Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

ARRANQUE DE PLANTAS

No description
by

Barbara Vanessa Herrera

on 24 June 2015

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of ARRANQUE DE PLANTAS

ARRANQUE DE PLANTAS
Fase de planificación
Operaciones que se requieren:
Pruebas pre-operativas totalmente terminadas (pruebas hidrostáticas, eléctricas, dinámicas etc...)
Personal para arranque y operación de la planta altamente capacitado.
Materia prima y materiales químicos auxiliares en cantidad y calidades necesarias.
Programa de arranque elaborado.


PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
PRUEBAS DESTRUCTIVAS
DOCUMENTOS NECESARIOS PARA EL ARRANQUE DE PLANTA

ARRANQUE DE PLANTAS
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Grupo: 5IM91

Equipo 3:
•Hernández Mirabal Kathya Rubí
•Herrera Morales Barbara Vanessa
•Lara Ramírez Hugo Matias
•Leiva Albino Belem Citlali
•Ochoa Perez Orlando
•Rodríguez Gómez Víctor Raúl
•Tapia Juaréz Berenice Anahí

Gracias!!
¿QUÉ ES?
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE?
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE?

El objetivo de esta prueba es verificar la resistencia de las soldaduras efectuadas y de los materiales utilizados.
Garantías
GARANTÍAS
Todos los servicios en general, mantenimiento, acondicionamiento,
limpieza o similares gozan de garantía legal dentro de los 30 días posteriores a la conclusión del servicio.
¿QUÉ SON?

Aplicación de ciertas pruebas sobre un Objeto, para verificar su calidad sin modificar sus propiedades y estado original.
¿PARA QUÉ SIRVEN?

METODOLOGÍA
1.- Elegir el método adecuado según la aplicación
2.- Obtener una indicación propia
3.- Interpretación de la indicación obtenida
4.-Evaluación de la indicación obtenida

PRUEBAS DE ELÉCTRICAS
Esta prueba se realiza inmediatamente después de poner en marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos:

Transformadores
Interruptores
Motores
Arrancadores
Sistemas de Control

instalados posean la resistencia mecánica y hermeticidad necesaria para confirmar que se encuentren en condiciones de operar satisfactoriamente de acuerdo a los requerimientos del proceso.

TIPOS DE PRUEBAS ELÉCTRICAS
NOM-029-STPS-2011
Contar con un diagrama unifilar actualizado de la instalación eléctrica del centro de trabajo, y con el cuadro general de cargas instaladas por circuito devanado.

Deberá estar disponible para el personal que realice el mantenimiento de dichas instalaciones.

El Diagrama Unifilar debe contener lo siguiente:
DIAGRAMA UNIFILAR
CORRIENTES INDUCIDAS
Se introducen corrientes en un material conductor, no se requiere contacto eléctrico.
Se observa la variación de impedancia cuando se presenta una discontinuidad, este se mide en Amplitud (material Faltante) y Fase (profundidad)

CORRIENTE INDUCIDA
EQUIPO UTILIZADO
Ventajas:
Permite detectar la naturaleza y composición de las discontinuidades.
No es necesario el contacto entre la sonda y la pieza
Rápida inspección, alta sensibilidad
Resultados certeros

Inconvenientes:

Solo es aplicable en materiales conductores
Requiere un patrón de referencia
Eficiente en discontinuidades superficiales y sub-superficiales (5/6mm)

ULTRASONIDO
Propagación de ondas elásticas que producen perturbaciones en el material, generando la oscilación de las partículas alrededor de sus posiciones de equilibrio.
Frecuencias empleadas 2-4 Mhz
Frecuencias empleadas 2-4 Mhz

APARATOS UTILIZADOS
PRUEBA
VENTAJAS:
Permite detectar discontinuidades a gran profundidad del material, así como superficiales y sub-superficiales
Los resultados del ensayo se obtienen inmediatamente.
Permite determinar el tamaño de la heterogeneidad, su localización y su orientación.
Permite diferenciar dos discontinuidades próximas entre si.
Solo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar.
DESVENTAJAS:
Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendi-culares al haz del sonido.
Está limitado por la geometría, espesor y acabado superficial de las piezas a inspeccionar.
Requiere de patrones de referencia.
Requiere operadores altamente capacitados.
El costo del equipo se eleva según su sensibilidad y sofisticación.

RADIOGRAFÍA
Campo de energía: Radiaciones electromagnéticas.

La absorción diferencial de las radiaciones X o γ en los materiales y
la sensibilización de las emulsiones fotográficas, constituyen la base del método.

Ventajas:
- La radiografía obtenida es un registro permanente inviolable.
- Apta para casi todo tipo de materiales.
- La dirección del haz no es afectada por la geometría de la pieza.
- No requiere patrón de calibración.
- Apto para utilización en campo.
- Se puede automatizar.

Inconvenientes:
- Peligro de irradiación.
- No indica la profundidad del defecto.
- La orientación de las discontinuidades planas es importante para su detección.
- Profundidad de penetración limitada.
- Requiere acceso de ambos lados.

PRUEBAS DE PRESIÓN
Código ASME B31 en la importancia para la presión y fugas
Métodos de prueba de fugas
Pruebas hidrostáticas
¿Por qué es el más preferido y utilizado?
Probaremos posibles fugas y la resistencia de un recipiente a presión.
¿Recipientes a presión?
Personas presentes: Mecánicos, supervisores, inspectores, custodios y la empresa contratada para hacer la prueba.
Prueba: controlada, seguir un plan de pruebas y llevar un registro.

Pruebas neumáticas
Combinación de neumático
e hidrostático
Ahorro de tiempo, ya que para llenar el sistema con agua sólo para encontrar fugas es muy lento. Aunado al tiempo de secado.


 Si el recipiente no está diseñado para soportar el peso cuando está completamente lleno con el líquido.

Prueba de fugas de vacío
Una manera eficaz para determinar si existe una fuga en cualquier parte del sistema. Una fuga se indica si el vacío atrapado eleva hacia la presión atmosférica.
 Sin embargo, es muy difícil determinar la ubicación o ubicaciones de una fuga, si existiera. Generadores de humo se han utilizado para determinar la ubicación de tuberías donde el humo se introduce en la tubería. 

Ejemplos de presiones de prueba:
¿Por qué fracasan los equipos a presión?
Hay muchas razones para el fracaso equipos a presión: la degradación y el adelgazamiento de materiales durante operación, el envejecimiento, los defectos ocultos durante la fabricación, etc.







Afortunadamente, las pruebas periódicas e inspecciones internas y externas a mejorar significativamente la seguridad de un recipiente a presión o sistema de tuberías

Frecuencia de las pruebas
La mayoría de los países cuentan con una legislación o código de construcción que requiere recipientes a presión a ensayar periódicamente.

Por ejemplo cada dos años (con una inspección visual al año) para cilindros de gas de alta presión y cada cinco o diez años para los de menor presión tal como se utiliza en los extintores de incendios .

VENTAJAS
DESVENTAJAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Diagramas de servicios auxiliares

Diagramas Isométricos y de planta

Representación de tuberías y equipos
Distribución y espaciamiento

DIAGRAMA DE PLANTA

Hojas de especificación de equipos

Manual de operación

HOJA DE REGISTRO

Mecánicas
Tensión
Químicas
- Prueba cíclica de corrosión
- Ensayo de macroataque

Metalografía
- Características microestructurales.
- Objetivos.

Soldabilidad
Compresión
Doblez
Rayado
Penetración
Fatiga
Flexión
Desgaste
Tecnológicas
Forjabilidad
Plegado
Templabilidad
Maquinado
ESTUDIAR Y ANALIZAR
Procesos y Materiales
Los procesos industriales tienen como propósito principal el de transformar materias primas en un producto final.
La instrumentación provee el significado del proceso de producción para asegurar que los productos sean elaborados apropiadamente.
Un proceso puede ser descrito como la secuencia de cambios en una sustancia.

En todo proceso tenemos diversas variables, las cuales afectan las entradas o salidas del proceso.

Condiciones de Operación
Equipos
Proceso
Capacidad requerida de la planta
Diseño
Presión
Servicios Auxiliares
Aspectos contemplados
en la unidad de inspección.

PLANEACIÓN Y ARRANQUE DE LA PLANTA DE PROCESO
PLANEACIÓN DEL ARRANQUE
Cada planta en particular debe tener un programa específico de arranque que incluya todas las actividades y operaciones importantes, la Cronología y Establecer la ruta crítica. Entre las actividades a considerar en el programa se encuentran:
 Programa de Arranque:
A) Presupuesto para arranque y contingencias
Costos normales de equipos, materiales y personal requerido
Costos para modificaciones y cambios inesperados
Costos ocasionados por fallas mecánicas de equipo
B) Programa de laboratorio
Determinación de corrientes a muestrear y frecuencia de muestreo
Procedimientos de laboratorio y cálculos analíticos
Análisis para verificar la operación en condiciones normales
Análisis para optimizar las condiciones de operación
Análisis para detectar condiciones anormales de operación
C) Integración de un centro de información
Archivos del diseño del proyecto
Manuales de proceso
Manuales de ingeniería básica y de detalle
Planos del arreglo general de las instalaciones y del arreglo del equipo en la planta
Manuales de operación
Métodos y procedimientos analíticos
Procedimientos de cálculos de proceso y balances
Manuales de protección ambiental, seguridad industrial y salud ocupacional.
D) Control del mantenimiento de equipo mecánico – eléctrico
La ruta crítica de pruebas, inspección y ajustes de cada equipo.
Archivos personalizados para cada equipo, conteniendo sus datos de diseño, dibujos de ingeniería, especificaciones, lista de materiales y partes de repuesto, manuales de operación: arranque, paro y emergencia, datos de proveedores, etc.


•Programa de Arranque
 •Capacitación del personal
•El Manual de Operación
de la Planta

-
Capacitación basada en :
Manual del proceso y de operación, procedimientos especiales de operación, conocimiento del equipo y sistemas.
Seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental
Los simuladores de proceso y los simuladores de entrenamiento son excelentes medios para que los operadores se familiaricen con el control dinámico del proceso.

ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Procesos de mayor capacidad
Equipos más sofisticados
Sistemas más complejos.
 Arranque de los servicios auxiliares
SISTEMA DE CONTRAINCENDIO
ENERGÍA ELÉCTRICA
AIRE DE INSTRUMENTOS Y SERVICIO
AGUA DE ENFRIAMIENTO
VAPOR
GAS COMBUSTIBLE
DESFOGUES Y ALMACENAMIENTO
AGUA DE SERVICIOS
 Acondicionamiento de la planta
EL OBJETIVO ES DEJAR EN CONDICIONES OPERABLES A LA PLANTA
ELEVAR LA PRESIÓN Y TEMPERATURA, SEGÚN DISEÑO, A LOS
NIVELES DE OPERACIÓN DEL PROCESO.
VERIFICAR CARENCIA DE FUGAS EN BRIDAS, VENTEOS, ETC.
ES RECOMENDABLE UTILIZAR FLUIDOS SEGUROS: AIRE, AGUA O GAS INERTE.
PUEDE BOMBEARSE AGUA A TRAVÉS DEL PROCESO, DONDE SEA POSIBLE, YPONERLA A HERVIR EN COLUMNAS.

 Obtención de niveles de operación
CADA SECCIÓN DE LA PLANTA DEBE LLEVARSE A LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN.
AJUSTAR LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DE FORMA PAULATINA.
REGISTRAR LECTURAS DE INSTRUMENTOS INSTALADOS EN CAMPOS Y EN CUARTO DE CONTROL, ASÍ COMO SUS AJUSTES HASTA ALCANZAR LOS VALORES DE DISEÑO.

 Producción
AL IRSE ALCANZANDO LAS CONDICIONES DE DISEÑO SE INICIA LA PRODUCCIÓN.

ENVIAR PRODUCTOS LÍQUIDOS FINALES A TANQUES HASTA QUE EL LABORATORIO CERTIFIQUE QUE ESTÁN DENTRO DE ESPECIFICACIÓN.

LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS GASEOSOS NORMALMENTE SE ENVIA A QUEMADORES HASTA ALCANZAR SU ESPECIFICACIÓN DE CALIDAD.

 Retroalimentación
CONSISTE EN ADQUIR Y REGISTRAR INFORMACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS QUE PERMITA AL PROCESO AUTOCORREGIRSE

PROPORCIONA LAS BASES PARA HACER LAS RECLAMACIONES A LA FIRMA DE INGENIERÍA Y/O CONSTRUCCIÓN DURANTE LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN
PUESTA EN OPERACIÓN
DE LA PLANTA DE PROCESO
PRUEBA DE HERMETICIDAD:
AL FINALIZAR ESTA ETAPA, SE DA POR CONCLUIDO
EL ARRANQUE DE LA PLANTA !!
Full transcript