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Metrologia dimensional

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by

Sergi Valenzuela

on 12 January 2015

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Transcript of Metrologia dimensional

Introducción
Herramientas de
verificación
y
comprobación
Medir:
es comparar una magnitud con un patrón determinado.

Medición i comprobación de longitudes
Instrumentos de medición directa:
Metrología dimensional
Metrología: ciencia que trata la medicion de las diferentes magnitudes, los sistemas de unidades.
Nonio:
Es la escala grabada en el cursor del instrumento cuya finalidad es la de aumentar el grado de apreciación.
Patrones de longitud:
Reproducen el valor de una longitud determinada de forma que es innecesario recurrir a instrumentos de medida para determinar el valor.
Patrones de ángulo
Medición
y
verificación
Macrogometrica
y
Microgeometrica
Macrogeometria:
dimensiones: Longitud, ángulo.
Formas: rectitud, paralelismo, planitud, redondez, concentridad.
Verificación
Medición
Metrotecnia: es la metrología aplicada a la industria técnica.
Se clasifican en dos grupos:
Microgeometrica:
Acabado superficial.
Patrones lineales
Cilindros
Varillas de extremos esféricos
Prismas o bloques patrón
Patrones angulares
Mármol
Regla
Escuadra
Montaje de rodillos y galgas
Calibres(Pasa no pasa)
Herradura
Calibres planos
Varillas oscilantes
Tampones especiales
Longitud:
directa:
Regla graduada
Pie de rey
Micrómetros
Indirecta:
Comparador
Angular:
Directa:
Transportador universal
Goniómetro
Regla de senos
Indirecta:
Patrones de ángulo
La conformación de piezas, ya sea por procedimientos de deformación y corte, arranque de material, moldeo o especiales, exige el control de las medidas durante y después del proceso de fabricación para determinar su aptitud para el uso o para determinar si es conforme a las especificaciones técnicas indicadas en los planos.
Verificación
y
comprobación
patrones lineales
Cilindros

Varillas de extremos esféricos

Prismas o bloques patrón
Patrones angulares
Mármol

Regla

Escuadra

Montajes de rodillos i galpas
Calibres (pasa no pasa)
Herradura

Calibres planos

Varillas oscilantes

Tampones especiales
Patrones cilíndricos;
Calibres tampón
Discos patrón
Anillos patrón
Varilla de extremos esféricos
Patrones o bloques patrón
Los patrones de ángulos de taller son de diferentes tipos: patrones de ángulo de 180º( mármoles y reglas), patrones de ángulo recto (90º, escuadras) y los de cualquier ángulo pueden ser fijos o variables.
Mármoles:
superficies planas de diferentes formas, utilizadas para materializar un plano.

Reglas:
son patrones angulares que materializan 180º.

Escuadras:
definen un ángulo de 90º y tienen forma de L.

Patrones para cualquier ángulo:
pueden realizarse montajes y materializar cualquier ángulo.
Regla de senos:
Es un instrumento útil en la fomración de cualquier ángulo.
Regla de senos
Longitud:
directa
reglas escuadras
pie de rey
máuser
p.r. tornero
profundidades
micrómetros
exterior

m. roscas y engranajes (platillos)

interior
indirectas
comparador
Medición con el
pie de rey
-Al realizar una lectura con el pie de rey, pueden presentarse tres casos:
a) El cero del nonio coincide exactamente con una división de la regla fija.

b) El cero del nonio se sitúa entre dos divisiones de la regla fija y uno de los trazos del nonio coincide con uno de dicha regla.

c) Dos trazos del nonio quedan comprendidos entre dos trazos de las escala fija.
Tipos de pie de rey:
Pie de rey de tornero, calibre sonda, calibre de altura,
instrumentos de tornillo micrómetro.
Micrómetro
Pie de rey
Apreciación y
lectura
-Los Micrómetros: están formados por un arco en forma de herradura en cuya extremo se encuentra un tope fijo de metal duro y sobre otro extremo se sitúa un cilindro con escala graduada concéntrico a la cual se encuentra el tambor graduado, que por coincidencia con la escala anterior dará la lectura.
La apreciación de un micrómetro se define como el cociente entre el paso de la rosca y el numero de divisiones del tambor o nonio.
Los micrómetros se constituyen en formas diversas en función de su aplicación.
- Micrómetros de control de profundidades.

- Micrómetro para el control de roscas.

- Micrómetro de interiores.
Control i medidas
indirectas

Para realizar medidas longitudinales indirectas se recurre a la comparación de la muestra a medir con patrones de dimensiones conocidas.
El comparador de taller:
es un instrumento de medición por comparación, cuyo campo de medida varia de 10 a 0,25 mm con apreciaciones de entre 0,01 y 0,0001 mm.
Medición i comprobación de ángulos
Existen tres tipos:
- medición directa: cuando la medida del ángulo se obtiene directamente del instrumento d de medida.

-medición trigonométrica: requiere la aplicación de razones trigonométricas para la determinación del ángulo de los casos.

-medición directa por comparación: se realiza mediante patrones de ángulo.
Medición directa de
ángulos

Medición directa de ángulos:
La medición directa de ángulos se realiza con transportadores de ángulos y goniómetros.
a) Transportador universal: formado por un cuerpo principal con forma de escuadra unido a un limbo y dividido en 4 cuadrantes y 360º.
b) Goniómetro óptico universal: se compone de un limbo graduado en cuatro cuadrantes divididos en 12 partes y con apreciaciones de 1 minuto de grado.
Goniometro
Transportador universal
Calibres
Los calibres son instrumentos que permiten verificar y controlar las características de una pieza sin que el verificador tenga que realizar ninguna lectura.

Los mas conocidos son los calibres "pasa no pasa", pero no solo se disponen de calibres "pasa no pasa", también existen calibres para verificar contornos de piezas, formas y perfiles.
-Anillos y tampones: están formados por anillos y cilindros cuyos diámetros exteriores y interiores definen la dimensión de la cota a controlar.
-Calibres herradura y calibres planos: están formados por dos superficies planas unidas y adoptando la forma de una herradura.

-Calibres planos laminares: calibres construidos en chapa de acero de menor peso y utilizados cuando la dimensión a controlar es pequeña.

-Varillas oscilantes: utilizadas en la verificación de grandes agujeros y tienen forma de varilla cuyos extremos son abombados.
Maquinas de
medición
Las maquinas de medición son conjuntos complejos formados generalmente por la agrupación de dispositivos ópticos, mecánicos y electrónicos a los que generalmente se le acoplan accesorios con el objeto de adaptarlos a los mas diversos casos de medida.
Proyector de perfiles:
Maquina utilizada en la verificación de perfiles de piezas que se caracteriza por permitir realizar la observación directa de la pieza sobre una gran pantalla de forma circular graduada.
Maquinas de medir tridimensionales (MMC):
Instrumento de medida de gran precisión que permite determinar, forma, posición y actitud de un objeto mediante la medición de los distintos puntos que conforman su superficie.
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