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plan maestro de produccion

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JONATHAN PARRA

on 23 April 2014

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Transcript of plan maestro de produccion

plan maestro de produccion
¿Que es?

Es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.

¿EN QUE NOS AYUDA?

Planificar que productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados.

Establecer el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana

Objetivos del programa maestro de producción

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes.

Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción
Factores a decidir en laplanificación de la producción
Necesidades de producto
Necesidades de personal
Necesidades de equipo
Necesidades de componentes

Método usado
MRP

Material Requirements Planning

Planificación de las Necesidades de Materiales

M.R.P.

¿Qué es?
Metodología para gestionar el inventario y planificar pedidos de componentes y materiales con demanda dependiente, para producir un producto final.

Tres preguntas básicas:
¿Qué?
¿Cuánto?
¿Cuándo se debe pedir y/o fabricar?

Elementos necesarios para el M.R.P

PMP (Plan maestro de producción)
Que productos finales y en que plazo

B.O.M. (Bill Of Materials)
Estructura del producto.

I.R.F. (Inventory Record File)
Estado del inventario.
Ordenes programadas
Tamaño de lote
Lead Time (tiempo de entrega), etc..

Inputs al MRP y generación de informes


Problemas en la Instalación y Uso de Sistemas MRP

Falta de compromiso de la gerencia superior.
No reconocer que MRP es sólo una herramienta.
Integración entre MRP y JIT
La falacia del tiempo de entrega constante.
Tiempo de entrega vs. cantidad de fabricación.
Lista de materiales. Secuencia de fabricación
Problemas en la Instalación y Uso de Sistemas MRP

Control de modificaciones a materiales.
Tiempo de entrega vs. rutas.
La falacia de la planificación de capacidad infinita.
Planificación de la capacidad vs. lógica MRP.
Lógica MRP: confusión para el usuario

FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO (JIT)

Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO


Es una filosofía que trata de concentrar los esfuerzos en
las actividades de producción que añaden valor y eliminar
todas las prácticas que supongan derroche e ineficiencia

INPLEMENTACION PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Las empresas deben trabajar con planes sobre productos específicos . El cual nos debe especificar las cantidades y fechas de producción en relación a productos específicos; las cantidades y las fechas en relación a los componentes comprados o realizados; la secuenciación de trabajos o pedidos individuales; la asignación a corto plazo de los recursos a operaciones individuales.

El programa de producción es afectado por:

Las sumas de las cantidades obtenidas en el Plan Maestro de la Producción deben coincidir con las correspondientes del plan agregado

La desagregación debe ser eficiente, lo que implica que: La descomposición de las familias se tiene que realizar a partir del mix de productos que la forman.

El Plan Maestro de la Producción va a facilitar el cumplimiento del plan agregado de producción y por tanto el plan de producción a largo plazo siempre que se cumplan los siguientes requisitos para su obtención:

Dimensionamiento y periodificación de los lotes del Plan Maestro de la Producción con criterios de carácter económico, buscando aquella que haga mínimos los costes totales.
Evitar disponibilidades de inventario negativo a finales de los periodos, ya que indicaría retrasos en los pedidos, a no ser que sean retrasos voluntarios de la empresa).

PROGRAMACION DE PRODUCCION


La última etapa del proceso de planificación control de la producción, es la programación, la cual permitirá saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para cumplir con el plan general.
LA PRODUCCION PUEDE SER AFECTADA POR
:

Materiales
Capacidad del personal
Capacidad de producción de la maquinaria
Sistemas de producción
Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de producción.
Mantener ocupada la mano de obra disponible
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

MEDIOS DE POGRAMACION DE LA PRODUCCION


1.Gráfica de Barras.
Muestra las líneas de tendencia

2.Gráfica de Gantt
. Se utiliza en la resolución de problemas relativamente pequeños y de y de poca complejidad.

3.Camino Crítico.
Se conoce también como teoría de redes, es un método matemático que permite una secuencia y utilización óptima de los recursos.

4.Pert- Cost.
Es una variación del camino crítico, en la cual además de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el máximo de calidad del trabajo y la reducción mínima de costos.


VARIABLES Y AREAS QUE INTERVIENEN EN UN (PMP)


Los objetivos perseguidos
Los estándares conocidos o estimados
La actividad de la Fábrica
Dimensión de todos los recursos que se pondrán en juego.

Todos los datos resultantes, que ordenados y sistematizados dan lugar a los planes de producción, son los que sirven de base de comparación durante la etapa de control. Todos los desvíos serán evaluados e incorporados a los sistemas de información de la empresa y, a su vez, realimentarán el ciclo siguiente de programación y control.

¿Quién provee la Información esencial para la realización del Plan Maestro de Producción?
Ingeniería:
Desarrollo de nuevos productosCambios en los productos y su impacto en los recursosEstándares de equipos y mano de obra

Finanzas:
CostosSituación financiera de la empresa

Recursos humanos:
Condiciones del mercado del trabajoCapacidad disponible para programas de entrenamiento

Producción:
Capacidad real de producción de los equiposProductividad de la mano de obraSupervisión disponible y necesariaPlanes de renovación de equipos

Comercialización:
Pronósticos de ventasCondiciones económicas del mercadoComportamiento de la competencia

Materiales:
Disponibilidad de materias primasNiveles actuales de inventariosDisponibilidad y capacidad de los contratistasDisponibilidad de almacenamiento

PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCION
PLANEACION APROXIMADA DE CAPACIDAD
A medida que se van agregando pedidos al PMP, se identifica el efecto de la carga en los centros de trabajo para evidenciar puntos críticos de carga y sobrecarga

CARGA

No se ha programado la suficiente producción para cargar en su totalidad la instalación

SOBRECARGA

Se ha programado una producción mayor a la de la capacidad de la instalación

ADMINISTRACION DE LA DEMANDA

"
DEFINICION:
Es la función de reconocer todas las demandas de productos y servicios para apoyar el mercado. Involucra hacer lo que se necesite para ayudar a que ocurra la demanda y dar prioridad cuando los suministros están fallando. Permite el pleno uso de recursos con resultados rentables. Abarca actividades de pronostico, captura de pedidos, promesa de pedidos y determinación de requerimientos de almacenes, pedidos entre plantas y requerimientos de componentes de servicios."

ADMINISTRACION DE LA DEMANDA
ENTRADA O CAPTURA DE PEDIDOS Y LA PROMESA DE LOS PEDIDOS
Son funciones importantes en el plan maestro de producción porque se deben revisar las fechas de entrega, comparándolas contra los huecos en producción abiertos y determinando a quien se le debe dar prioridad

fecha
compromiso
meta
ACTUALIZACION SEMANAL DEL PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCION
Generalmente se actualiza semanalmente, es decir se quita una semana de la parte delantera del plan maestro de producción y se agrega una nueva al final, estimando demandas nuevas. Las primeras semanas son clientes reales mientras que las ultimas son pronósticos.

Barreras temporales del plan maestro de producción
El plan maestro de producción se puede considerar como divididos en cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se conoce como barrera temporal.

La primera parte incluye las semanas iniciales del programa y se identifica como congelada; la parte subsecuente de las siguientes semanas se conoce como en firme; la siguiente, de unas cuantas semanas, se conoce como completa; y la última parte, también de pocas semanas, como abierta
significa que puede haber cambios en esta sección, pero sólo en situaciones excepcionales, en esta sección se evita el cambio en la programación por las mismas razones que en la sección congela.
significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y es en esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos pedidos.
significa que esta primera parte del plan maestro de producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y sólo con autorización de los niveles más elevados de la organización, por lo general, los cambios en esta sección están prohibidos, ya que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción de piezas de los productos.
CONGELADA
EN FIRME
significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección completa del programa, afectando sólo ligeramente a los costos de producción, pero no es muy seguro cuál será el efecto en la satisfacción del cliente
COMPLETA
ABIERTA
GRACIAS!!
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