECCIÓN VISUAL También existen disposiciones de subestaciones que permiten que algunos equipos puedan ser desenergizados para trabajos de mantenimiento, sin que esto implique la interrupción del servicio eléctrico, pero de todos modos requerirá de una coordinación con los responsables de operación. Actividades antes de comenzar con el mantenimiento SOLICITUD DE LIBRANZA Considerando el artículo 63 del Reglamento de la Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica, el cual indica que para servicios en tensión media o alta , cuando las necesidades del usuario lo ameriten, éste solicitará a la compañía suministradora, con la anticipación que recomienda dicha compañía , una libranza para efectuar el mantenimiento de sus instalaciones, sujetándose a las condiciones y plazos de libranza, y bajo su responsabilidad, con personal propio o contratado a su servicio, mismo que deberá tener experiencia en estos trabajos, para evitar riesgos de accidentes así como daños a terceros. *****Aplicaciones
La gestoría para libranza ante Comisión Federal de Electricidad es aplicable a los servicios de manteniendo preventivo a las subestaciones o cuando se requiera desenergizar la planta desde el alimentador de Comisión Federal de Electricidad.
**** Recomendaciones
Para proporcionar una interrupción temporal del suministro de energía eléctrica, y poder efectuar el mantenimiento de la s instalaciones eléctricas de la empresa o gran comercio, habrá que solicitar la libranza con una anticipación de 5 a 30 días.
Recuerde que para evitar accidentes, la libranza se considera concedida cuando reciba aviso del personal en sitio. Considerar que esta solicitud tiene un costo que se incluirá en el próximo recibo.

Esta actividad consiste en dejar fuera de servicio las cargas o circuitos derivados que se encuentran alimentados por medio de los tableros de baja tensión de la subestación.

La desconexión de dichas cargas puede ser mediante los interruptores termomagnéticos, mediante los centros de control de motores si los hay, o mediante un sistema de control automatizado de cada uno de los circuitos derivados el cual interrumpe de forma automática el suministro de energía, esto con el objetivo de que al momento de abrir las cuchillas no se presente una falla de arco eléctrico debido a la excesiva corriente que circula por la cuchilla que está conectada a la acometida de la compañía suministradora en donde se manejan valores de media tensión. DESCONEXIÓN DE CARGA

La detección de potencial se realiza para cerciorarse que en verdad se está trabajando sin tensión, ya que de lo contrario pueden ocurrir graves accidentes por una descarga eléctrica, es por ello que después de que la compañía suministradora haya realizado la libranza se debe de verificar con ayuda de un detector de potencial del tipo que sea, la ausencia de tensión en cada una de los alimentadores y de las cuchillas que suministran energía a la subestación. DETECCIÓN DE POTENCIAL EN
ALIMENTADORES
MANIOBRAS DE PUESTA A TIERRA Y DESENERGIZACIÓN En toda instalación eléctrica es necesario garantizar la seguridad de las personas que harán uso de ella. Por tal motivo es necesario brindar a dicha instalación mecanismos de protección.

Cuando se trata de subestaciones eléctricas, las cuales alimentan muchos equipos eléctricos, fijos y móviles, con estructuras susceptibles de deterioro desde el punto de vista eléctrico, es fundamental la protección contra las fallas de aislamiento que originan la aparición de tensiones por contactos indirectos.

Las tensiones por contacto indirecto se originan en las estructuras metálicas de los equipos eléctricos, cuando un conductor o terminal energizado, ante la pérdida de aislamiento, establece contacto con la estructura metálica energizando a ésta.

Para minimizar los efectos de dichos contactos indirectos, toda subestación eléctrica debe ponerse a tierra para la protección del personal que vaya a realizar el mantenimiento a dicha subestación. El objetivo de poner a tierra cada una de las partes de la subestación se debe a que después de una libranza aunque la subestación ya no está energizada, en el transformador, cuchillas o tableros se puede tener presencia de potencial por una falla en los equipos de apertura y cierre de circuitos, originando que al tocar directamente el equipo el personal encargado del mantenimiento sufra una descarga eléctrica debido a que la corriente circularía hacia tierra a través del cuerpo provocando la muerte.

El equipo que se utiliza para descargar cada una de las partes de la subestación compacta como son las cuchillas, transformador y tableros es un electrodo de puesta a tierra. MANTENIMIENTO Y PRUEBAS
A LA UNIDAD DE TENSIÓN ALTA El programa de actividades que se sugiere desarrollar para llevar a cabo un adecuado mantenimiento preventivo a la unidad de tensión alta se muestra en la figura : La limpieza de la unidad se realiza con una escoba para extraer piezas que pudieron haber quedado dentro de la unidad de tensión alta como son tornillos,
tuercas y acumulación de polvo, etc.

La limpieza del gabinete donde se encuentran alojadas las cuchillas será limpiado con dielectrol, el cual es un solvente de seguridad industrial con alta rigidez dieléctrica y excelente capacidad desengrasante. Sus fórmulas balanceadas proporcionan seguridad al personal involucrado en su uso, al equipo sobre el cual
se utiliza y a las instalaciones en las cuales se realizan las operaciones de limpieza y mantenimiento , o
en su defecto un limpiador liquido detergente disuelto en agua que con ayuda de una franela se debe de retirar el polvo acumulado sobre la superficie de los gabinetes procurando de que el trapo sea de un material ligero que no provoque ralladuras en los gabinetes lo que ocasionaría que la pintura se fuera botando. El uso del dielectrol es recomendado debido a que tiene una velocidad de evaporación alta, por lo que es útil cuando se requiera de un secado más rápido, lo que ayuda a minimizar tiempos y por lo tanto poder comenzar con el mantenimiento a las otras unidades de la subestación lo que conlleva a no sobrepasar la hora fijada en el contrato de libranza. REVISIÓN Y LIMPIEZA DEL LOCAL LIMPIEZA, ENGRASADO Y AJUSTE DE MECANISMOS DE APERTURA Y CIERRE. Todas las cuchillas deben limpiarse por completo, periódicamente, frotándolas con un paño limpio para evitar acumulaciones de polvo. Una vez limpias se aplicará a sus superficies de contacto una ligera capa de lubricante (grasa no corrosiva o un equivalente).
No emplear grasas que puedan endurecerse al contacto del aire. Deben abrirse y cerrarse todas las cuchillas varias veces seguidas.
Para limpiar los aisladores que soportan a las cuchillas se empleara un dieléctrico recomendado en el punto anterior (dielectrol), o en su defecto un solvente como lo es el thinner o gasolina sin plomo; debiendo secarse estas piezas con un paño limpio.
No se deben emplear líquidos detergentes que puedan disolver o atacar los plásticos. El tipo de grasa que se puede emplear es grasa neutra.
Las superficies de contacto de las cuchillas de cobre necesitan limpiarse frecuentemente para quitar el óxido. Esto puede hacerse abriendo y cerrando varias veces seguidas.
No intentar pulir las terminales de la cuchilla con polvo de esmeril u otro material raspante. Tal práctica da por resultado, inevitablemente, un mal contacto y recalentamiento.
Los contactos de láminas que estén tan deteriorados o quemados y corroídos, que no sea posible obtener un funcionamiento satisfactorio, deberán ser reemplazados
en vez de reacondicionarlos.
Compruebe el ajuste de las cuchillas como sigue:
comprobar con un calibrador para asegurarse de que la línea de contacto sea menos del 90% de la línea, deben quitarse las cuchillas y enderezarse.
Comprobar el ajuste del contacto tratando de introducir un calibrador de 0.002” (0.05 mm) entre la pieza fija de contacto y la cuchilla en todos los puntos
accesibles. MANTENIMIENTO Y PRUEBAS A EL SISTEMA DE TIERRAS MANTENIMIENTO Y PRUEBAS A PARARRAYOS


Donde haya conexiones de cables, examínese para ver si los conectores terminales se recalientan, y si todas las uniones de aquellas están intactas y en buenas condiciones. Ya que muchas veces exististe un contacto muy débil entre los conductores y los elementos que sujetan a estos como son tuercas, rondanas, etc. Se presentan un calentamiento excesivo en los conductores que puede ocasionar que es aislamiento se dañe o se deteriore rápidamente por un falso contacto.
Por tal motivo es importante volver a ajustar cada uno de los elementos que sujetan los cables y los soportes de la cuchillas para garantizar que operen correctamente y que no presenten alguna falla por un falso contacto.
Para reapretar la tornillería es necesario el uso de torquímetro el cual cuenta con una escala graduada, en la que es posible predeterminar o leer el valor de torque aplicado según el tipo de torquímetro. Cuando esta escala no coincide con las unidades de torque, es necesario convertir la especificación a las unidades en las que se tiene la escala del torquímetro. REVISIÓN Y REAPRIETE DE CONEXIONES EN GENERAL
Todos los mecanismos de accionamiento como cuchillas de paso, cuchillas de puesta a tierra y manijas deben ser probados para comprobar la eficiencia de los mecanismos de bloqueos asociados con tales movimientos mínimo 5 veces. No se le debe hacer ningún ajuste a los dispositivos de interrupción o de bloqueo durante las operaciones. PRUEBAS DE OPERACIÓN MECÁNICA DE CUCHILLAS DE PASO
Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del aislamiento, para detectar pequeñas imperfecciones o fisuras en el mismo; así como detectar su degradación por envejecimiento. La prueba se lleva a cabo durante los trabajos de mantenimiento a la unidad de alta tensión. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO El objeto de realizar esta prueba es verificar que se tenga un bajo valor de resistencia eléctrica entre los contactos respectivos de la cuchilla. PRUEBA DE RESISTENCIA DE CONTACTOS
Esta función se realiza mediante la ayuda de un óhmetro o un puente de Wheatstone para comprobar el valor de la resistencia del elemento limitador de corriente (fusible) con el objeto de determinar si se encuentra en un buen estado y volver a ponerlo en servicio o retirarlo para que sea remplazado por uno nuevo. MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE FUSIBLES LIMITADORES DE CORRIENTE 1. Cuchillas desconectadoras.
2. Interruptor.
3. TC.
4. TP.
5. Cuchillas desconectadotas para sistema de medición.
6. Cuchillas desconectadoras de los transformadores de potencia.
7. Transformadores de potencia.
8. Barras de conexión.
9. Aisladores soporte.
10. Conexión a tierra.
11. Tablero de control y medición.
12. Barras del tablero
13. Sujeción del tablero. ELEMENTOS DE SUBESTACIÓN ELÉCTRICA GRACIAS POR SU ATENCIÓN
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