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Eletroérosion

No description
by

antonin orru

on 4 November 2014

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Transcript of Eletroérosion

Electroérosion
Procédé de haute précision
Enlèvement de matière par fusion engendrée lors de décharges électriques répétées
Deux types d'enlèvement : l'enfonçage et la découpe au fil
L'enlèvement de matière
Histoire
"L'étincelage"
Découvert en 1943 par les époux russes Lazarenko
Les 3 phases
Amorce
1 - application de la tension
2 - création de l'amorce
3 - claquage du diélectrique
Échauffement
4 - développement du plasma
5 - échauffement de la pièce
6 - désactivation de la tension
Éjection
7 - effondrement du plasma
8 - éjection des débris et temporisation
9 - retour condition initiales avant nouvelles décharges
Le générateur de décharges
Assure :
• L’amorçage des décharges
• Le maintien de la tension et de l’intensité pendant la décharge
• Un temps de pause entre deux décharges successives
• La répétition des décharges

Les types :

Paramétrage machine
• Temps de décharge (T ON).
• Temps de repos (T OFF)
• Entrefer
• Courant de décharge
• Rapport cyclique
• Tension d’amorçage
• Polarité
• Diélectrique
• Capacité de travail
Paramètres usuels
Diéléctrique : rôle et choix
Rôle
• L’isolation « statique » à l’entrefer
• L’isolation « dynamique » à l’entrefer
(retrouver ses qualités d’isolant après une décharge)
• Le refroidissement de l’électrode et de la pièce.
• L’enlèvement et l’évacuation de la matière érodée.

Choix
Eau dé-ionisée

(recommandé en cas de micro usinage)

Diéléctrique organique
(Exemple : le kérosène)

Électrodes
Représente l'outil de la machine, doit avoir une :
température de fusion élevée
conductivité élevée
Indice de performance
Taux d'usure outils (TUO)
Taux l'enlèvement de matière (TEM)
Descriptif
Déroulement
Descriptif
Enlèvement de matière
Découpe au fil
Défonçage
État de surface
Les machines
État de surface
Zone thermiquement affectée
- La couche blanche
- La couche trempée
- La couche de transition
La rugosité de la pièce
Le résultat obtenu avec l‘électroérosion n‘est pas parfaitement plat, en effet, la surface est légèrement rugueuse et en forme de creux.
Découpe au fil
Utilisation d'un fil comme outil
Usinage de flanc abrupt
Fil de 20 µm minimum
Diélectrique : eau dé-ionisée

Les paramètres influant sur la rugosité :
- réduction de l'intensité des décharges
- matériau de l'électrode et du fluide diélectrique
Impact de la
décharge sur
la surface
- Formation d'un cratère lors d'une étincelle.
- Surface typique d'une pièce usiné par électroérosion.
- Multitude de cratères serrés les uns à côté des autres et dont les pans se chevauchent.
- Des particules d‘impuretés ôtées lors de l‘électroérosion adhérent à la surface.
- Des trous sur la surface métallique.
- Des fissures partent du trou, fissures qui sont caractéristique d'une surface surchauffée
- Si on grossi encore on distingue bien les micro fissures.
Défonçage
Principe de l'électroérosion par défoncage
La reproduction de forme par défonçage consiste à utiliser un outil de forme et à le déplacer selon une direction.
La matière est enlevé progressivement, et l'électrode outil reproduit petit à petit sa forme dans la pièce, en négatif.
Paramètres d'usinage
Pour quel type de pièces ?
L'électroérosion par défonçage
permet :

- l'usinage de pièce avec un profil complexe le long d'un axe (arbre cannelé, poche de forme complexe, etc).
- Perçage débouchant ou non avec fond plat.
Avantages/Inconvénients
Avantages :
- Réalisation de pièces ou poches de formes complexes.
- Simple à mettre en œuvre.
Inconvénients :
- Réalisation de l'électrode qui est souvent complexe.
- Usure de l'électrode.
- Usinage dans une seule direction.
- Temps d'usinage assez long.
Comparaison des procédés d'usinage
Technologie d'usinage par électroérosion
Machine à électroérosion
Machine de la marque Charmille : Robofil 290F
Organes de la machine :
- Unité centrale
- zone d'action
- Climatiseur
- Zone de filtrage

Conclusion
Procédés d'usinage par électroérosion
L'usinage par électroérosion est un procédé enlevant de la matière par fusion, vaporisation, et est réservé aux matériaux conducteurs et semi-conducteurs.

Il existe deux grands procédés d'usinage par électroérosion:
- érosion par défonçage.
- découpe à fil.

L'usinage affecte en surface les caractéristiques de la pièce.

L'usinage par électroérosion est utilisé pour la réalisation de forme complexe et est réservé à la très petite série ou au pièces unitaires.
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