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SANDBLASTING

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by

Natalia Perez

on 16 March 2015

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Transcript of SANDBLASTING

NORMAS USADAS PARA LIMPIEZA SUPERFICIAL
Estas normas definen la terminación deseada o el grado de arenado o granallado a alcanzar:
QUE ES?
* Limpieza o pulido con una fuerte corriente de aire mezclado con arena.
* Consiste en la limpieza superficial de materiales proyectando granos abrasivos por soplo de aire comprimido con una presión adecuada del aire o por la fuerza centrífuga de un rotor
* El SANDBLASTING remueve la corrosión sobre cualquier superficie rígida, como por ejemplo: el vidrio, mármol, losa, loseta, azulejo, acrílico, madera, acero al carbón e inoxidable, fierro, cerámica, aluminio, bronce, cobre, concreto,  sin desgastar de manera importante el material.
* Además, proporciona a la superficie  un acabado marcado que sirve de anclaje para volver a recubrir.
COSTOS DE OPERACIÓN CON GRANALLA Y ARENA
*El costo promedio de consumo de arena por metro cuadrado de superficie granallada será 14 veces mayor respecto a la utilización de granalla de acero G40E y 18 veces mayor de la granada de acero Sablacier
*Hay mayores costos de logística por acarreo por mayores volúmenes de arena y de polvo generado en el proceso respecto a la granalla de acero.
*Con ambas se utilizan equipos similares de proyección y protección, sin embargo al ser la arena más abrasiva produce un mayor desgaste de la línea de transporte de abrasivos, manguera, acoples, boquilla.
*Al producir la arena más polución, requiere sistemas de extracción y filtrado entre 3 a 5 veces mas grande que los necesarios para la granalla metálica; teniendo en cuenta que estos equipos constituyen la parte más costosa de la instalación
*Si se utiliza granalla de acero es necesario contar con un sistema de recuperación y limpieza del abrasivo .
*Para la arena es necesario un sistema de recolección y disposición final
PROYECCIÓN DE ARENA POR AIRE A PRESIÓN
SANDBLASTING
Grados de Corrosión
Equipos de Sandblasting
POR PRESION

*Este proceso consiste en presurizar un recipiente fabricado especialmente para soportar presión de 9.15Kg/cm2 o 130 PSI.
*La ventaja de este método es que hace posible manejar un mayor volumen de abrasivo y con una fuerza de impacto más grande, logrando más velocidad en el proceso y mayor eficiencia en la limpieza superficial.
*Con estos equipos se pueden procesar grandes áreas ej: tanques de almacenamiento de refinerías, pistas de aterrizaje, estacionamientos, etc
POR SUCCIÓN

Consiste en transportar el abrasivo, por succión llevándolo hacia una cámara de vacio donde pasa la ráfaga de aire comprimido mezclándose para seguir su trayectoria hacia el ducto de la boquilla por donde se expulsa el chorro abrasivo y aire que impactará en la superficie de la pieza a procesar.
Las más usadas en América Latina son:
Norma SIS ( Swedish Standars Intitution – Stockholm Suecia) 05 5900
Grados de preparación de superficies para SANDBLASTING según esta Norma
Norma Americana SSPC VIS 1-89 ( Steel Structures Painting Council – Pittsburgh USA)
Grados de preparación de superficies para SANDBLASTING según esta Norma
LIMPIEZA CON SOLVENTE
LIMPIEZA CON LLAMA
LIMPIEZA MECÁNICA
MÉTODOS APLICADOS PREVIAMENTE PARA REALIZAR LA LIMPIEZA
LIMPIEZA MANUAL
No se aplica grado de corrosión A. Es una limpieza minuciosa de la superficie. Posterior a la limpieza, la superficie deberá presentar un pronunciado brillo metálico
No se basa en un alto grado de calentamiento de la superficie, el cual remueve la capa de laminación y oxidación por diferencia de los coeficientes de dilatación de acero y de la capa o por acción explosiva del vapor de agua ubicada debajo de la cada de laminación o por ambas.
Remoción de las partículas extrañas a la superficie a través de la aplicación de solventes por medio de pulverización, raspado con escobillas metálicas, limpieza con estopa, por inmersión de la superficie a ser limpiada o por la combinación de estas.
Es el raspado cuidadoso con rasqueta o escobilla de acero. Concluida esta limpieza se termina con aspiradora de polvo de aire comprimido seco y limpio o trapos.
El abrasivo aplicado podrá ser reutilizado.
La superficie luego del procesado de arenado presenta una serie de valles y picos con profundidades que varían entre 1.5 a 3.5 milésimas de milímetros.
La arena utilizada es sílice – altamente peligrosa para la salud. Sus granos al golpear el metal se parten formando un fino y penetrante polvo.
Después de una o dos proyecciones la arena debe ser cambiada.
CONSIDERACIONES PARA OPERACIONES DE SANDBLASTING
ARENA
GRANALLA DE ACERO
COMPARATIVO ENTRE ARENA Y GRANALLA DE ACERO
*Abrasivo natural de mas amplia disponibilidad y muy bajo costo .
*Tipo de arena utilizada es sílice.
*Por ser un abrasivo natural contiene grandes contaminantes.
*Es extremadamente frágil tanto así que en un 80% solo podrá ser utilizada una vez.
*Requiere secado previo
*Crea una gran polución en el ambiente de trabajo
*Abrasivo que se obtiene del acero.
*Pueden usarse granallas angulares o esféricas dependiendo del trabajo a realizar.
*Es altamente reciclable.
*No requiere secado previo.
*Al ser partículas de acero templado y revenido no provocan ningún problema de contaminación en el ambiente de trabajo.
*Produce un trabajo totalmente uniforme.
VENTAJAS DEL USO DE GRANALLA
CONSIDERACIONES DE HSE
Los operarios encargados de la limpieza deben protegerse con caretas, mascarillas y demás elementos de protección personal adecuados para la actividad.
Realizar mantenimiento periódico de las máquinas, verificando
- Inspecciones en el lugar de trabajo
-Identificar riesgos críticos ATS-Antes del uso de la arena, ésta debe estar seca, ya que absorbe bastante humedad, provocando la obstrucción en las mangueras y boquilla.
Se debe disponer de elementos que eviten la dispersión de la arena y que permitan su recuperación para ser reutilizada en la limpieza de la tubería o en otras actividades del proyecto. La arena sobrante debe recogerse y disponerse como cobertura en los rellenos sanitarios o enterrarse.
Al momento de reciclar la Arena utilizada en el proceso de Sand blasting, ésta no debe contaminarse con agua u otros agentes que no permitan la fácil absorción para el sistema
*Compresor de aire.*Sistema de distribución de aire (incluyendo la tubería).*Tolva de almacenamiento.*Sistema de alimentación del aire.*Uso de EPP y disposición final de los mismos.
Ing. Natalia Pérez Corredor
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