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COMPRESORES

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by

Jane Robayo

on 4 November 2014

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Transcript of COMPRESORES

COMPRESORES
¿QUÉ ES UN COMPRESOR?
Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar fluidos compresibles como gases y vapores
Compresores de Émbolo o de pistón
Mueve un pistón hacia delante en un cilindro mediante una varilla de conexión y un cigüeñal, puede ser de única o doble acción

-El compresor de pistón es el único diseño capaz de comprimir aire y gas a altas presiones

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El compresor basa su principio de funcionamiento en la transformación de la energía generada por motor eléctrico o de combustión, en energía mecánica y esta a su vez en energía neumática al comprimir el aire hasta una presión de trabajo preestablecida.
APLICACIONES
Compresión de gas (nitrógeno, gas inerte, gas de vertederos), alta presión (aire respirable para cilindros de buceo, prospecciones sísmicas, circuitos de inyección de aire), embotellado P.E.T, arranque de motores y turbinas de gas, pruebas de airbags,pruebas de presión de componentes, refrigeración y animación

DESPLAZAMIENTO POSITIVO
RECIPROCANTES
Pistón Mecánico o embolo.
- Acción Doble
ROTATIVOS
Dinámicos
- Flujo Radial
- Flujo Mixto
- Flujo Axial
Son unidades donde el incremento de presión se logra introduciendo un volumen de gas en un espacio determinado, que posteriormente es reducido por medios mecánicos.
Los compresores de desplazamiento positivo se dividen a la vez en dos grupos, los reciprocantes y los rotativos
*En los compresores de desplazamiento positivo las dimensiones son fijas.
El rotor, la única pieza en movimiento constante, dispone de una serie de ranuras con paletas deslizantes que se desplazan sobre una capa de aceite.

El rotor gira en el interior de un estator cilíndrico. Durante la rotación, la fuerza centrífuga extrae las paletas de las ranuras para formar células individuales de compresión. La rotación reduce el volumen de la célula y aumenta la presión del aire.

- Menores presiones, pero mayores caudales
- Paletas Rotativas
Su característica fundamental es la continuidad del aire
suministrado, es decir, sin impulsos, es silencioso y no produce tantas vibraciones, porque no tiene masas en movimiento alternativo.

Los compresores dinámicos aumentan la velocidad de una corriente de gas y luego convierten esta energía de velocidad en energía de presión


Se utilizan en las aplicaciones que requieran mucho volumen de aire a baja presión.

Los compresores dinámicos no requieren lubricación interna y pueden suministrar aire libre de aceite.
Los compresores de aire, sin importar su tamaño o modelo, requieren algún tipo de mantenimiento periódico.
MANTENIMIENTO
compresores de embolo de acción doble.
aquí trabajan dos pistones, uno de alta y otro de baja presión. Cuando el pistón de alta presión expulsa el aire, lo manda a otro cilindro de menor volumen.
Compresor reciprocante es una máquina que comprime un fluido mediante el desplazamiento de un pistón dentro de un
cilindro.
- acción simple
FLUJO INTERMITENTE
los compresores de flujo intermitentes son aquellos que por su acción de trabajo tienen pausas de presión
¿CÓMO SE CLASIFICAN LOS COMPRESORES?
FLUJO CONTINUO
Paso sin interrupción y constante del fluido que permite realizar los ciclos completos del proceso de compresión
- TORNILLOS
El compresor de tornillo también es impulsado por motores.

La diferencia principal radica que el compresor de tornillo utiliza dos tornillos largos para comprimir el oxígeno dentro de una cámara larga.
- Lóbulos o roots
El aire es transportado sin que el volumen se modifique, la compresión se produce por la resistencia que opone la red de aire de los
distintos receptores.
ROTATIVOS
RECIPROCANTES
FLUJO RADIAL
CENTRÍFUGOS
Rotodinámicos o turbomáquinas que incluyen bombas y ventiladores, son dispositivos dinámicos que intercambian de forma continua un momento angular entre un elemento rotatorio (rodete) y el flujo de vapores de refrigerante

- Proporcionan un caudal mayor que los compresores reciprocantes

Aplicaciones donde se requiere un trabajo continuo, como el caso de sistemas de ventilación, unidades de refrigeración, y otras que requieran mover grandes volúmenes de aire aumentando su presión mínimamente

SELECCIÓN DE UN COMPRESOR
Los Turbocompresores y las maquinas centrífugas comprenden un 80% de los compresores dinámicos, el 20% restante son maquinas de flujo axial dedicadas para flujos elevados o aplicaciones a baja presion
El gas a ser comprimido entra por el centro de una rueda giratoria provista con álabes radiales (rodete o impulsor) que lanzan el gas hacia la periferia mediante la fuerza centrifuga, antes de ser guiado el gas hacia el centro del siguiente impulsor, se le hace pasar por un
difusor que transforma la energía cinética en presión.


Correas
Aceite y Agua
Limpieza
Flujo Axial
Las altas cargas resultantes de impulsos en el rotor, crean limitaciones para emplear compresores axiales en corrientes de gas de alta densidad
Existen 4 tipos de fuentes motrices para los compresores centrífugos

-Turbina de Vapor
- Motor Eléctrico
- Turbina de expansión
- Turbina de combustión de gas


Tres puntos importantes para determinar los cálculos de un compresor centrifugo
- HP del eje
- Velocidad de operación
-Temperatura de descarga
El flujo del gas es paralelo al eje del compresor y conserva su sentido, se emplea para flujos mas grandes que los centrífugos, poseen cierto numero de etapas en serie,

Se utilizan con mayor frecuencia en la industria petroquímica, de refinación y química , aplicaciones aeroespaciales y turbocargadores
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