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Procedimiento y Analisis para eliminar el manejo de materiales

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Brayan López Del Angel

on 3 July 2015

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Transcript of Procedimiento y Analisis para eliminar el manejo de materiales

INTRODUCCIÓN
El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción.
La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define
el “manejo de materiales” como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el
empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma.
OBJETIVO DEL MANEJO DE MATERIALES
El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de producción.
Todos los demás objetivos se subordinan a éste.
Pero una verificación adecuada de la disminución de costos son los subobjetivos siguientes:
Procedimiento de Análisis para Eliminar el Manejo de Materiales
1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de los materiales.

2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:


a. El material debe fluir en línea recta.

b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.





c. Usar la gravedad... es energía gratuita.
d. Mover más material de una sola vez.






e. Mecanizar el manejo de materiales.
f. Automatizar el movimiento del material.





g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/producción.
h. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automático para manejar materiales.
4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:

a. Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción.
b. Comprar equipo versátil.





c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
d. Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de alimentadores de
manejo de materiales.





e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa
de mantenimiento preventivo.
f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.
5. Reducir el peso inútil (muerto).
6. Controlar el inventario.
2.4 Procedimiento De Análisis Para Eliminar El Manejo De Materiales.
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no que también incluye tiempo, lugar, cantidad y espacio.
5 Puntos para la Reducción del Tiempo dedicado al manejo de materiales
1.- Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.

2.- Usar el equipo mecanizado o automático.

3.- Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.

4.- Manejar los materiales con más cuidado.

5.- Considerar la aplicación de códigos de barras para los inventarios y actividades relacionadas.
Los analistas siempre deben buscar la manera de eliminar el manejo ineficiente de los materiales, sin sacrificar la seguridad.
Durante el análisis se deben considerar los veinte principios del manejo de materiales para identificar todas aquellas oportunidades de mejora.
El modo más eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es realizar un análisis de la situación que le ha dado origen.
A medida que se utilicen herramientas y técnicas necesarias se comprobará la eliminación de siete tipos de desperdicio:

1.- Movimiento
2.- Sobreproducción
3.- Espera
4.- Transporte
5.- Procesado extra
6.- Corrección
7.- Inventario

Existen cuatro factores que afectan las decisiones sobre el manejo de los materiales:
1.- El tipo de sistema de producción.
2.- Los productos que se van a manejar.
3.- El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.
4.- El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.
PROCEDIMIENTO A DESARROLLAR PARA LA ELIMINACIÓN DE MANEJO DE MATERIALES
Paso 1. Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe asegurarse que el movimiento se requiere.
.
Paso 2. Determinar la magnitud del problema.

Paso 3. Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién, qué, dónde,
cuándo y cómo.

Paso 4. Desarrollar alternativas viables.
Paso 5. Seleccionar el mejor método.
Paso 6. Elaborar un reporte formal.
Paso 7. Hacer una presentación.
Paso 8. Obtener las aprobaciones a partir de la presentación.

Integrantes
Ana Vianey Hernandez Vera
Gilberto Martinez Valderrabano
Hector Hernandez Diaz
Jessica Cuevas
Brabda Karina Cano Aguilar
Brayan Rogelio Lopez Del Angel
1. Movimiento: El desperdicio de Movimiento tiene dos elementos.
Movimiento Humano y Movimiento de Maquina
2. Sobreproduccion:Se suscita cuando las operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se hacen productos de previsión, antes de que el cliente los pida.
3. Espera: Término aplicado en aquellos períodos de inactividad de un proceso ya que esta acción no agrega valor y a veces resulta en una sobrecoste del producto..
4. Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operación a otra sin ser requeridos.

5. Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como retrabajos, reprocesos, manejos de materiales innecesarios y almacenamiento debido a algún defecto,
6.Corrección: se relaciona con la necesidad de corregir productos defectuosos. Se compone de todos los materiales, tiempo y energía involucrados en reparar los defectos.
7.Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la producción no está marchando a ritmo. La producción de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y estimula daños y obsolescencias en los productos

8. El conocimiento desconectado: existe cuando se tiene una desconexión entre la compañía con sus clientes y/o proveedores.
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