ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO

ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO
HISTÓRICO
SUBÁREAS
1. Gestão de Sistemas de Produção e Operações
2. Planejamento, Programação e Controle da Produção
3. Gestão da Manutenção
4. Projeto de Fábrica e de Instalações Industriais: organização industrial, layout/arranjo físico
5. Processos Produtivos Discretos e Contínuos: procedimentos, métodos e sequências
6. Engenharia de Métodos
Planejamento da Produção

Segundo Chiavenato (1990, p. 44) “a finalidade do planejamento da produção é obter simultaneamente a melhor eficiência e eficácia do processo produtivo. Em suma, o planejamento da produção procura definir antecipadamente o que se deve fazer, quando fazer, quem deve fazer e como fazer”.
Finalidades do planejamento da produção:

O que fazer
Quanto fazer
Quando fazer
Quem deve fazer
Como fazer

Produtos/ Serviços
Unidade de Produção/ Assessoria
Capacidade de Produção
Processos de produção
Definição de sistema de produção
Um sistema de produção é composto por um conjunto de atividades e operações envolvidas na produção de bens ou serviços.
Modelo da teoria de sistemas
Tipos de sistemas de produção
- Processo produtivo contínuo: onde os equipamentos executam as mesmas operações de maneira contínua e o material se move com pequenas interrupções entre eles até chegar ao produto acabado.
- Processo produtívo discreto/intermitente: diversidade de produtos fabricados e tamanho reduzido do lote de fabricação determinam que os equipamentos apresentem variações frequentes no trabalho.
- Fabricação por encomenda de produtos diferentes: produto de acordo com as especificações do cliente e a fabricação se inicia após a venda do produto;
- Por lotes: ao término da fabricação de um produto outros produtos tomam seu lugar nas máquinas, de maneira que o primeiro produto só voltará a ser fabricado depois de algum tempo.
– Produção para grandes projetos: onde o projeto é um produto único, de alto custo.

Elaboração do plano de produção
Emissão de ordens de produção
Fatores determinantes do plano de produção
Programação da produção
Máquina A
Máquina B
Produz: 100 peças por dia
trabalha 22 dias por mês
Estimativa de Vendas
Produto
Produto
1.200 Unidades
800 Unidades
TOTAL: 2000 UNIDADES
1200/100 = 12 dias

800/100 = 8 dias
12 ordens de produção de 100 peças.
8 ordens de produção de 100 peças
Controle da produção
Acompanha
Avalia
Regula
As atividades produtivas
Objetivos
Programação da produção
ESTABELECIMENTO DE PADRÕES
AVALIAÇÃO DO DESEMPENHO
COMPARAÇÃO DO DESEMPENHO COM O PADRÃO ESTABELECIDO
AÇÃO CORRETIVA
Engenharia de Métodos
Um pouco de história...
Frederick Taylor
Afinal, o que é a Engenharia de Métodos?
Segundo Souto (2002), a Engenharia de Métodos
estuda
e
analisa
o trabalho de forma sistemática, objetivando desenvolver métodos práticos e eficientes buscando a
padronização do processo
.

Implantar métodos e analisar a carga de trabalho.

Pode incluir as seguintes atividades:

treinamento dos empregados;
indicação do equipamento e procedimento de cada operador;
determinação da disposição dos materiais e ferramentas nos postos de trabalho;
especificação do tempo em que as tarefas devem ser realizadas.
Afinal, o que é a Engenharia de Métodos?
A Engenharia de Métodos pode ser dividida em:

Projeto de Métodos ou Estudos dos Movimentos e,
Medida do Trabalho ou Estudo de Tempos.

Técnicas complementares à Engenharia de Métodos.

Padronização da Operação.
Treinamento do Operador.
E o trabalhador como fica nisso tudo?
1. GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES
Sistemas de Produção:
Atividades e operações interrelacionadas envolvidas na produção de bens ou serviços.
Gestão de Operações:
É a parte administrativa que coordena o processo produtivo.
Tem como função a satisfação de clientes, provendo bens ou serviços com alguma utilidade, no maximo de eficiência e eficácia.
Visa as atividades de: projeto, planejamento e controle dos sistemas de manufatura, transporte, suprimento e serviços

Função vital para a sobrevivência da empresa.
Utilização eficaz dos meios de produção e das funções gerenciais, na busca de obter produtos ou serviços com bom desempenho.
E o trabalhador como fica nisso tudo?
Referências
ROCHA JUNIOR, Antonio Hilario da. Estudo de Tempos e Movimentos como Ferramenta para a Melhoria de Produtividade nas Obras. 2014. 53 f. TCC (Graduação) - Curso de Engenharia Civil, Universidade Federal do Rio de Janeiro, Rio de Janeiro, 2014.
TARDIN, Matheus Grage et al. Aplicação de Conceitos de Engenharia de Métodos em uma Panificadora: Um Estudo de Caso na Panificadora Monza. In: XXXIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 33., 2013, Salvador. Artigo. Salvador: Encontro Nacional de Engenharia de ProduÇÃo, 2013. p. 1 - 19.
FURLANETO, Adalto. Planejamento programação e controle da producão. 2004. 62 f. Monografia (Especialização) - Curso de Engenharia de Produção, Universidade do Extremo Sul Catarinense, Criciúma, 2004. Disponível em: <http://www.bib.unesc.net/pergamum/biblioteca/index.php?resolution2=1024_1&tipo;_pesquisa=&id;_biblioteca=&tipo;_obra_selecionados=&termo;=&colecao;_selecionados=&id;=&word;=>. Acesso em: 03 abr. 2016.
CORRÊA, H. L. et al. Planejamento, programação e controle da produção. MRP II/ERP: conceitos, uso e implantação: base para SAP, Oracle Applications e outros sofwares integrados de gestão. 5. ed. São Paulo: Atlas, 2007.
Peinado & Graeml - Administração da Produção, 2007
Teixeira, T - Gestão da Produção, 2006
Camarotto - Projeto de Instalações Industriais, 2008
Laugeni & Martins - Administração da Produção, 2008
Norões & Gadelha – Aplicação da metodologia de planejamento de instalações industriais com ênfase a prevenção de incêndios e explosões em uma faculdade tecnológica, 2008
ZACARELLI, Sérgio Baptista. Programação e Controle da Produção. 5. ed. São Paulo: Pioneira, 1979.
Contexto Histórico
O homem busca os organizar seus recursos e produtos da forma mais racional possível.
Contexto Histórico
O homem busca os organizar seus recursos e produtos da forma mais racional possível.
Contexto Histórico
O homem busca os organizar seus recursos e produtos da forma mais racional possível.
Contexto Histórico
O homem busca os organizar seus recursos e produtos da forma mais racional possível.
4000 a.C.
Contexto Histórico
Revolução Industrial: século XVIII.
PROJETO DE FABRICA E DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
Arranjo Físico
O arranjo físico de uma operação produtiva é definido como a preocupação com a localização física dos recursos de transformação. De forma simples, é a configuração de departamentos, de centros de trabalho e de instalações e equipamentos, com ênfase especial na movimentação otimizada, através do sistema, dos elementos aos quais se aplica o trabalho.
Tipos de arranjos Físicos
Ex.: Restaurantes, montadoras
Vantagens:
- Controle de produtividade
- Complexidade é minima
Desvantagens
- Alto investimento em maquinas
- Costuma gerar tédio nos operadores

Vantagens:
- Bom nível de motivação
- Grande flexibilidade para atender mudanças no mercado.

Desvantagens
Exigência de muita mão de obra qualificada.
Apresenta um longo fluxo dentro da fabrica


Ex.: Serviço de confecção de moldes e ferramentas
Vantagens
- Diminuição dos estoques
- Maior satisfação no trabalho
Desvantagens
- Específico para uma família de produtos.
- Dificuldade em elaborar o arranjo.
Ex.: Shopping de lojas e lanchonetes de supermercados
Vantagem:
- Não há movimentação do produto.
Desvantagem
Complexidade na supervisão e controle de mão-de-obra, de matérias primas, ferramentas etc.
* Produção das máquinas a vapor.

* Royal Society, de Londres.

* Primeira máquina movida a combustível.

* Predecessor de Antoine Lavoisier.

JAMES WATT
CONCEITOS IMPORTANTES INTRODUZIDOS POR ELE

* Padronização das maquinas,
* Planejamento das operações
* Tempos e movimentos dos operários.

* Construtor de instrumentos científicos

* Melhoramentos no motor a vapor, passo fundamental à RI.

* Lunar Society.

* Biblioteca Central de Birmingham.

600 A. C.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
As atividades da função manutenção tem a finalidade de assegurar um estado satisfatório, previamente especificado, de equipamentos e instalações.
Tipos de manutenção:
Vantagens e desvantagens
500 a.c - Grécia Antiga
Platão enunciava a importância da especialização do trabalho artesão.
Qual o melhor sistema de produção para uma empresa que trabalha com produtos que sofrem recorrentes transformações tecnológicas, sendo que a mesma não pode atender apenas clientes restritos?
Cite quatro operações de input e output.
Qual a importância do trabalho de James Watt para a humanidade?
Quais são as técnicas complementares à Engenharia de Métodos? Explique cada uma delas.
De acordo com o seu ponto de vista e com base no que foi apresentado, qual deve ser realizado primeiro: o estudo dos movimentos ou estudo dos tempos? Explique.
Sabe-se que o PPCP é um conjunto de funções inter-relacionadas. Então, explique como cada etapa de relaciona dentro de uma organização.
O controle da produção é um processo cíclico e que apresenta quatro fases distintas. Escolha duas e explique.
Quais são os quatros tipos de arranjo físico? Explique um deles.
Por que, no arranjo físico por linha, é mais fácil a contratação de novos empregados?

Elias Abrantes
Frank Wolczak
Gabriel Camargo
Luana Nogueira
Yago Santos
Componentes