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distribución de planta

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by

Mariale García

on 17 April 2014

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Transcript of distribución de planta

FACTORES
Considerar:
DISTRIBUCION DE PRODUCCION SIMPLE
DEFINICION
PRINCIPIOS
distribución de planta
- Mónica Falen Jimenez
-María Alejandra García
-Paula Torres Sandoval
Curso: Ingeniería de Métodos II
2014 - I
UNIVERSIDAD SAN MARTIN DE PORRES
Docente: Ing. Joel Vargas S.
IMPORTANCIA
METODOS DE DISTRIBUCION PARA PRODUCCION MULTIPLE
Considerar actividades a realizar en el proceso e interrelaciones correspondientes
Área requerida para cada actividad
Distribución Ideal
Ordenación de actividades
Situación relativa entre ellas en el espacio
FORMA
Distribución Real
Aprovechamiento espacio cubico
Sistemas de manutención y almacenaje
Técnicas constructivas
Materiales
Maquinas
Hombres (MOD - MOI)
Movimiento
Esperas
Servicios (material, personal, maquinaria y edificio)
Edificios
Cambios
PROCESO del producto
UBICACIÓN EN LINEA RECTA
UBICACIÓN EN FORMA DE "U"
UBICACIÓN EN FORMA DE "S"
UBICACIÓN EN FORMA CONVOLUTA
UBICACIÓN EN FORMA DE JAULA DE PAJARO
Eficiente
Material entra por un extremo y sale por el otro
No hay perdidas de tiempo, espacio o equipos
Espacio físico largo
Espacio fisico corto
El material entra por
un extremo y sale
por el mismo
Procesos largos
longitud de
terreno
La vuelta mejora relación ancho-largo
Espacio fisico de poca long. Ancho
Diseñar el edificio una vez hecha la distribución en planta.
Proteger, cobijar sistemas productivos
Reordenación de instalaciones
Planta existente
Nueva planta
Este consejo es valioso
Comenzar con la distribución ideal
Parcelación en áreas generales
DISTRIBUCIÓN IDEAL
tamaño de espacio físico inadecuado
Necesidad de más de dos vueltas respecto del proceso
Costoso
EN CASO DE CAMBIOS
Menos eficiente
OTROS
APROXIMAR A LA MEJOR DT
Empezar con un diagrama de áreas generales y descender hacia los detalles.
torno
t
t
t
t
t
t
t
t
Esbozar secciones
t
Analizar las disposiciones
t
Detalles de la DP
El puesto tiene máquinas del mismo tipo alrededor del operario.
DCL
Aumenta la calidad de la producción y cantidad de existencia.
Conseguir otras opiniones.
La distribución de planta se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo, de sus componentes, materiales y maquinaria, para que fluya de mejor manera los procesos, garantizando la seguridad del trabajador y su satisfacción por el
trabajo que realiza.

COMPROMISO
informar las propuestas
Antes de realizar una modificación
Analizarlas
El trabajo debe fluir uniformemente desde la recepción hasta la expedición.
¡EVITAR AL MÁXIMO!
Su importancia radica en obtener el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Además contribuye a la reducción de costos de fabricación. Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.
OBJETIVOS
SLP(Systematic Layout Planning)
Disminución de la congestión y confusión.
Reducción del trabajo administrativo e indirecto.
Reducción de las manutenciones y del material en proceso.
Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación.
Disminución del riesgo para el material o su calidad.
Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.
Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Mejora de la supervisión y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.
Elevación de la moral y la satisfacción del personal.
Incremento de la producción.

MÉTODO DE LOS HEXÁGONOS
Muestra relaciones entre estaciones de trabajo y distancia entre ellas
Permite una distribución flexible y cambiante
TIPOS BASICOS DE DP
Distribución por posición fija
Producto voluminoso y pesado.
Producen pocas unidades al mismo tiempo.
Se requiere poca especialización en el trabajo.
Gran habilidad y obreros calificados.
EJEMPLOS:
Distribución funcional
Productos con la misma maquinaria
Volumen relativamente pequeño de cada producto.
Maquinaria es costosa e inmòvil.
Demanda intermitente.


EJEMPLOS:
Distribución de producto o en línea
Elevada demanda de uno ó varios productos más o menos normalizados.
Demanda constante.
Suministro de materiales fácil y continuo.




EJEMPLOS:
Distribución híbrida
D por producto
D por proceso
<eficiencia>
<flexibilidaa>
Célula de un Trabajador, Múltiples Máquinas
las células de tecnología de grupo
Determinar el grado de participación de cada producto realizado.

Mayor volumen
Mayor demanda
Mantener ocupados a los trabajadores.
Reduce los niveles de inventario.

Producto
Producción
A 1500 und/mes
B 2000 und/mes
C 800 und/mes
B 46.5%
A 34.8%
C 18.6%
Elaborar cuadro de afinidad por actividades
de
a
1
2
3
1 2 3
Para volúmenes de producción pequeños en los que se quiere obtener las ventajas de una distribución por producto.
Elaborar matriz triangular para cada cuadro de afinidad (por producto)
Elaborar una matriz triangular resumen
Partes , productos, máquinas con características similares se agrupan en familias.
Se colocan los valores multiplicados con sus porcentajes. Similar a una suma de matrices.
Minimizar los cambios o ajustes para la preparación de las máquinas.
Priorizar las relaciones de la matriz triangular resumen
Ordenamos los valores de la matriz indicando las relaciones entre estaciones (mayor a menor)
Elaborar diagrama de hexágonos
Distribuir las máquinas de los procesos básicos
Simplifica las rutas que recorren los productos.
Reduce el tiempo que cada trabajo permanece en el taller, acortándose o eliminándose de esta manera las filas de espera.
1
2
3
N
...
...
MÉTODOS TRIDIMENSIONAL Y CAD
TRIDIMENSIONAL
CAD
Ilustra y resalta cualquier problema con las alturas.
Los modelos tridimensionales se colocan en una cubierta de plástico transparente.
1 pulgada=1 pie cuadrado
1/4 pulgada=1 pie
1/8 de pulgada=1 pie
¡AGRADABLES!
Alto costo
Dificultad para copiarlos
Problema del espacio para almacenarlos
TÉCNICA MÁS RECIENTE
ELEMENTOS
Operador capacitado
<CAD><DP>
Equipo
Programa
Costo inicial del software
Resultados excelentes de alta calidad profesional
El planeador “caminará ” a través de las instalaciones
Esta metodología ha sido la más aceptada y la más comúnmente utilizada para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios cualitativos.
El método S.L.P. consiste en una secuencia de pasos, un patrón de procedimientos y una serie de convenciones.
FASES DE DESARROLLO
Localización

Distribución General
del Conjunto
Plan de Distribución Detallada
Instalación
PASOS DEL PROCEDIMIENTO
Análisis de
productos-cantidades
Análisis del
recorrido de los productos
(flujo de producción)
Determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los producto.
Análisis de las relaciones
entre actividades
Análisis de
necesidades y Cálculo
de superficies
Diagrama Relacional de SuperficieS
Se plantea el tipo y la intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas.
El planificador debe hacer una previsión, tanto de la cantidad de superficie, como de la forma del área destinada a cada actividad.
Método de determinación de los espacios por extrapolación.
Método de utilización de las normas de espacio.
Método de cálculo
Los símbolos distintivos de cada actividad son representados a escala,
de forma que el tamaño que ocupa cada uno sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad.
Evaluación de
las alternativas
y selección de la mejor distribución
a)Lista de ventajas y desventajas
b) Análisis de factores
c) Comparación de costos

gracias
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