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Moldeado y fundición del aluminio alineado a la metodología

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Luis Antonio Pereda

on 1 June 2015

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Transcript of Moldeado y fundición del aluminio alineado a la metodología

Moldeado y fundición del aluminio alineado a la metodología de las 5`s, con auditoría y medición, para la enseñanza de los procesos de fabricación, del modelo por competencias.

Mtro. Luis Antonio Pereda Jiménez, IBQ. Sandra Melina Rodríguez Valdés, Ing. Socorro Maceda Dolores, MC. Juan Carlos Pacheco, Ing. Eduardo González Amayo
.

1a S. SEIRI/Organización.
Introducción.

Filosofía por definición es, según (Española, 2014): El “Conjunto de saberes que busca establecer, de manera racional, los principios más generales que organizan y orientan el conocimiento de la realidad, así como el sentido del obrar humano”.

Paso 1. Decidir la localización más apropiada, considerando:
Paso 2: Una vez seleccionados los objetos necesarios se puede ubicar por frecuencia de uso:
Control Visual
a) Identificar donde deben estar los materiales y el equipo.
b) Cuántas cosas deben estar.
c) Medir el estatus del trabajo en curso.
d) Identificar la forma de llegar a un lugar o material.
e) Identificar y advertir si una operación está en forma normal o no.

¿Cómo podemos Organizar?
a) Organizar de forma sencilla y funcional para encontrar aquello que se requiere en su momento, utilizar layout para el apoyo.
b) Colocar las cosas a una altura y distancias adecuadas o en su defecto identificar la búsqueda.
c) Todo debe hacerse tomando en cuenta al usuario que vaya a utilizarlo.
d) Utilizar controles visuales en la mayor medida posible.
e) Organizar de acuerdo a las necesidades de la práctica.

Existen enfoques engañosos que se pueden mencionar y es importante distinguirlos:
- No es una cuestión de estética.
- Mejora las condiciones de trabajo y la seguridad.
- Mejora el clima laboral, la motivación, la eficiencia del personal.

Debemos identificar el objetivo general de la Metodología, este es: Aumentar la calidad, productividad, y la competitividad de la organización.
Para un estudiante, su lugar de trabajo debe ser seguro, ordenado y limpio, de tal manera que se logren algunos beneficios por contar con estas características en el lugar, tales como:
a) Reducir las fallas.
b) Cumplir con los plazos de entrega.
c) Es mucho más seguro.
d) Se tiene mayor productividad.

Podemos identificar los beneficios que trae consigo esta metodología, los cuales son los siguientes:

- Disminuyen los desperdicios y re trabajos en el moldeado y en la fundición.
- Disminuyen los errores y defectos en la elaboración de la pieza.
- Ahorrar tiempo en búsquedas de las herramientas.
- Evitar daños al modelo, las herramientas y la pieza obtenida.
- Aumentar la confianza de los estudiantes por la práctica obtenida.
- Costos más bajos por desperdicio y pérdida de la arena y la energía usada.
- Promueve mayor calidad en los procesos de fabricación.
- Disminución de reclamaciones de la pieza terminada.
- Reducir accidentes por quemaduras, inhalación u otros (seguridad mejorada).
- Menos movimientos y traslados inútiles.
- Menor tiempo para el cambio de herramientas.
- Más espacio y tasa de disponibilidad más alta.
- Mejor imagen ante nuestros directivos.
- Mejor conocimiento del proceso.


El método se puede identificar con el siguiente modelo:
Retirar los elementos que no son necesarios y mantener cerca los que son útiles para las actividades de rutina. En la fotografía vemos un escritorio en el que se encuentra lleno de objetos y materiales que no se requieren o están demás.

Debemos clasificar las cosas:
Lo que sirve, de lo que no sirve. Lo necesario, de lo innecesario.
El Plan de acción a seguir, es el siguiente:
1. Realizar un inventario de las cosas útiles e inútiles en el área de trabajo.
2. Eliminar lo inútil (cosas inservibles y obsoletas)
3. Clasificar lo útil con el siguiente criterio:
- ¿Para qué sirve?/ ¿Quién lo utiliza?
- ¿Con que frecuencia se utiliza?
- ¿Está en el lugar adecuado?

Las ventajas de esta clasificación, son las siguientes:
a) Reducción de espacio y almacenamiento (identificación de necesidades).
b) Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
c) Aumenta la productividad de la práctica y estudiantes implicados.
d) Provoca un mayor sentido de la clasificación en los materiales y equipo.
e) Menor cansancio físico y mayor facilidad de operación en el moldeado.
1. ¿Es necesario este elemento?
2. ¿De ser necesario, lo es en esta cantidad?
3. ¿Es necesario que este en esta ubicación?

El uso de “Tarjetas rojas constituye el paso fundamental para hacer posible la clasificación. Consiste en colocar tarjetas rojas sobre aquellos elementos que tienen que evaluarse para ver si son necesarios realmente o no. Un objeto con tarjeta roja está pidiendo que se dé respuesta a estas tres preguntas
Yesenia, Cristina Galeote, Mayte Maricruz Temaxte
"NO SE TRATA DE LIMPIAR MÁS, SINO DE EVITAR ENSUCIAR"
3ª`S. SEISO/Limpiar. Conservar nuestro lugar de trabajo en la mejor condición posible con un constante control y cuidados.
Cómo debemos llevar a cabo la limpieza:
- Detectar los lugares de mayor suciedad.
- Involucrar a todo el personal en el proceso de limpieza.
- Considerar las áreas generales: escritorio, equipos de trabajo.
- Señalar las fuentes de suciedad y contaminación.
- Adoptar la limpieza como una forma de inspección.
- Crear conciencia de limpieza diaria entre todo el personal.
4ª S. SEIKETSU/Estandarizar. Extender el concepto de limpieza a uno mismo y continuamente practicar los primeros 3 pasos.
“Dejar todo siempre igual”
Uniformar las herramientas de trabajo, estantes, archiveros, etc. Emplear anuncios visuales. La estandarización debe facilitar las prácticas de orden y limpieza.
5ª S, SHITSUKE/Autodisciplina. Crear compromiso con las 5´s. Fomentar habitos de eficiencia y seguridad y conservarlas una vez que se hayan adquirido.
Pasos para implementar esta disciplina:
- Uso de ayudas visuales
- Recorridos a las áreas por parte de directivos
- Publicación de fotos del “antes” y “después”
- Boletines informativos, carteles.
- Establecer rutinas diarias de aplicación como “5 minutos de 5´s”
- Realizar evaluaciones periódicas “auditorías”
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