Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Wyklady DTP_Czesc_09

Wyklady dla moich studentow SAN, Vistula_EWS, PWSBiA
by

Bogdan Kaminski

on 22 August 2016

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Wyklady DTP_Czesc_09

Stosuje się formy fotopolimerowe i światło UV.
fotopolimer na płycie jest w kontakcie z negatywem, zwróconego emulsją do płyty
płyta jest eksponowana w UV, utwardzając fotopolimer w obszarach drukujących (przezroczystych)
obszary zaczernione nie przepuszczają UV i po ekspozycji wymywa się stamtąd fotopolimer.
Tradycyjne wykonywanie form drukowych
Część IX
Wiadomości ogólne
Tampo
Roto
Sito
Flexo
Offset
Przygotowanie płyt na formy
Powierzchnie na formy:
metalowe
papierowe
tworzywa sztuczne
Produkując formę drukową wykorzystuje się najczęściej procesy fotograficzne.
Forma musi mieć dwie cechy:
elementy hydrofilowe
elementy oleofilowe.
Te dwie cechy nie istnieją naturalnie i muszą być wytworzone przez stosowne operacje.
Offsetowe formy drukowe
Najczęściej używanym materiałem na płyty jest aluminium.
Następujące procesy technologiczne nadają aluminium wymagane własności:
ziarnowanie (proces mechaniczny) – nadaje szorstkość powierzchni płyty
anodyzowanie (proces elektrochemiczny) – umożliwia przyjmowanie roztworu nawilżającego
presensybilizacja (wstępne uczulanie) – pokrycie warstwą światłoczułej emulsji
Materiał z naświetlarki przykłada się emulsją do światłoczułej powierzchni płyty.
Ekspozycja obrazu na płytę:
klisza jest montowana na płycie
płytę umieszcza się w kopioramie
po zamknięciu pokrywy włącza się próżnię
światło aktyniczne (np. UV) naświetla obiekt
naświetlanie trwa od jednej do kilku min.
po ekspozycji następuje wywoływanie
otrzymuje się formę drukową.
Kopiowanie i wywoływanie form
Formy fotopolimerowe
Wypukłe formy drukowe
1 ścianka cylindra
2 podparcie dla rakla
3 kałamarzyki wklęsłodrukowe
Cylinder rotograwiurowy ma wgłębione pola (kałamarzyki wklęsłodrukowe) o jednakowej powierzchni i kształcie, ale różnej głębokości.
Zmienne głębokości kałamarzyków dają różne wartości tonalne.
Każdy kałamarzyk jest oddzielony od sąsiedniego niedrukującym obszarem położonym wyżej i stanowiącym podparcie dla rakla.
Rotograwiurowe cylindry drukujące
Grawerowanie analogowe
Metoda podzielona jest na trzy etapy:
Pierwszy etap - produkcja kompozytowego (barwnego) pozytywu tonalnego (slajdu kolorowego), czytelnego od podłoża.
Drugi etap - ekspozycja w kopioramie na fotograficzny biały materiał opalowy, kolejno światłami R, G, B i filtrem gamma dla otrzymania wyciągów barw.
Materiał opalowy pokryty jest fotograficzną emulsją. Po ekspozycji jest wywoływany, dając ciągłotonalny wyciąg barwy na białym (mlecznym) tle – podobnie do papieru fotograficznego.
Trzeci etap - zamontowanie materiału opalowego na obracającym się bębnie analizującym maszyny grawerującej i oświetlanie go wiązką światła białego.
Urządzenie nosi nazwę heliokliszograf.
System zawiera jednostkę wyjściową z rylcem diamentowym.
Światło padające na materiał opalowy po odbiciu aktywuje diamentowy rylec. Impulsy rylca (częstotliwość drgań lub siła uderzeń) są proporcjonalne do światła odbitego.
Rylec uderza w obracający się walec miedziowany, który staje się bezpośrednio cylindrem drukującym (formą drukową).
Jednostka grawerująca może wyryć do 3200 kałam./s, z liniaturą rastra do 300 lpi.
Dawniej w sitodruku do wykonywania form drukowych używano jedwabiu naturalnego.
Jedwab ma dokładną strukturę siatkową i łatwość zamiany na formę drukową.
Jedwab zastąpiono przez włókna syntetyczne (nylon, poliester) lub cienki drut ze stali.
Materiały powyższe mają ważne zalety:
odporność na rozdarcie
odporność na chemikalia
łatwość czyszczenia i ponownego używania
Formy sitodrukowe
Forma musi mieć zablokowane oczka sita w obszarach bez obrazu i czyste obszary na siatce – elementy drukujące.
Najczęściej formy sitodrukowe wytwarza się fotochemicznie.
Do wykonania formy stosuje się diapozytyw czytelny od emulsji. Czarne miejsca diapozytywu odpowiadają elementom drukującym formy.
Stykający się z sitem diapozytyw jest eksponowany światłem UV na emulsję, umieszczoną na sicie.
W obszarach obrazu emulsja jest rozpuszczana pozostawiając otwarte obszary oczek sita.
Kopiorama sitodrukowa
Lampa do naświetlania sita
Nawet najdokładniejsze formy sitowe nie dają idealnie wydrukowanej reprodukcji.
Przyczyną jest w fakt, że w obszarze drukującym są przeszkody z nitek sita. Obecność nitek i przeciskanie farby ograniczają druk w porównaniu do innych technik.
Gorzej są odwzorowywane pisma o stopniu mniejszym niż 8 pt. Przy małych stopniach należy stosować pisma bezszeryfowe i mające krój o stałej szerokości linii.
Drukowanie daje duży przyrost punktu, co ogranicza drukowanie świateł i cieni (15-85%).
Sitodruk zwiększa możliwość generowania mory. Należy tu specyficznie dobierać kąty i strukturę rastra.
Ograniczenia druku z form sitowych
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
©Bogdan Kamiński©
.
®Wszelkie prawa zastrzeżone®
Full transcript