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Cizallado, doblado y troquelado

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by

Elias Vives

on 11 April 2013

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Transcript of Cizallado, doblado y troquelado

Cizallado, doblado y troquelado Troquelado Doblado Procesos de Fabricación Conclusion is here La operación de doblado consiste, en realizar una transformación plástica de una lámina oplancha metálica de material y convertirla en una pieza con forma o geometría distinta a laanterior. El troquelado es un método para trabajar láminas metálicas en frío, en forma y tamaño predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamaño y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. Cizallado Es la separación sin arranque de viruta de láminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal o curva en cualquier longitud Tipos de Cizallas Tijeras manuales:
Espesores máximos de la chapa:

acero - 0,7 mm
latón - 0,8 mm
cobre - 1,0 mm
aluminio - 1,0 hasta 2.5 mm

Tijera manual Tijera manual pasante Tijera de calar Tipos de Cizallas Cizalla de Mesa

Cizalla de Palanca

1. Palanca desplegable
2. Cuchilla superior
3. Cuchilla inferior
4. Contrapeso 1. Armazón,
2. Guías para las cuchillas de perfiles
3. Cuchilla superior
4. Cuchilla inferior
5. Sujetador regulable
6. Palanca
7. Dispositivo de fijación para palanca Tipos de Cizallas Cizalla de Rodillos

Tijera Manual Eléctrica

Tipos de Cizallas Herramiento de
Corte

Cizalla Percutora Mecánica

1. Punzón
2. Placa de corte con perforación,
3. Pieza de trabajo huequeada 1. Accionamiento
2. Protección para los dedos
3. Sujetador
4. Mesa de base Estructura General Ángulo de Filo (aprox. 80°).
Angulos libres de 2 - 3°
Juego de filos = 0,05 hasta 0,1 espesor de la chapa

1. Cuchilla superior
2. Chapa
3. Cuchilla inferior
4. Juego de filo Juego de Filos 1. Cuchilla superior
2. Chapa
3. Cuchilla inferior Un juego de filos demasiado grande conlleva a superficies de corte irregulares y a la formación fuerte de rebaba, Cizallado con Cuchillas Paralelas 1. Cuchilla superior
2. Cuchilla inferior Se cizalla el material de una sola vez sobre todo el borde de corte. Para esto es necesario una fuerza de corte muy grande. Cizallado con Cuchilla inclinada 1. Cuchilla superior
2. Ángulo de Inclinación
3. Cuchilla inferior Las cuchillas de cizallamiento forman luego un ángulo de abertura de 15° aproximadamente Funcionamiento 1. Cuchilla superior
2. Chapa entallada
3. Cuchilla inferior 1. Entallado
Cuando se sientan los filos se encoge un tanto el material bajo el efecto de fuerza. Tan pronto como pasa su limite de elasticidad, los filos entallan el material. 1. Cuchilla superior
2. Chapa cortada
3. Cuchilla inferior 2. Corte
Mediante la penetración mes profunda sobrepasan las cuchillas de
cizallamiento la resistencia interior de la estructura del metal y entrecortan la pieza. 1. Cuchilla superior
2. Chapa rasgada
3. Cuchilla inferior 3. Desgarre
Las cuchillas de cizallamiento aplastan el material entre los dos filos, ante esto se fortalece el material. Como ahora los filos no pueden penetrar más, desgarran el material restante con el efecto de fuerza posterior. 1. Entallamiento superior
2. Superficie cortada lisa
3. Superficie áspera cortada
4. Entallamiento inferior En las superficies de separación de chapas gruesas se pueden reconocer estas etapas: Técnicas de Cizallado Entrecorte Cortar Calar 1. Pieza de trabajo
2. Desperdicio Cizalla Hidráulica Cizalla cd Palanca El doblado de piezas de chapa se realiza por medio de herramientas o matrices de doblar, que están compuestas por:

1.La superior o macho (punzón).
2.La inferior o hembra (matriz). Obtención de un buen doblado:

1º-La pieza no debe sufrir ningún movimiento anormal durante el doblado.

2º-Los radios interiores de doblado serán como mínimo igual al espesor de la chapa.

3º-Las superficies del punzón o matriz en contacto con la chapa estarán lo más lisas y pulidas posible. Procedimiento:

1ª Fase. El punzón y la parte móvil de la matriz permanecen estáticos en el punto muerto superior-

2ª Fase. El punzón inicia la carrera de descenso, hasta hacer contacto con la chapa e iniciar el doblado de la misma.

3ª Fase. Al final de la carrera de descenso el punzón alcanza el punto muerto inferior, y la pieza queda doblada.

4ª Fase. Después del doblado, la parte superior o móvil de la matriz retrocede hasta alcanzar el punto muerto superior, mientras el extractor inferior saca la pieza fuera de la boca de la matriz.
| Incorrecto Incorrecto Correcto Correcto Pieza a obtener Doblado en forma de Z Ejemplos de Doblado Operación del Doblado
Herramientas de aplanado
Si se trata de hacer planas las superficies deformadas por una operación de troquelado o de dar forma, serecurre a las herramientas de aplanado.
Herramientas de Estampado
El estampado es una operación que consiste en practicar salientes y huecos en una chapa metálica. Se trata de un estampado cuando los salientes o los huecos no tienen una altura de más de 3 a 5 veces el espesor del metal. P
Componentes Troqueles Simples (de una estación o un paso):
- Una operación en cada golpe de la prensa
- Baja productividad
- Uso de otros troqueles para concluir una pieza
- Fabricar piezas sencillas como arandelas, accesorios
y pequeñas partes para electrodomésticos.
Troqueles • Compuestos (de dos o tres estaciones o pasos):
- Dos o más operaciones en cada golpe
- Mayor productividad
- Lavaplatos, utensilios, recipientes, partes de
estufas… etc.
Troqueles
• Progresivos (múltiples estaciones o pasos):
- Son troqueles complejos y de gran desarrollo,
- Decenas de etapas o pasos,
- Al final se obtiene una o varias piezas terminadas.
- Los punzones entran en acción sucesivamente
sobre un punto de la tira de lámina
- Son altamente productivos
- Su mantenimiento y operación es más compleja
que en los otros casos
Prensa Hidraúlica Las llamadas troqueladoras son prensas accionadas tanto mecánica como hidráulicamente, que ejecutan el movimiento y transmiten la fuerza a la base superior del troquel para que este penetre la matriz, y transforme la lámina.
1. Base inferior (parte fija): es el elemento sobre el cual van montados todos los componentes que hacen parte de la matriz. Esta base y los elementos que lleva montados hacen las funciones de apoyo, puesto que reciben toda la fuerza de transformación que la prensa aplique sobre ella. 2. y 7. Sufrideras: la función básica de las placas superior e inferior de choque o sufrideras consiste en absorber sobre su superficie los sucesivos golpes de los elementos en el troquel. 3. Porta matriz: la placa porta matrices tiene por misión alojar y posicionar en su interior todos los elementos de pequeñas dimensiones que lleve la propia matriz, de esta manera quedarán ajustados en su interior 4. Reglas guía de banda: Se disponen con el fin de guiar longitudinal y transversalmentelas tiras de lámina en su desplazamiento por el interior de la matriz. 5. Placa pisadora: durante el movimiento descendente del troquel, la placa pisadora presiona la lámina dejándola inmovilizada antes de que los punzones lleguen a tocarla y mientras penetran el material y lo transforman. 6. Porta punzones: la finalidad de la placa porta punzones es la de alojar y fijar en su interior todos los punzones que lleve la matriz. 8. Base superior (parte móvil): tiene la misión de contener en su superficie todas las placas y elementos que sostienen los punzones del troquel. Ésta conduce el movimiento de la máquina para que los punzones penetren la matriz y transformen la lámina. 9. Punzones: los punzones, también conocidos como ‘machos’, tienen por objeto realizar las máximas transformaciones en la lámina (cortar, doblar, embutir, acuñar, extrusionar, etc…), a fin de obtener piezas con una calidad acorde a las medidas requeridas, hay tantos tipos de éstos como variantes del troquelado. 11. Sistema de guiado: el movimiento de las bases superior e inferior necesita ser guiado en todo momento para garantizar una total concentricidad entre ambas. Esta función se deja a cargo de cuatro columnas de guiado que se encargan de posicionar y centrar las dos partes del troquel.

12.El sistema de guiado por columna puede ser de dos tipos: el más habitual es por rozamiento, y el segundo es de rodamientos o canastilla esferada, en el que las columnas están acompañadas por una guía lineal de bolas (cilindros con esferas en su superficie), lo que facilita el desplazamiento, con excelentes ventajas, pues, el movimiento del sistema es muy ligero, y los desgastes por rozamientos son bajos.
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