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Tesis Eyleen Esaa y Mari Dekujako

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Eyleen Esaa

on 4 July 2013

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Transcript of Tesis Eyleen Esaa y Mari Dekujako

Tutora: Dra. Ruth Illada
Formulación del Problema
¿Que hacer para disminuir todo aquello que no agrega valor al producto y resta productividad al proceso de lavado de vena de la hoja de tabaco?
Objetivo general de la Investigación
Proponer mejoras para reducir desperdicios en el área de lavado de vena de la hoja del tabaco en C.A. Cigarrera Bigott Sucs., acorde con la búsqueda de mejora continua que posee la empresa.
Planteamiento del Problema
21,65% Desperdicio de Material.
9,76% Desperdicio de Producto Terminado.
87,12% Producto Defectuoso.
26,62% Reproceso.
Factores de riesgos ergonómicos.
Pasos de ESIDE
1.Elegir (seleccionar) el sistema a ser analizado.

2.Recolectar y organizar la información.

3.Decidir el alcance del estudio.

4.Identificar los desperdicios presentes.

5.Cuantificar los desperdicios.

6.Analizar los desperdicios.

7.Diseñar y seleccionar las oraciones.

8.Evaluar el impacto de las soluciones en el sistema.
Diagnostico de la situación actual
Forma 1- Indicadores de gestión del sistema.
Forma 2-Descripción del sistema.
Análisis de la situación actual
Forma 3- Impacto de elementos en indicadores.
Forma 4- Lista y descripción de desperdicios.
Forma 4- Lista y descripción de desperdicios.
Forma 4- Lista y descripción de desperdicios.
Forma 4- Lista y descripción de desperdicios.
Análisis de la situación actual
Forma 5- Cuantificación de desperdicios
Forma 6-Análisis de causas de desperdicios.
Forma 6-Análisis de causas de desperdicios.
Forma 6-Análisis de causas de desperdicios.
Forma 6-Análisis de causas de desperdicios.
Forma 6-Análisis de causas de desperdicios.
Forma 6-Análisis de causas de desperdicios.
Forma 6-Análisis de causas de desperdicios.
Forma 6-Análisis de causas de desperdicios.
Vkvk,
,jb ,j
Autores: Dekujako Mari
Esaa Eyleen

Bases Teóricas
ESIDE
5 ¿Por Qué?
Andon
Método REBA
1.Elegir el sistema a ser analizado.

2.Recolectar y organizar la información.

3.Decidir el alcance del estudio.

4.Identificar los desperdicios presentes.

5.Cuantificar los desperdicios.

6.Analizar los desperdicios.

7.Diseñar y seleccionar las propuestas.

8.Evaluar el impacto de las soluciones en el sistema.
Pasos de ESIDE
PROPUESTAS DE MEJORAS PARA REDUCIR DESPERDICIOS EN EL ÁREA DE LAVADO DE VENA DE LA HOJA DE TABACO BURLEY.
CASO: CIGARRERA BIGOTT, SUCS.

Propuestas de Mejoras
N°1: Identificación de cajas con materia prima
N°2: Establecimiento de parámetros para tratar cada tipo de vena de tabaco Burley por separado.
N°3: Plan de Control y calibración del ordenador digital (TM 710) de la secadora industrial.
N°4: Implementación de herramienta ANDON, a través de la propuesta de instalar un dispositivo que genere una señal de alerta visual en la zona del ordenador digital (TM).
N°6: Implementación de un sistema de manejo de materiales desde el área de lavado hacia la cernidora industrial.
N°7: Instalación de un sistema soplador de aire comprimido previo al alimentador de la secadora industrial.
N°8: Delimitación de zona para cierre de solapas de la caja de cartón.
N°9: Instalación de tablero eléctrico central.
N°10: Reubicación de la etiquetadora e instalación de soporte de riel para monitor y teclado.
Diseño de etiqueta nueva para la identificación de la vena a ser lavada
Parámetros para el lavado de los diferentes tipos de vena.
Formato de control de TM 710
Formato de calibración de TM 710
Modelo de equipo de alarma visual
Adaptación de mecanismo de vibración en la volteadora N°1.
Mesa giratoria elevadora de rodillos transportadores
Figura VI-12.Diseño de volteadora propuesta para el nuevo sistema aéreo de bandas.
Forma 8- Evaluación de la propuesta N°1
Forma 8- Evaluación de la propuesta N°2.
Forma 8- Evaluación de la propuesta N°3.
Forma 8- Evaluación de la propuesta N°4
.
Sistema aéreo de manejo de material propuesto ubicado en planta.
Dimensiones del sistema de fajas transportadoras.
Forma-8 Evaluación de la solución para la propuesta N°6
N°5: Implementación de un sistema de vibración en el equipo volteador N°1.
Diseño actual de la volteadora N°1.
Determinación del Impacto Económico
Costos asociados a las propuestas.
Las propuestas generan un ahorro de 44.341 Kg en promedio al mes, lo cual representa en bolívares un ahorro de 79.814, ya que la vena lavada se vende a 1,8 Bs por kilogramo.
Calculo Tipo:
Conclusiones
Recomendaciones
Diseño de etiqueta actual proveniente de GLT
Tabla VI-8. Forma 8- Evaluación de la propuesta N°5.
Resultado de aplicación del Método REBA
Presupuesto para alarma visual.
Presupuesto para implementar sistema de vibración.
Distribución en planta de la línea de lavado de vena
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