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SISTEMA JALAR JALAR (PULL)

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by

Diana Alvarado

on 20 October 2014

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Transcript of SISTEMA JALAR JALAR (PULL)

SISTEMA JALAR JALAR
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
CD. JUÁREZ
Gestión de la Producción II




En general, su origen se atribuye a Ohno y Shingo,
quienes trabajan en Toyota en ese tiempo. La
técnica se dio a conocer como el sistema de
producción Toyota. El objetivo es proporcionar una
técnica de control sencilla que reduzca el tiempo de
entrega y el trabajo en proceso.
Al pasar el tiempo, la técnica jalar evolucionó a un concepto administrativo mucho más amplio. Con frecuencia se le da el nombre de justo a tiempo (JIT) o sistema JIT integrado. Esto ya no es un “sistema de producción” para fabricar el tipo de unidades necesarias, en el tiempo necesario y en las cantidades necesarias" (Monden, 1981), más bien es un concepto que debe adoptarse
Abarca no sólo los sistemas de producción sino los clientes y los proveedores junto con el control de la calidad y del flujo del trabajo. El alcance se amplía para incluir la eliminación del desperdicio de cualquier tipo o forma (inventario, productos defectuosos, tiempos de entrega largos, entregas retrasadas y más). Esto hace que el JIT integrado sea una parte de una estrategia de negocios corporativa al igual que una herramienta de PCP integrado.
definición
Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior.
Un sistema de fabricación o reposición en pull es un sistema totalmente orientado al cliente donde solamente se fabrica lo que el cliente (interno o externo) nos solicita. Además de esto, se busca maximizar el aporte de valor al producto, el flujo continuo frente a la gestión de stock de seguridad y la flexibilidad en la fabricación.
Éstos sistemas acaban con la fabricación tradicional basadas en las planificaciones (MRPs I y II, y otras técnicas frecuentemente utilizadas  en Occidente durante la época de los 90’ para el control de la producción), de manera que cada fase fabricaba ‘empujando’ los productos a los procesos cliente, sin atender a eventualidades.
Con estos sistemas, ya cada vez más en desuso, las variaciones en la demanda, las averías de máquinas o paradas de procesos internos provocaban desajustes en los procesos anteriores y, lo que es uno de los síntomas más frecuentes, cantidades no controladas de stock en curso.
La idea básica de la fabricación en PULL es la de tener un control cercano a la voz de cliente, que desarrolla las ordenes de fabricación aguas arriba en la organización atendiendo a esta demanda del cliente.
Su meta óptima es:
Mover el material entre operaciones de uno por uno.
La orientación pull es acompañada por un sistema simple de información llamado kanban. Así la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material, el uso de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo.
Utilidad
Esta orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hasta atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva, incluyendo proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientación una orden una orden es disparada por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido.
El sistema Jalar permite:
- Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas.
- Hacer sólo lo necesario facilitando el control.
- Minimiza el inventario en proceso.
- Maximiza la velocidad de retroalimentación.
- Minimiza el tiempo de entrega.
- Reduce el espacio.
Uno de los problemas inherentes al PMP (metodología de planeamiento, organización y gestión de recursos) radica
en que muchas veces los planes no son efectivos debido a:
- Cambios en los requerimientos del cliente, tanto en cantidad como en tiempo.
- Problemas de entrega del proveedor, en materia de tiempo, de cantidad y de calidad.
- Bases de datos imprecisas que pueden, incluso llegar a invalidar los planos.
- Problemas de producción como:

Ausentismo laboral
Baja productividad y/o ineficiencia
Tiempos de inactividad por averías en el equipo
Reducción de los niveles de calidad
Mala comunicación
El sistema PULL fue desarrollado como alternativa del clásico método MRP, considerado PUSH, y no se basa en la planificación anticipada ni en la generación de programas sino en reaccionar ante el pedido final del cliente, ya sea aumentando o disminuyendo los requerimientos de operación para producir solo lo que se necesita para satisfacer la demanda y hacerlo únicamente cuando se necesario.
En lo fundamental, este sistema es muy parecido al punto de reorden que se utiliza en los entornos de inventario independiente, así que muchas personas se preguntan por que tendrían que confiar en él en este momento, si su funcionamiento no fue del todo eficaz antes de que surgiera los sistemas MRP que, por cierto, se desarrollaron principalmente para reducir las desventajas de los puntos de reorden.
Un sistema empujar controla el envío de las órdenes de trabajo
mientras que el sistema jalar controla la planta.
los sistemas empujar controlan la producción (al controlar el envío de órdenes) y miden el trabajo en proceso
mientras que los sistemas jalar controlan
el trabajo en proceso y miden la producción
(Spearman, 1992).
Nada obstruye la visión de jalador: en contraste con el empujador, la persona o grupo que jala, no tiene frente a si al mismo objeto o sistema que trata de mover.
Esto le da la ventaja de iniciativa, la claridad de la meta es importante.
El jalador tiene la dirección y el control de objeto. Como el sabe que terreno está pisando y se encuentra al frente del objeto, tiene la ventaja de poder corregir a tiempo cualquier desviación del camino.
El jalador puede evitar desperdicios: el empujador, como lleva lotes grandes, para que convenga el viaje, y no sabe si es o no el momento oportuno de empujar porque esta colocado de atrás, no detecta tan fácilmente los problemas.
ventajas
El jalador puede formar cadenas y aprovechar la inercia.
Si se trata de grupos de personas, un jalador astuto convencerá
a las personas de más peso de la cadena, y estas le ayudaran a
jalar los eslabones siguientes.
gracias por su
atención
:)

EL SISTEMA JALAR JALAR
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