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Untitled Prezi

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by

Dennysse Ayllón

on 9 August 2013

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Transcript of Untitled Prezi

APQP
design by Dóri Sirály for Prezi
3. AMEF de diseño
15. Plan de control de prelanzamiento
-La voz del cliente
-Plan de negocios/estrategia de mercado
-Información comparativa del producto y proceso
-Supuestos del producto y proceso
-Estudios de responsabilidad del producto
-Información del cliente
-Objetivos del diseño
-Objetivos sobre calidad y responsabilidad
-Compra preliminar de materiales
-Diagrama de flujo preliminar
-Lista preliminar de características especiales del producto y proceso
-Plan de aseguramiento del producto
-Seguimiento de la administración
- AMEF de diseño
- Diseño de manufactura y ensamble
- Verificación del diseño
- Revisión del diseño
- Prototipos
- Plan de control
- Plano y especificaciones de ingeniería
- Especificaciones de materiales
- Cambios a los planos y especificaciones
- Requerimiento de equipo, herramientas, instalaciones y requerimiento de equipo de inspección
- Características especiales del producto y proceso
- Seguimiento de la administración y análisis de factibilidad
-Estándares de empaque
-Revisión del sistema de calidad
-Diagrama de flujo del proceso
-Distribución de planta (lay out)
-Matriz de características
-AMEF de proceso
-Plan de control, pre lanzamiento
-Instrucciones del proceso
-Plan del análisis del sistema de medición
-Plan estudio de habilidad preliminar
-Especificaciones de empaque
-Seguimiento de la administración
- Reducción de la variación
- Mejora en la satisfacción de cliente
- Mejora en el servicio y la entrega
- Uso efectivo de las lecciones aprendidas /mejoras practicas
Advanced Product Quality Planning
Significado de sus siglas
¿Qué es el APQP?
Requisito 7.1 de ISO TS 16949, Planeación de la elaboración de los productos, que nos obliga a contar con un proceso que garantice la calidad del producto fabricado bajo condiciones normales de producción en serie. Hay que incluir los requisitos específicos de Chrysler, Ford y General Motors.
Objetivos del APQP
*Definir los pasos necesarios para que el producto satisfaga al cliente.
*Comunicación con todos los involucrados.
*Realización en términos de los pasos indicados.
*Alcanzar un mínimo de problemas de calidad.
(OBJETIVO: CERO DEFECTOS)

Beneficios del APQP
* Los recursos se direccionan para la satisfacción del cliente.
* Los cambios necesarios se identifican anticipadamente.
* Un producto de calidad es abastecido al mas bajo costo.
* Aseguramiento de la calidad del producto desde las primeras muestras hasta la producción en serie.
* Menor tiempo de desarrollo.
*Optimización del trabajo en equipo.
* Documentación de la experiencia.
* Entregas a tiempo.
* Organizar un grupo de trabajo
* Definición del alcance
* Comunicación
* Involucrar al Cliente y Proveedores
* Ingeniería simultanea
* Planes de Control
* Programa de Actividades
FUNDAMENTOS DEL APQP
-Objetivos del diseño
-Objetivos sobre calidad y responsabilidad
-Compra preliminar de materiales
-Diagrama de flujo preliminar
-Lista preliminar de características especiales del producto y proceso
-Plan de aseguramiento del producto
-Seguimiento de la administración
- AMEF de diseño -diseño de manufactura y ensamble
- Verificación del diseño
- Revisión del diseño
- Prototipos
- Plan de control
- Plano o dibujos de ingeniería
- Especificaciones de ingeniería
- Especificación de materiales
- Cambios a los planos y especificaciones
- Requerimiento de equipo, herramientas e instalaciones nuevas
- Características especiales de producto y proceso
- Requerimiento de dispositivos y equipo de prueba
- Análisis de factibilidad y seguimiento de la administración
-Estándares de empaque
-Revisión del sistema de calidad
-Diagrama de flujo del proceso
-Distribución de planta (lay out)
-Matriz de características
-AMEF de proceso
-Plan de control, pre lanzamiento
-Instrucciones del proceso
-Plan del análisis del sistema de medición
-Plan estudio de habilidad preliminar
-Especificaciones de empaque
-Seguimiento de la administración
-Primera corrida
-Evaluación del sistema de medición
-Estudio de habilidad preliminar del proceso
-PPAP
-Prueba de validación de la producción
-Evaluación del empaque
-Plan de control para producción
-Sign off
-Seguimiento de la administración
-Primera corrida
-Evaluación del sistema de medición
-Estudio de habilidad preliminar del proceso
-PPAP
-Prueba de validación de la producción
-Evaluación del empaque
-Plan de control para producción
-Sign off
-Seguimiento de la administración
Fases del APQP
I. Planeamiento y definición
1.Decisión de abastecimiento

2. Datos (inputs) del cliente
II. Diseño y desarrollo del producto
III. Diseño y desarrollo del proceso
IV. Validación del producto y del proceso
8 Elementos "foco"
23 elementos en total
3. AMEF de diseño
4. Revisión(es) del diseño
5. Plan de verificación del diseño

6. Status del APQP de los proveedores
7. Instalaciones, herramientas y dispositivos
8. Plan de control de prototipo
9. Construcción de prototipo
10. Diseño y especificaciones de ingeniería
11. Compromiso del equipo con la viabilidad
12. Flujograma del proceso de manufactura
13. AMEF de proceso

14. Evaluación de los sistemas de medición
15. Plan de control de prelanzamiento
16. Instrucciones de proceso del operador

17. Especificaciones de embalaje
18. Trial run (preserie) de la producción
19. Plan de control de producción
20. Estudio preliminar de la capacidad del proceso
21. Prueba de validación de producción
22. Aprobación de la producción de piezas (PSW)
23. Envío de piezas con PSW en MRD
1. Decisión de abastecimiento
2. Datos (inputs) del cliente



4. Revisión(es) del diseño
5. Plan de verificación del diseño
6. Status del APQP de los proveedores
7. Instalaciones, herramientas y dispositivos
8. Plan de control de prototipo
9. Construcción de prototipo
10. Diseño y especificaciones de ingeniería
11. Compromiso del equipo con la viabilidad
12. Flujograma del proceso de manufactura
13. AMEF de proceso
14. Evaluación de los sistemas de medición
16. Instrucciones de proceso para el operador
17. Especificaciones de embalaje
18. "TRIAL RUN"Corrida inicial de producción
19. Plan de control de producción
20. Estudio preliminar de la capacidad del proceso
21. Prueba de validación de producción
22. Aprobación de la producción de piezas.
23. Envío de piezas con PSW en MRD
Es una descripción de las dimensiones y pruebas funcionales que ocurren antes y después de la producción del prototipo.
Controles de proceso y producto que se implementan hasta que el proceso de producción sea validado.
Se debe proporcionar al personal información a detalle para que comprenda lo que tiene hacer en su puesto de trabajo.
capacidad del proceso
tiempo ciclo
Se debe diseñar los embalajes individuales y contenedores para verificar que cumplan los requisitos del cliente.
Se debe generar una muestra del producto en condiciones normales
DEFINE EL CLIENTE Y ES UN COMPROMISO

FORMAL DE TRABAJAR CON LA ORGANIZACIÓN

EN EL PROGRAMA




Es una descripción escrita de los sistemas de control de productos y procesos.
SON LOS REQUISITOS DE ENTRADA

DEL CLIENTE


ES UNA HERRAMIENTA DE TRABAJO

SISTEMÁTICO EN GRUPO PARA :


Su objetivo es garantizar un plan comprensible y documentado de productos y procesos antes de su lanzamiento.
características DEL AMEF
mediciones

SERIE DE ACTIVIDADES DE VERIFICACIÓN QUE
EVALÚAN LO SIGUIENTE:

ensayos
Proporciona información sobre el proceso antes del comienzo de la producción.
CONFIRMA SI EL DISEÑO DEL PRODUCTO

SATISFACE LOS REQUISITOS DEL CLIENTE


Estudio a corto plazo sobre el control estadístico del proceso. (principalmente con gráficos de barras)
Se grafican los datos datos
Se determina la estabilidad del proceso
ES UN REPORTE DEL ESTADO DEL APQP DE

LOS PROVEEDORES PARA EVALUAR EL RIESGO

DE CUMPLIMIENTO DE NUESTRO APQP




Calcular la capacidad
EL OBJETIVO DEL PLAN DE CONTROL ES

DESCRIBIR POR ESCRITO EL SISTEMA DE

CONTROL DE PRODUCTOS Y PROCESOS




Lo resultados deben ser:
Pp y Ppk>1.67 para la aprobación.
Si Ppk es <1.33 se debe priorizar la mejora del proceso.

En este proceso validamos a través del PPAP (Aprobación de piezas de producción) y se valida que nuestras herramientas o dispositivos cumplan con nuestros requerimientos
ES LA MANUFACTURA DE UN PRODUCTO

QUE PUEDE SER CONSTRUIDO CON O SIN LOS

HERRAMENTALES DE PRODUCCIÓN


ESTABLECIDOS POR EL CLIENTE O POR EL

RESPONSABLE DEL DISEÑO


Son las pruebas o ensayos que realiza ingeniería para validar que los productos realizados con herramientas y procesos de producción sean compatibles con los patrones.
EL EQUIPO DE PLANEAMIENTO DEBE EVALUAR

LA VIABILILIDAD DEL DISEÑO AUNQUE NO SEA

RESPONSABLE DEL MISMO


Pieza nueva
Correcciones efectuadas que modifiquen el producto.
ES UNA REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DEL FLUJO

DEL PROCESO

SE UTILIZA PARA:


Cuando exista algún cambio en los materiales o especificaciones.
SE EFECTÚA DURANTE EL PLANEAMIENTO DE LA

CALIDAD DEL PRODUCTO Y ANTES DEL INICIO DE LA

PRODUCCIÓN CON LOS SIGUIENTES OBJETIVOS:


Una vez que se concluyen todas las mediciones y ensayos para que se cumplan los requisitos el cliente se debe completar el certificado presentando el PSW y MRD
SE DEBE ASEGURAR QUE SE ESTABLEZCA EL ANÁLISIS

DEL SISTEMA DE MEDICIÓN PARA VERIFICAR QUE SEA

ADECUADO A LA VARIABLE A MEDIR

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