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Push Vs Pull

Explicar los beneficios y desventajas de las tecnicas lean de push y pull y su efecto en la cadena de suministro
by

RICARDO RODRIGUEZ

on 23 May 2011

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Transcript of Push Vs Pull

Lean Manufacturing Nuestro objetivo es mostrar el enfoque de Push & Pull en la Cadena de Suministro y el valor agregado de un sistema híbrido que combine las dos modalidades. Qué es Lean Manufacturing? Es un enfoque sistemático para identificar y eliminar el desperdicio a través de la mejora continua del flujo de producto jalado desde el cliente en busca de la perfección. Esto incluye procesos y metodologías que son utilizadas por empresas de clase mundial. JIT es una herramienta de Lean Manufacturing cuya
premisa es buscar una manufactura de flujo
continuo, produciendo un artículo justo a tiempo
para que este sea utilizado por la siguiente estación de trabajo. Se tiene un sistema de tipo empujar si: Se tienen montañas de inventario incontrolado
Aún cuando no se haya cumplido lo programado, los materiales siguen llegando
No existe un mecanismo que pare la linea de producción
Se tienen juntas de producción para dar seguimiento a los lotes Se tiene un sistema de tipo jalar si: La producción y el flujo de materiales es iniciado por los requerimientos del cliente
El inventario está controlado
Nunca se hace más de lo planeado
El flujo de material es visiblemente controlado
No se produce si no se tiene una señal
Si no hay demanda las maquinas no trabajan
Los materiales llegan justo a tiempo El principio del Just in Time es eliminar fuentes de pérdida económica, consiguiendo la cantidad correcta de insumos y produciendo la cantidad correcta de productos en el lugar correcto en el momento correcto con los recursos correctos. Caso Oral-B
Planta Iowa Desde su construccion en 1958 Excelente
reputación Flujo constante
de desarrollo de
producto Presentan:
Rafael Hernández & Ricardo Rodríguez

Administración de la Cadena de Suministro
Mayo del 2011 Que buscan
estos sistemas? Cada uno de estos sistemas
de producción se basa en un tipo
de demanda (dependiente & Independiente) Para entender mejor:
La demanda de refrigeradores es independiente a la demande de hornos eléctricos, mientras que la demanda de componentes para hornos eléctricos es dependiente del requerimiento de los hornos eléctricos Por ejemplo: El Modelo de
cantidad económica a ordenar
(EOQ) es independiente Las técnicas de demanda dependiente deben
usarse con cualquier artículo para el cual se
pueda establecer un programa Técnica de Demanda Dependiente que
usa una lista estructurada de materiales,
inventario, facturación esperada y un
programa de producción maestro para
determinar el requerimiento de materiales MRP (Planeacion de Requerimiento de Materiales Coordinar la programación y la integración de los materiales
en productos terminados, controlando de ese modo el inventario hasta que se determina la fabricación o el ensamblado El MRP tiene como objetivo: Requerimientos del MRP Programa de Producción Maestro
Especificaciones
Inventario Disponible
Ordenes de compra pendientes
Tiempos de entrega Lo que no se tiene que perder de vista: Los datos de los tiempos de entrega se consideran estándar.
Los fenómenos de variabilidad y dependencia siempre están presentes en los procesos productivos.
Algunos usuarios temen la falta de materiales en el proceso. La técnica PUSH esta sustentada
en el sistema de producción MRP, esquematicamente se tiene que: PUSH= EMPUJAR PUSH es un sistema de producción en
el que se fabrica para vender EFECTO? Disminuye la velocidad de flujo y los materiales pasan a ser un STOCK lo que produce nerviosismo y causa mayor variabilidad en el sistema En otras palabras:
Se realizan pronósticos sobre la demanda, y según los resultados, se colocan los productos.
Muchas veces las empresas producen más de lo exigido por el público y su mercancía es “presionada” hacia el mercado pues se cree que la demanda igualará a la oferta. QUE PASABA CON EL MERCADO? Que el mercado no era capaz de consumir tales cantidades y la clientela no se sentía satisfecha
Consecuencia: efecto látigo
Mayor producción
Más stock
Menor servicio ¡Les presento a PUSH tratando
de seducirnos! El impacto del sistema PUSH
tiene su efecto más profundo
en el inventario JIT JIDOHKA Kanban JIT y su orientación PULL
Tiene que ver con el hecho de que
el trabajo o artículo es JALADO por la estación o etapa posterior en lugar de ser PRESIONADO por la estación o etapa anterior. EFECTO DEL
SISTEMA JIT/PULL? Reducción de la cantidad de productos en curso.

Reducción de los niveles de existencias.

Reducción de los plazos de fabricación.

Reducción gradual de la cantidad de productos en curso.

Identificación de las zonas que crean cuellos de botella.

Identificación de los problemas de calidad.

Gestión más simple JIT Vs MRP? Los sistemas de producción como el MRP
son sistemas que empujan en el sentido que
planifican lo que hay que fabricar, lo que
luego se empuja a través de la fabrica; instalandose
complejos sistemas de control para "segurarse" que los
centros de trabajo de la cadena respondan de manera
apropiada a las necesidades y cambios del negocio. En cambio el enfoque JIT/PULL o de
arrastre, elimina y sintetiza el conjunto
de datos complejos, basando su leit motiv en
el hecho de que cuando finaliza el trabajo de
la última operación, se envia una señal (kanban)
para comunicar que deben fabricarse más artículos y
asi repetitivamente, reduciendo el WIP, el inventario
final, sincronizando el tren del producto al taktime
que indica el cliente y reduciendo el tiempo de
ciclo en cada fase; lograndose así un proceso más
esbelto y flexible Cómo sé si en mi empresa tenemos
un sistema PULL o PUSH? Enfoque de los
sistemas PULL y PUSH
en la cadena de suministro Los procesos se dividen en dos categorías dependiendo de su ejecución en relación con la demanda del consumidor final. Enfoque PUSH/PULL

Es útil cuando se consideran las decisiones estratégicas relacionadas con el diseño de la CS.
La meta es identificar un límite push/pull (SISTEMA HÍBRIDO) apropiado de modo que pueda igualar la oferta y la demanda de manera eficaz.

Dicho de otro modo:
Es un traje a la medida SISTEMA HÍBRIDO

Es una práctica de las empresas de primer mundo el uso de sistemas híbridos que combinan los enfoques PUSH & PULL, encontrado ventajoso integrar las características dinámicas de JIT con la disciplina de MRP para cerrar el bucle entre el funcionamiento de la planta y los procesos de planificación. Enfoque push/pull en la industria de la pintura Hasta la década de 1980 la producción de la base de la pintura, la mezcla de colores y el empaque se realizaba en grandes fábricas y las latas se enviaban a las tiendas. Push
En los 90 se reestructura a push/pull. Las mezclas de los colores se hacían en la tienda de minoristas. 1000000/dia de
cepillos dentales Fusión con Gillete Plantas en China-Mexico ofrecian
menos costos estructurales Servicio de cliente basado
en grandes inventarios Posiciones categorizadas hasta en 33 combinaciones Sistema de Produccion MRP Resultados:
Sobre producción
Super Inventarios (Baja rotación)
Costo elevado por productos obsoletos
Perdida de competitividad
Quiebra inminente Después de un análisis se resumió que la planta tenía varias ventajas que podían ayudar a salvarla:
Integración producción-empaque-distribución
Ubicación dentro del principal mercado (US)
Con alcance a centros mayores de distribución
Con acceso directos a clientes enormes (Walmart, Costco) EN EL 2000 Sin embargo sólo eran ventajas reales, si podían reducir sus costos rápidamente Que hízo la administración
ante esta situación? Durante la transición del sistema de producción a JIT/PULL:
Cambio del director de la CS
Reducción de LT
Reducción de head count (750-450)
Reducción de las categorías de trabajo (33-9)
Grupos multidisciplinarios-especialistas
Administración por proceso, no por producto (en 3 unidades de negocio)
Reestructura organizacional (Vertical X Horizontal)
Creación de 10 principios de operación (una sola voz)
Eliminación de actividades manuales (outsourced a planta en México, con efecto de despido de 150 personas) La alta dirección identificó que ni una nueva
estrategia, ni nueva organización funcionarían, si
continuaban programando el trabajo con un sistema
PUSH, en donde a través del MRP se seguía
planeando el moldeado, fabricación y empaque Finalmente se decidió
sobre un sistema PULL basado
en JIT para programar la manufactura
que era muy compleja:
51 tipos de producto terminado
118 tipos de mangos (color, tipo de cepillo)
372 tipo de empaques El proyecto para implementar el sistema JIT en toda la cadena de suministro
implicó hacer más lean los procesos:
Uso de Kanban en lugar de MRP para el programa de producción de materiales de uso regular
Establecimiento de la modalidad de supermercado a través de kanban para rellenar depositos de materiales, en contenedores de tamaño estándar.
Implementación de 5s en todos los centros de trabajo
Reducción del change over en máquina
Alineación de producción a un solo taktime en base a llegadas de pedidos del cliente.
Mejora del OEE
Mejora del VSM identificando y eliminando actividades que no agregaban valor y al mismo tiempo el contabilizando y reduciendo el costo real de las actividades RESULTADO? Una CS mas robusta con una disminución dramática de Inventario. Para el 2002 la planta de Iowa era de las más competitivas globalmente, pero para el 2004 era la más rentable y eficiente de toda la cadena de Gillete
En números:
Reducción 18% costos directos
Reducción 38% de HCount
Aumento de la productividad 55%
Adherencia al plan 99.93%
OEE de 93% Conclusiones:
Los sistemas híbridos MRP/JIT son como un traje a la medida (dependerán del tipo de negocio y de su CS).
Los inventarios significan una condición real que encubren otros problemas, una vez corregido éste se puede actuar sobre los problemas-raíz.
La dicotomía PULL & PUSH tiene su valor en tomar lo mejor de cada uno para luego combinarlos, no por separado.
La clave está en saber lo que el cliente quiere y luego hacerlo lo más rápido posible al menor costo total. En los 70´s Kiichiro Toyoda y Shigeo
Shingo despues de un análisis exhaustivo
del sistema funcional de producción en
masa de Ford,encontraron que: EL FLUJO
DE PRODUCCIÓN PODIA SER DETERMINADO
POR EL CLIENTE LM se basa en 5 principios
El valor que tiene para el cliente
El flujo de valor del proceso
Optimizar el flujo
Jalar desde el cliente
Buscar la perfección otros componentes
adicionales a JIT
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