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Diseño de envases y Embalajes

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nitza salazar

on 27 November 2012

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Transcript of Diseño de envases y Embalajes

EMPAQUE DE FOCO DUAL DENISSE GUERRERO
GIANVICTOR GIL
NITZA SALAZAR
GUSTAVO VALENCIA DISEÑO DE ENVASES Y EMBALAJES DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DISEÑO OCTOGONAL DISEÑO TIPO DADO Desarrollo de un empaque para 2 focos.
Que cumpla con la función de proteger y comunicar.
Tener en cuenta los costos de materiales, diseño, mano de obra y transporte. VENTAJAS

- Abre fácil

- Permite individualizar el producto

- Producto totalmente protegido

- Fácil apilamiento DESVENTAJAS

- Mayor uso de material respecto a la alternativa 2.

- No hay visibilidad del producto.

- Mayor costo de impresión VENTAJAS

- Visualización del producto

- Facilidad de manipulación para el consumidor

- Menor uso de material DESVENTAJAS

- Exposición del producto al ambiente

- Dificultad para apilamiento RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN VERTICAL PRUEBAS REALIZADAS Es la resistencia de un embalaje al conjunto de fuerzas que se aplican sobre su parte superior.
Característica más importante ya que de ella depende que aguante las cargas del apilamiento durante las operaciones de almacenaje y transporte. -El diseño octogonal soportó cargas de 1Kg, 1.5Kg y 2Kg sin ninguna deformación en el empaque.
-El diseño tipo dado soportó cargas de 1Kg y 1.5Kg, cuando se aumentó la carga a 2Kg el empaque sufrió deformaciones. PRUEBA DE HUMEDAD Se hirvió 1/2 lt. de agua en una olla, una vez hervida, se procedió a colocar un pedazo de la cartulina, este fue sostenido con pinzas y se colocó debajo de la tapa de la olla de tal forma que el vapor de agua este en contacto con la cartulina, se realizó esta prueba por un lapso de 5 minutos. RESULTADOS PRUEBA DE FRICCIÓN Permite examinar y medir el coeficiente de fricción estática y dinámica entre dos superficies en contacto de muestras.
Utilizaremos un plano inclinado y se medirá el ángulo de inclinación mínimo con el que se empieza a desplazar el envase elaborado. RESULTADOS PRUEBA DE IMPACTO Evaluar la resistencia del envase a impactos ocasionales.
La prueba se realizó dejando caer libremente el envase a diferentes alturas, teniendo un impacto con una superficie sólida y compacta (suelo). La altura de caída estará dentro del sgt rango: entre 50cm y 150cm
RESULTADOS PRUEBA DE TRANSPORTE Para esta prueba, el envase y su contenido fueron enviados al departamento de Ica como equipaje de bodega, con la finalidad de verificar su estado de llegada y si resiste las condiciones de manipuleo que la agencia transportadora realiza. RESULTADOS RESULTADOS Antes de someterlo al vapor de agua el peso fue de 0.4436 gr. Y después de realizada la prueba el peso fue de 0.4668 gr.
Lo que indica que ambos empaques absorbieron 0.0232gr de vapor de agua, lo que representa un 5% de absorción. Se realizaron 5 repeticiones de esta prueba, como resultado se tomará el promedio de todas las repeticiones obtenidas, por lo que el coeficiente de fricción obtenido es de 0.3527. -El diseño octogonal soportó impactos desde alturas de 0.5m, 1m y 1.5m sin ninguna deformación en el empaque.-El diseño tipo dado soportó impactos desde alturas de 0.5m y 1m., cuando se aumentó la carga a 1.5m el empaque sufrió deformaciones y el producto se rompió.
Ambos empaques llegaron en buenas condiciones después del recorrido Lima-Ica-Lima, esto se comprobó realizando pruebas de encendido a los focos de ambos empaques. ALTERNATIVA GANADORA Después de haber realizado las pruebas anteriormente mencionadas, se eligió realizar el empaque con diseño octogonal, debido a los resultados obtenidos en todas las pruebas. COSTO TOTAL MOLDE EMPAQUE ÁREA
UTILIZADA-DESPERDICIO ARTE GRACIAS
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