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IPERC

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ABJ Ingenieros y Consultores Asociados S.A.C.

on 29 September 2014

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ABJ INGENIEROS Y CONSULTORES ASOCIADOS S.A.C.
ABJ INGENIEROS Y CONSULTORES ASOCIADOS S.A.C. Teléfono: (01) 292-2008 / RPC: 941703428/ Rpm: #959283941/

CORREOS: B.PUCHURI@ABJINGENIEROS.COM; J.LLACTA@ABJINGENIEROS.COM

Temario y Objetivos
Términos Y
Conceptos Principales
Clases de Peligros
META!
Gracias...!
Clases de Peligros II
Clasificación de Riesgos y Aspectos Legales
IPERC
(Identificación de peligros, evaluación de riesgos y controles)

Objetivo
del curso.
Términos y
conceptos
principales.
Clases de
peligro.
Clasificación
de riesgo,
Aspectos
legales.
Componentes
del IPER.
Matriz de
evaluación
de riesgos.
Determinación
de los controles
basados en la
actividad
realizada por
la empresa.
TEMARIO DEL CURSO
OBJETIVO
DEL CURSO
Este curso está
diseñado para ayudarlo
a evaluar riesgos asociados
a su trabajo y determinar
las medidas de
control.
OBJETIVO DEL CURSO
IMPORTANCIA DEL CURSO
Toda actividad que realizamos conlleva un riesgo. La lista es interminable y cubre cada aspecto de nuestra vida diaria. Una parte importante de su trabajo es aplicar las medidas necesarias para controlar estos riesgos y proveer un ambiente seguro de trabajo para usted y sus colegas.
TÉRMINOS Y CONCEPTOS PRINCIPALES
Decreto Supremo 055 - 2010-EM
INCIDENTE.- Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en daños a la salud. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo.

TÉRMINOS Y CONCEPTOS PRINCIPALES
PARALIZACIÓN
DEL PROCESO
ACCIDENTE
CUASI
ACCIDENTE
INCIDENTE
TÉRMINOS Y CONCEPTOS PRINCIPALES
SEGÚN REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN MINERÍA
ACCIDENTE: Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes del empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

TÉRMINOS Y CONCEPTOS PRINCIPALES
CUASI ACCIDENTE
Evento que pudo dar lugar a un accidente o tiene potencial de llegar a ser un accidente.
PARALIZACIÓN DEL PROCESO
Evento no deseado que obliga a paralizar el proceso, ocasionando pérdida.
PELIGRO

Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos, procesos y ambiente.
CLASES DE PELIGROS
Clases de
Peligros
PELIGROS NATURALES
PELIGROS DEL SISTEMA
PELIGROS FÍSICOS

PELIGROS MECÁNICOS

PELIGROS PSICOSOCIALES

PELIGROS ELÉCTRICOS
PELIGROS QUÍMICOS
PELIGROS BIOLÓGICOS
PELIGROS ERGONÓMICOS

PELIGROS AMBIENTALES
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS FÍSICOS
PELIGROS NATURALES:
Son fenómenos meteorológicos y climáticos extremos que se producen por causas naturales en cualquier lugar del mundo, aunque existen regiones más vulnerables que otras. Estos fenómenos constituyen desastres naturales cuando ocasionan la destrucción de vidas y de medios de subsistencia entre la población.

INUNDACIONES
TERREMOTOS
SISMOS
HUAYCOS
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS FÍSICOS
PELIGROS DEL SISTEMA
MALA PLANIFICACIÓN
MAL DISEÑO
MALOS PROCEDIMIENTOS
ESTÁNDARES OBSOLETOS
MALA ELECCIÓN DE TUS REPRESENTANTES DEL COMITÉ.
Todo aquel peligro que se da por la omisión o falta de control de la puesta en practica de sistema.
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS FÍSICOS
PELIGROS FÍSICOS
RUIDO
ILUMINACIÓN INADECUADAS
VIBRACIONES
HUMEDAD
TEMPERATURAS EXTREMAS
Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre el cuerpo del trabajador y que pueden producir efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los mismos.
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
TEMPERATURAS EXTREMAS:
Trabajar en climas fríos
puede causar lesiones relacionadas con el frío. Mantener la temperatura normal del cuerpo de 37ºC en un ambiente frío es muy importante. Los trabajadores pueden perder calor del cuerpo de distintas formas:
•Convección: trabajando en viento fuerte.
•Conducción: usando herramientas de mano frías o usando ropa mojada.
•Radiación: trabajando en la sombra o en un ambiente nublado.
Efectos
Por altas temperaturas:
desmayo, deshidratación, agotamiento.
Por bajas temperaturas:
hipotermia.

Golpe de calor o insolación : Se produce cuando el sistema que controla la temperatura del cuerpo falla y la transpiración (única manera eficaz que tiene el cuerpo de eliminar el calor) se hace inadecuada. Factores; exceso de calor, insuficiencia de líquidos, esfuerzos excesivo, y variación repentina de la temperatura.
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
RADIACIÓN:
Efectos
Cataratas o lesión a la cornea, enrojecimiento de la piel, cáncer de piel, pérdida de cabello.
En embriones, niños o jóvenes afectan la médula ósea, testículos y mucosa gástrica.
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
PRESIÓN
Efectos
Por presiones bajas
Falta de oxígeno.
Aumento de la presión arterial.
Dilatación de las cavidades derechas del corazón.
Influencia cardiaca congestiva.
Edema cerebral.
La muertes si la persona no desciende a menores alturas.
Por altas presiones:
Barotrauma.
Narcosis (por inhalación de altas concentraciones de gas nitrógeno).

CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
VIBRACIÓN
Efectos

Traumatismos en la columna vertebral.
Dolores abdominales y digestivos.
Problemas de equilibrio.
Dolores de cabeza.
Trastornos visuales.

CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
ILUMINACIÓN
La iluminación deficiente ocasiona fatiga a los ojos, perjudica el sistema nervioso, ayuda a la deficiente calidad del trabajo y es responsable de una buena parte de los accidentes de trabajo.
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
RUIDO
Efectos

Pérdida de audición.
Trastornos sobre el aparato digestivo.
Trastornos respiratorios.
Alteraciones en la función visual.
Trastornos cardiovasculares: tensión y frecuencia cardiaca.
Trastorno del sueño, irritabilidad y cansancio.

CLASES DE PELIGROS: PELIGROS FÍSICOS
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA

Artículo 95º.
Todo titular minero deberá monitorear los agentes físicos presentes en la operación minera tales como: ruido, temperaturas extremas, vibraciones, iluminación y radiaciones ionizantes y otros.
Artículo 96º.
Se proporcionará protección auditiva cuando el nivel de ruido o el tiempo de exposición supere los valores de Nivel de Ruido establecidos en el ANEXO Nº 7-E.
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
ANEXO 7-E
NIVEL DE RUIDO
ESCALA DE PONDERACIÓN
“A”
TIEMPO DE EXPOSICIÓN MÁXIMO
EN UNA JORNADA LABORAL
82 decibeles
83 decibeles

85 decibeles

88 decibeles
91 decibeles
94 decibeles
97 decibeles
100 decibeles
16 horas/día
12 horas/día
8 horas/día
4 horas/día
1 1/2 horas/día
1 hora/día
1/2 hora/día
1/4 hora/día
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
DEL REGLAMENTO DE
SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
EN MINERÍA
Artículo 97º.
En los lugares de trabajo donde se supere las temperaturas térmicas señaladas en el ANEXO Nº 3 deberá tomarse medidas preventivas tales como: períodos de descanso dentro del turno de trabajo, suministro de agua para beber no menor a 600 mililitros por hora de trabajo, aclimatación, tabletas de sal, entre otras, a fin de controlar la fatiga, deshidratación y otros efectos sobre el personal.
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
Artículo 98º. En los lugares o áreas de trabajo donde la temperatura del ambiente signifique un riesgo de congelamiento para las partes expuestas del cuerpo del trabajador, el titular minero debe tomar las medidas necesarias a fin de minimizar dicho riesgo. 10°C 4.4 -1.1 -6.7 -12.2 -17.8 -23.3 -28.9 -34.4 -40.0 -45.6 -51.1
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
Artículo 99º.
Luego de la evaluación médica realizada por personal médico de salud, de enfermería o auxiliar de enfermería, si la temperatura corporal del trabajador supera los 38 °C o registra menos de 36 °C no deberá permitirse su acceso o que continúe laborando.
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS FÍSICOS
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
Artículo 100º.
Para el caso de exposición a radiación ionizante se debe cumplir con lo establecido por el Reglamento de Seguridad Radiológica, aprobado por Decreto Supremo Nº 009-97-EM, sus modificatorias y demás normas vigentes aplicables.
El titular minero deberá realizar las mediciones de radiaciones de acuerdo a lo establecido por el IPEN (Instituto Peruano de Energía Nuclear) tanto para mediciones de área como para las dosimetrías.
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS FÍSICOS
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
Artículo 101º.
En trabajos que implican exposición a radiación solar, el titular minero debe proveer protección como ropa de manga larga, bloqueador solar, viseras con protector de nuca y orejas, controlar la exposición en horas de mayor intensidad, entre otros; evitando que el trabajador presente signos de quemadura solar.
El área de salud del titular minero establecerá el tiempo de exposición del trabajador a los rayos solares y en tal sentido, determinará como parte del Equipo de Protección Personal (EPP) el uso de bloqueador solar con el Factor de Protección Solar (FPS) recomendable. De no contar con esta recomendación escrita usarán un bloqueador con un FPS de 30.
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS FÍSICOS
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
Artículo 102º.
Para el caso de exposición de los trabajadores a vibraciones se debe cumplir con los valores que se indican a continuación.
Para Exposición a Vibración en Cuerpo Completo: el valor máximo de la aceleración en 8 horas será de 0.5m/s2.
Para Exposición a Vibración en Mano-Brazo:

Duración total diaria de la exposición
Valores a no exceder por el componente de la acción dominante (m/s2)
4 horas a menos de 8 horas
2 horas a menos de 4 horas

1 hora a menos de 2 horas

Menos de 1 hora

4
6
8
12
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS FÍSICOS
El titular minero, con la finalidad de tomar medidas correctivas, debe realizar mediciones de vibración con ponderaciones adecuadas para el tipo de labor siguiendo la Guía N° 3, para el Monitoreo de Vibración. El presente estándar será auditable a partir de los tres (03) años y fiscalizable a partir de los (05) cinco años de vigencia del presente reglamento.
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS MECÁNICOS
PELIGROS MECÁNICOS
MÁQUINAS
EQUIPOS
HERRAMIENTAS DEFECTUOSAS
Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos, herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal, 
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS PSICOSOCIALES
PELIGROS PSICOSOCIALES
CONFLICTO DE AUTORIDAD
TURNOS DE TRABAJO
RITMO DE TRABAJO
La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS ELÉCTRICOS
PELIGROS ELÉCTRICOS
EMPALME DEFECTUOSO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA SIN CONECCIÓN A TIERRA.
EMPALMES ELÉCTRICOS NO TÉCNICOS.
CABLEADO DEFECTUOSO

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente y el tiempo de contacto. 
PELIGROS QUÍMICOS
VAPORES.
GASES.
NEBLINAS.
HUMOS METÁLICOS
Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y el tiempo de exposición.

CLASES DE PELIGROS: PELIGROS QUÍMICOS
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS QUÍMICOS
SUSTANCIAS TÓXICAS, POLVOS Y PARTÍCULAS.
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN MINERÍA
ARTÍCULO 103º.
El titular minero efectuará mediciones periódicas y las registrará de acuerdo al plan de monitoreo de los agentes químicos presentes en la operación minera tales como: polvos, vapores, gases, humos metálicos, neblinas, entre otros que puedan presentarse en las labores e instalaciones, sobretodo en los lugares susceptibles de mayor concentración, verificando que se encuentren por debajo de los Limites de Exposición Ocupacional para Agentes Químicos de acuerdo a lo señalado en el ANEXO Nº 4 del reglamento.
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS QUÍMICOS
Artículo 104º.
En las minas subterráneas convencionales o donde operan equipos con motores petroleros, deberá adoptarse las siguientes medidas de seguridad:
a. Deben estar provistos y diseñados para asegurar que las
concentraciones de emisión de gases al ambiente de trabajo
sean las mínimas posibles y la exposición se encuentre
siempre por debajo del límite de exposición ocupacional para
agentes químicos.
b. Monitorear y registrar diariamente las concentraciones de
monóxido de carbono en el escape de las máquinas operando
en el interior de la mina, las que se deben encontrar por
debajo de 500 ppm de CO.
c. Monitorear y registrar mensualmente óxidos nitrosos

DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS QUÍMICOS
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
Artículo 104º.
Las operaciones de las máquinas a petróleo se suspenderán, prohibiendo su ingreso a labores de mina subterránea:

1. Cuando las concentraciones de monóxido de carbono (CO) y/o
gases nitrosos (NOx) en el ambiente de trabajo estén por encima
del límite de exposición ocupacional para agentes químicos
establecidos en el ANEXO Nº 4 del presente reglamento.

2. Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina
exceda de quinientos (500) ppm de monóxido de carbono y de
vapores nitrosos, medidos en las labores subterráneas.

CLASES DE PELIGROS: PELIGROS QUÍMICOS
e. Cuando la producción de gases genere peligro a otras labores de la mina, deberán:

1. Contar con equipos de ventilación forzada capaz de
diluir los gases a concentraciones por debajo del límite de
exposición ocupacional para agentes químicos.

2. Si las labores están gaseadas o abandonadas serán
clausuradas por medio de puertas o tapones herméticos
que impidan el escape de gases.
CLASES DE PELIGROS: PELIGROS BIOLÓGICOS
PELIGROS
BIOLÓGICOS
En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones al ingresar al organismo.
HONGOS, VIRUS, BACTERIAS, VECTORES.
MANIPULACIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIALES, BISTURIS, JERINGAS.
CLASES DE PELIGROS : PELIGROS BIOLÓGICOS
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
Artículo 105º.
Todo Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional deberá identificar los peligros, evaluando y controlando los riesgos, monitoreando los agentes biológicos tales como: mohos, hongos, bacterias, parásitos gastrointestinales y otros agentes que puedan presentarse en las labores e instalaciones, incluyendo las áreas de vivienda y oficinas.
CLASES DE PELIGROS - PELIGROS DISERGÓNOMICOS
PELIGROS DISERGONÓMICOS
SOBRE-ESFUERZOS.
MOVIMIENTOS REPETITIVOS.
POSTURAS INADECUADAS.
Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo, así como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia fatiga física y lesiones osteomusculares.
CLASES DE PELIGROS - PELIGROS DISERGONÓMICOS
Los peligros ergonómicos se refieren a aquellos que conllevan riesgos en la salud del trabajador debido a un mal diseño del ambiente laboral.
Espacio restringido, movimientos repetitivos, posturas inadecuadas, etc.
CLASES DE PELIGROS - PELIGROS DISERGONÓMICOS
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
ARTÍCULO 106º.
Todos los titulares mineros deberán identificar los factores, evaluar y controlar los riesgos ergonómicos.
ARTÍCULO 107º.
Todo Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional deberá tomar en cuenta la interacción hombre – máquina – ambiente. Deberá identificar los factores, evaluar y controlar los riesgos ergonómicos de manera que la zona de trabajo sea segura, eficiente y cómoda, considerando los siguientes aspectos: diseño del lugar de trabajo, posición en el lugar de trabajo, manejo manual de cargas, carga límite recomendada, posicionamiento postural en los puestos de trabajo, movimiento repetitivo, ciclos de trabajo – descanso, sobrecarga perceptual y mental, equipos y herramientas en los puestos de trabajo.
CLASES DE PELIGROS - PELIGROS ARQUITECTÓNICOS
PELIGROS ARQUITECTÓNICOS
INFRAESTRUCTURA.
SUPERFICIES DESLIZANTES O EN MAL ESTADO.
SEÑALIZACIÓN DEFICIENTE.
Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las instalaciones locativas pueden ocasionar lesiones a los trabajadores o incomodidades para desarrollar el trabajo, así como daños a los materiales de la empresa, como: Pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en mal estado. Muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado. Techos defectuosos o en mal estado. Superficie del piso deslizante o en mal estado. Falta de orden y aseo. Señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada.
CONCEPTO DE RIESGO
DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
RIESGO

Es la combinación de PROBABILIDAD Y SEVERIDAD REFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD DE QUE UN PELIGRO CAUSE PÉRDIDA O DAÑO A LAS PERSONAS, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo.

CONCEPTO DE RIESGO
Exposición

Es el tiempo de riesgo que se corre debido a la proximidad a un peligro.
RIESGO
: OPORTUNIDAD/POSIBILIDAD/PROBABILIDAD QUE OCURRA UNA PERDIDA (personas, equipo, proceso o ambiente)

PELIGRO + EXPOSICIÓN = RIESGO
RIESGO = FRECUENCIA x SEVERIDAD
Frecuencia (Probabilidad)
Es la cantidad de veces que se presenta un evento específico por un período de tiempo.
Severidad (Consecuencias)
Es la consecuencia de un evento en específico y representa el costo del daño, pérdida o lesión.
CLASIFICACIÓN DE RIESGO
DEL RIESGO……………….
EJEMPLOS
SABEMOS QUE:
Una sustancia es química es altamente inflamable y explosiva al estar en contacto con una fuente de calor.
Diga usted: ¿Cuál es el riesgo?
a. La sustancia química.
b. La explosión.
c. La probabilidad de contacto de una fuente de
calor con la sustancia inflamable y explosiva.
ASPECTOS LEGALES
SEGÚN REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
Artículo 88º
El titular minero
deberá identificar permanentemente los peligros
, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada por
todos los trabajadores
en los aspectos que a continuación se indica, en:
a) Problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de tareas.
b) Las deficiencias de los equipos y materiales.
ASPECTOS LEGALES
c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores.
d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas.
f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución
de la tarea que realizarán los trabajadores, la que
será ratificada o modificada por el supervisor con
conocimiento del trabajador y, finalmente, dará
visto bueno el ingeniero supervisor previa
verificación de los riesgos identificados y otros.
ASPECTOS LEGALES
g) El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo
ANEXO Nº 15-A
y
15-B
respectivamente.

h) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al
ANEXO Nº 15-C
, antes de la ejecución de la tarea.
i) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión permanente.
ASPECTOS LEGALES
SEGÚN REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
Artículo 89º.
El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá seguir la siguiente secuencia:
Eliminación.
Sustitución.
Controles de ingeniería.
Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos.
Usar Equipos de Protección Personal (EPP), adecuado para el tipo de actividad que se desarrolla en dichas áreas.
1.
2.
3.
4.
5.
ASPECTOS LEGALES
Artículo 90º.
El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el
mapa de riesgos
, el cual debe estar incluido en el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, así como toda vez que haya un cambio en el sistema. Al inicio de las labores mineras identificadas en el mapa de riesgos, se exigirá la presencia de un ingeniero supervisor. Para dicho efecto, utilizará la matriz básica contenida en el ANEXO Nº 19.
ASPECTOS LEGALES
Para lograr que los trabajadores hayan entendido una orden de trabajo, SE LES EXPLICARÁ LOS PROCEDIMIENTOS DE UNA TAREA PASO A PASO, asegurando su entendimiento y su puesta en práctica, verificándolo en la labor.
El titular minero, con participación de los trabajadores, elaborará, actualizará e implementará los estándares y PETS de las tareas mineras que ejecuten, teniendo en cuenta los ANEXOS Nº 15-A y Nº 15-B, respectivamente; los pondrán en sus respectivos manuales y los distribuirán e instruirán a sus trabajadores para su uso obligatorio, colocándolos en sus respectivas labores y áreas de trabajo.
Artículo 91º.
Artículo 92º.
SEGÚN REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERÍA
ANEXO 15-A
FORMATO PARA ELABORACIÓN DE ESTÁNDARES
1. Objetivo
2. Alcance
3. Referencias legales y otras normas
4. Especificaciones del estándar
5. Responsables
6. Registros, controles y documentación
7. Frecuencia de inspecciones
8. Equipo de trabajo
9. Revisión y mejoramiento continuo
ANEXO 15-B
FORMATO PARA ELABORACIÓN DE LOS PETS
1. Personal
2. Equipos de protección personal
3. Equipo/herramientas/materiales
4. Procedimiento
5. Restricciones
COMPONENTES DEL IPER
El IPER y sus Componentes
DEFINICIÓN
Es un método basado en un conjunto de reglas, estándares enlazados entre sí, de tal forma que permite:
- Identificación de peligros.
- Evaluación, control, monitoreo y comunicación de riesgos que se encuentran asociados a una actividad o proceso.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Para llevar a cabo la Identificación de Peligros hay que preguntarse tres cosas:
¿Existe una fuente de daño?
¿Quién (o qué) puede ser dañado?
¿Cómo puede ocurrir el daño?
Investigaciones de Incidentes
Estadísticas de Accidentes
Inspecciones
Discusiones, entrevistas
Análisis de trabajo seguro
Auditorias
Check list ( Lista de Revisión)
Programa STOP
DERECHOS DE LOS TRABAJADORES
Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a:
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
ESTIMACIÓN DE RIESGOS
ANÁLISIS DE RIESGOS
EVALUACIÓN DE RIESGOS
ESQUEMA DEL IPER
COMO IDENTIFICAMOS NUESTROS PELIGROS?
TIPOS DE IPERC
CICLO DE DEMING.
Revisión del sistema por la dirección
Diagnóstico de la situación
Elección y conformación del comité de SST y/o supervisor.
Formulación de la política SST.
Identificación peligros (Matriz IPER).
Requisitos Legales ( 29783 y otros).
Programas de Gestión.
Creación de Objetivos.
Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Registros Obligatorios.
Procedimientos de Trabajo.
IPERC DE
LINEA BASE
IPERC ESPECÍFICO
Estructura y Responsables.
Capacitación y Competencia.
Consulta y Comunicación (facilitar formatos para su difusión).
Documentación y control (puesta en practica).
Control operativo.
Preparación Respuestas a Emergencias (facilitado por la empresa).
IPERC CONTINUO
Investigación de incidentes.
Auditoría Interna.
Control de Registros.
No conformidad, acciones correctivas y preventivas.
Medición de desempeño
Evaluación del cumplimiento legal.
TIPOS DE IPER
CARACTERÍSTICAS
DE LINEA BASE
ESPECÍFICO
CONTINUO
ESTABLECE DONDE ESTÁS, EN EVALUACIÓN DE RIESGOS CONDUCE A ESTUDIOS MAS PROFUNDOS.
ESTE IPERC ESTÁ ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
Es un proceso mental que se realiza dentro y fuera del trabajo y es utilizado en dos niveles: Personal y Equipo (Liderado por el supervisor).
Determinar si todos los peligros están identificados
Ámbito del IPERC (determinar áreas críticas)
Evaluar riesgos asociados con los peligros identificados
Identificar donde están los riesgos críticos
Identificar necesidades de entrenamiento
Identificar a especialistas o expertos IPERC
Establecer las prioridades correctamente
Determina el PERFIL DE RIESGOS de la empresa.
Cambios en procedimientos de trabajo
PELIGROS ESPECIFICOS / RIESGOS : Ventilación, estabilidad de pilares, sistemas de sostenimiento
Cambios en el sistema de trabajo u operacionales
Cambios de herramientas, equipos y maquinarias
Introducción de químicos nuevos y fuentes de energía
Tareas inusuales o tareas a realizarse por primera vez
Proyectos o cambios nuevos
Personal de contratas
Trabajadores nuevos
Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina
Identifica problemas no cubiertos
Debe ser parte de nuestra actividad fuera del trabajo
Se puede aplicar en casa, en el camino, viaje etc.
Se utiliza: Check list, revisión y registro de equipos, inspecciones mensuales, PETAR, mantenimiento preventivo, ATS, casería de peligros, OPT, auditorías, evaluación de riesgos .
Al comienzo de un trabajo o un turno nuevo.
Cuando trabajadores nuevos vienen al lugar.
Cuando el trabajo cambia.
Cuando las condiciones cambian.
Cuando las tareas o equipo cambian.
Cuando un cambio en la actividad de otros podría afectarlo.
EL IPER Y SUS COMPONENTES
2. IPER específico.
3. IPER continuo.
1. IPER de línea base.
Tipos de IPER
COMPONENTES DE IPER
IPER DE LÍNEA BASE
Es el punto de partida para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
Se necesita
Identificar
todos los peligros que puedan causar daño.
Identificar
cómo los peligros
pueden causar daño.
Identificar
cómo los peligros pueden causar daño
.
COMPONENTES DE IPER
La ubicación de las actividades guarda relación con un número de peligros y riesgos que son típicos de esa función.
Cada tipo de actividad o puestos tiene sus propios peligros y riesgos.
Aspectos geográficos
Aspecto funcional
COMPONENTES DE IPER
IPER ESPECÍFICO
Este tipo de evaluación está asociado con el manejo del cambio de actividades y la implementación de nuevas fuentes de energía.
PUNTOS A CONSIDERAR:
Ubicación
Características geográficas
Características climatológicas
Tipo de tránsito
Tipo de tareas
Tipo de peligros
COMPONENTES DE IPER
Es una continua identificación de peligros y evaluación de riesgos como parte de nuestra rutina diaria.

Identifica y evalúa peligros no cubiertos por los anteriores.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Es el proceso dirigido
a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la información necesaria para tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben adoptarse.
EN LA EVALUACIÓN DEL RIESGO
En la fase de evaluación de riesgos se debe determinar el riesgo asociado con los peligros
Evaluar toda la información registrada
Priorizar los puntos identificados
Evaluar tasas de
FRECUENCIA
Evaluar tasas de
SEVERIDAD
Determinar el potencial de crecimiento
Evaluar la efectividad de las medidas de control
Determinar las tasas
Ubicar las tasas en la matriz de riesgos
DOCUMENTACIÓN REQUERIDA
1. DEL PROCESO
2. DEL EQUIPO
3. DE SEGURIDAD
Diagramas y descripción.
Instrucciones de operación.
Descripción de los sistemas de control y alarmas.
Hojas de seguridad.
Servicios que contribuyen al proceso, su termoquímica y termocinética.
Especificaciones.
Planos.
Materiales.
Incidentes y accidentes previos.
ANÁLISIS DE RIESGOS
1. Identifica el Peligro.
2. Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro.
3. El análisis del riesgo proporcionará información acerca de qué orden de magnitud es el riesgo.
METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE RIESGOS
1. ANÁLISIS HISTÓRICO DE RIESGOS
El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las instalaciones y operaciones que han determinado accidentes en el trabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son
: se basan en hechos reales y es directo y no costos.
Sus debilidades son
: la información puede ser incompleta y pueden haber causas críticas que aún no se han manifestado en accidentes y la cuantificación es mínima.
METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE RIESGOS
2. ANÁLISIS DE RIESGOS MEDIANTE CHECK LIST
El objetivo es comprobar el cumplimiento del reglamento, normas políticas.
Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos los elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de las listas de chequeo, ya que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.
METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE RIESGOS
3. ANÁLISIS “WHAT IF …?”
El propósito es la identificación de riesgos, situaciones riesgosas, o específicos eventos accidentales que pudiesen producir una consecuencia indeseable.
Es una metodología de lluvia de ideas en la cual se realizan preguntas acerca de algunos eventos indeseables que comiencen con la frase: ¿Qué pasa si…?.
El grupo experimentado identifica posibles situaciones de accidentes, consecuencias, protecciones existentes, y entonces sugieren alternativas para la reducción de los riesgos.
METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE RIESGOS
3. ANÁLISIS “WHAT IF …?”
Metodología del análisis

Definir el alcance del estudio.
Explicar el funcionamiento del proceso.
Empezar por el principio del proceso.
Anotar todas las preguntas.
Revisar análisis anteriores.
Contestar las preguntas.
Elaborar medidas de control existentes y cuáles se tomarán para reducir los riesgos para la cada pregunta.
Redactar un informe.
Difundirlo.
METODOLOGÍAS DE ANÁLISIS DE RIESGOS
3. ANÁLISIS “WHAT IF …?”
Fortalezas:
Creativo, grupos de 3 a 4 personas.
Considera riesgos de varios orígenes.
Considera directamente: causas, consecuencias y soluciones.
Útil para entrenar personal en identificación de riesgos.

Debilidades
No se centra en el logro de objetivos.
Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.
Depende de la experiencia del grupo.
Como método sirve para procesos muy sencillos.
VALORACIÓN DE RIESGOS
Con el valor de riesgo obtenido, y comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
Si de la evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que controlar el riesgo.
Para cada peligro debe estimarse el riesgo, determinado la potencial severidad del daño (consecuencias) y la probabilidad que ocurra el hecho
.
Es un medio para alcanzar un fin:
Controlar los riesgos para evitar daños a la salud derivados del trabajo (accidentes y enfermedades profesionales) ahorrando costos sociales y económicos al país y a su propia empresa.
INFORMACIÓN.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS.
IDENTIFICACIÓN DE TRABAJADORES EXPUESTOS.
CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO.
VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS.
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1.
2.
3.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
1. INFORMACIÓN
Riesgos conocidos característicos en el sector.
Normas legales y reglamentos relacionados.
Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales del sector y sus causas.
Datos sobre accidentes y enfermedades profesionales de la propia empresa.
4.
5.
ETAPAS DEL PROCESO
EVALUACIÓN DE RIESGOS
3. IDENTIFICACIÓN DE LOS TRABAJADORES EXPUESTOS
Trabajadores fijos (producción, distribución, venta, etc.).
Trabajadores que realizan tareas de apoyo (limpieza, mantenimiento, etc.).
Subcontratistas.
Independientes.
Temporales.
Estudiantes, aprendices, trabajadores en prácticas.
Personal administrativo.
4. VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS
Requisitos legales (niveles de exposición a agentes de riesgos, límites máximos permisibles).
Instrucciones de uso y mantenimiento de los fabricantes de equipos y maquinarias.
Instrucciones de uso y mantenimiento de los sistemas de control que existan (sistemas de ventilación, extracción, comunicación, EPPs, etc.).
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Elaborar una lista de actividades de trabajo, agrupándolas de manera racional y manejable. Una manera posible de clasificar es la siguiente:

1. Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
2. Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.
3. Trabajos planificados y de mantenimiento.
4. Tareas definidas (Ejemplo: conductores de volquetes, scooptrams, etc.).
5. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO.
2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Condiciones generales de trabajo.
Maquinaria, herramientas.
Instalaciones generales.
Medios de transporte interior.
Materias primas.
Organización del trabajo.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
5. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE TRABAJO
Para cada actividad de trabajo se debe tener la siguiente información:
1. Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
2. Lugares donde se realiza el trabajo.
3. Persona que realiza el trabajo. Permanente u ocasional.
4. Personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (Ejemplo: visitantes, subcontratistas).
5. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas.
6. Procedimientos escritos de trabajo y/o permisos de trabajo (PETS, PETAR).
7. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
8. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de la planta, maquinaria y equipos.
MATRIZ DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS
IDENTIFIQUE EL PELIGRO
(PELIGRO + EXPOSICIÓN) = RIESGO
PELIGRO:
RIESGO:
IDENTIFIQUE EL PELIGRO
PELIGRO:
RIESGO:
(PELIGRO + EXPOSICIÓN) = RIESGO
MATRIZ DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS
IPER, PROCESO Y MÉTODOS DE ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS
ESQUEMA DEL PROCESO IPERC.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
EVALUACIÓN DE RIESGOS
EVALUACIÓN Y MEDIDAS DE CONTROL
REDUCCIÓN DEL RIESGO
EVALUACION DE RIESGOS RESIDUALES
ESQUEMA DEL PROCESO IPERC.
EL SUPERVISOR DE LINEA FACILITA TODO EL PROCESO IPERC
NOMBRAR UN EQUIPO Y ENTRENARLOS
MIEMBROS DEL EQUIPO
Gerentes
Representante de Salud y Seguridad.
Empleados y Trabajadores.
Entrenadores.
Personal de Salud y Seguridad cuando sean necesarios.
ASEGURARSE QUE EL EQUIPO ESTE ENTRENADO EN
Inducción en Salud y Seguridad.
Módulos adecuados / selectos de S & S.
Proceso IPER.
Concientización de Riesgos.
RECOLECTAR INFORMACION Y PLANEAR EL IPER

Obtener un perfil de riesgos actual
Obtener resultados del análisis de peligros del área (Registro de peligros del área).
Buscar información de incidentes previos, cambios de estándares y procedimientos, medidas de control y capacitación.
Analizar y discutir la información.
Divide el área y designa responsabilidades a los miembros.
Ejecuta un programa IPER.
PARTE 1- ANALISIS DE PELIGROS
PARTE 2 - EVALUACION DE RIESGOS (NIVELES)
Camina por el área y evalúa todos las maquinas, equipos y material considerando las siguientes preguntas:
¿Que energías están presente y a cuales están expuestas el personal?
¿Que ruta siguen las energías (línea de fuego)?
¿Que otros blancos (además de el personal) están expuestos a las energías?
¿Que tareas son efectuadas con que maquinas, equipos y material? Hacer observaciones de tareas
¿Que o quien puede ser dañado, cómo, cuando, por qué y en donde? Aplicar la técnica de “Si es que”
¿Qué medidas de control son aplicables y cuales existen en el área?
Evalúa los riesgos asociados a los peligros y a las energías inherentes
Determina el nivel de riesgo ( ALTO, MEDIO O BAJO )
EVALUAR Y REVISAR BARRERAS EXISTENTES
Usa la lista de peligros e identifica los peligros con niveles de riesgo alto y medio
Revisar barreras existentes o desarrolla nuevas medidas de control / barreras si es necesario
Listar todas las tareas de alto riesgo involucradas en manipular peligros de alto riesgo y sus energías.
Analizar las tareas de alto riesgo
Revisar los estándares y procedimientos para trabajo seguro
Use procedimientos de trabajo seguro para entrenar en observar y medir la ejecución de la tarea
ANALIZAR TAREAS Y REVISAR ESTANDARES Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
COMUNICAR PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES NUEVOS O REVISADOS
Discute los estándares y procedimientos revisados durante las reuniones matinales con personal involucrado (incluyendo a entrenadores)
Cambie la programación de observación de tareas
Ejecutar las observaciones de tareas aplicando los procedimientos nuevos o revisados
Reevaluar el perfil de riesgos
Actualizar el perfil de riesgos y enviarlo al departamento de Seguridad
PLANES DE ACCION
METODOS PARA REVISAR LA EFECTIVIDAD DE TUS PLANES DE ACCIÓN:
Tu IPER identifica la exposición al riesgo y tú implementas los controles: (Remover el riesgo, minimizar el riesgo o controlar el riesgo)
Establece estándares, procedimientos, inspecciones de mantenimiento preventivo
Control de los gerentes
Establece PETS para responder a los peligros y riesgos
Establece estructuras adecuadas de investigación de accidentes
Incluye los aspectos de diseño, planeamiento y ergonomía
Establece una COMUNICACION efectiva
Fomenta la confección de reportes de peligros y riesgos.
DOCUMENTACIÓN
Los estudios IPER deben ser documentados para:
Apoyar buenas decisiones de control de riesgos
Preservar resultados para revisiones de seguimiento
Preservar resultados para añadir a otras actividades
COMUNICACIÓN
MONITOREO
MUCHOS PROBLEMAS SE ATRIBUYEN A UNA POBRE COMUNICACIÓN

“crei que el sabia”

“ debieron haber leido la informacion”

“ le dije y el me dijo que escucho”

estos son los comentarios que se hacen
cuando las cosas salen mal
LA ACTIVIDAD DEL MONITOREO ES LO QUE SOSTIENE A NUESTRO IPERC. ES AQUI DONDE REVISAMOS TODAS NUESTRAS ACTIVIDADES
MONITOREAMOS:

CONOCIMIENTO Y USO DE LA TERMINOLOGIA
LA EFECTIVIDAD DE LA FASE DE PREPARACION
LA TRANFERENCIA DEL CONOCIMIENTO
LA EFECTIVIDAD DEL PROCESO DE MEDICION
LA EFECTIVIDAD DE NUESTRAS RESPUESTAS
LA EFECTIVIDAD DE LA COMUNICACION
COMO CONTROLAMOS EL CAMBIO
¿COMO ACTUAR FRENTE A UN IPERC?
DECIDA
DETÉNGASE
OBSERVE
PIENSE
ACTUE
REPORTE
Ciclo de «como actuar frente a un IPERC»
Decida trabajar con Seguridad, observando y eliminando, los actos y condiciones inseguras, en su área de trabajo.
Deténgase para prestar toda su atención a su área de trabajo, y a todo lo que sucede a su alrededor.
Observe su área de trabajo, en busca de actos y condiciones subestandares.
Piense cómo realizar su trabajo en forma segura, y cómo eliminar sus actos y las condiciones subestandares presentes. Si observa Actos subestandares en sus compañeros, PIENSE: cómo advertirles del peligro sin alarmarlos.
Actúe en el momento, para eliminar los Actos Subestandares junto con sus compañeros (Acción Correctiva Inmediata); mostrando cómo realizar dicho trabajo en forma segura (Forma Correcta de hacer la Tarea).
REPORTE después que Ud. haya actuado. REPORTE la descripción del Acto Inseguro y no olvide señalar sus Causas. REPORTE el nombre o el cargo de la persona que cometió el acto inseguro.
Recuerde siempre: nuestro interés es identificar los actos SUBESTANDARES y sus causas, para eliminarlos y evitar su repetición.
DETERMINACIÓN DE LOS CONTROLES BASADOS EN LA ACTIVIDAD REALIZADA POR LA EMPRESA
CONCEPTO DE MEDIDA DE CONTROL
Cualquier proceso, política, dispositivo, práctica u otra medida que actúa para minimizar el riesgo negativo o mejorar las oportunidades positivas. Esto se alinea con la Jerarquía de Controles.
JERARQUÍA DE LAS MEDIDAS DE CONTROL
Jerarquía
Medida de Control
Detalle
Eliminación
Sustitución
Controles de ingeniería
Controles administrativos
Equipo de Protección Personal (EPP)
Eliminar el riesgo removiendo el peligro.
Sustituir materiales, equipos, procesos o substancias peligrosos por otros menos peligrosos.
Realizar cambios estructurales en el ambiente de trabajo, sistemas de trabajo, herramientas o equipos con el fin de que sean más seguros.
Establecer procedimientos administrativos apropiados tales como políticas, lineamientos, procedimientos operativos estandarizados, registros, permisos de trabajo, señalización, rotación laboral, turnos de trabajo, mantenimientos de rutina, capacitación, orden y limpieza.
Proveer el equipo de protección personal (EPP) en las tallas adecuadas y en buenas condiciones, y/o la vestimenta de protección así como la capacitación en su uso.
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Artículo 89º. El titular minero, para controlar, corregir y eliminar los riesgos deberá seguir (….)
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CONCEPTO DE RIESGO ACEPTABLE
Riesgo que ha sido reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización teniendo en consideración sus obligaciones legales , su propia política SSO y política ambiental.
CONCEPTO DE RIESGO RESIDUAL
Son aquellos que pueden continuar aun después de que hemos tratado de eliminarlo, minimizarlo o controlarlo: ruido, polvo, altura, uso de explosivo, gas, y humo. Ejemplo . El ruido y el polvo aún permanecen después de haber instalado sistemas a prueba de sonido y el equipo extractor de polvo. Estos riesgos podemos tratarlos con el uso de EPP adecuados.
MÉTODOS DE ADMINISTRACIÓN DEL RIESGO
Luego de identificar el riesgo queda como tarea del Supervisor escoger las siguientes alternativas de control.
Terminar
Transferir
Tolerar
Tratar
Eliminar el riesgo. Ejemplo: Tapón de concreto en una labor antigua
Cuando el riesgo es transferido a una persona capacitada, entrenada para minimizar su efecto.
Es cuando ya se han tomado todas las medidas y prácticas para prevenir o reducir la pérdida y todavía no es posible evitar el riesgo. Se tratan con el uso de EPP adecuados. Ejemplo: Polvo, ruido.
Es prevenir y reducir el riesgo con el uso de los P.E.T.S., Estándares, Capacitación. Ejemplo: Cabina del scoop
HERRAMIENTAS DE CONTROL
1. REPORTE DE INCIDENTES
Los reportes de los incidentes tienen un gran porcentaje de efectividad y en el cual están basados nuestros objetivos porque plantea una estructura diferente que conlleva al análisis de cada uno de ellos en el cual se involucra a todo el personal, se analiza:

¿Por qué ha sucedido?.
¿Cómo sucedió?.
¿Qué debemos hacer para que no vuelva a suceder?.

El levantamiento de las mismas están a cargo del Jefe de Zona o Jefe de Guardia; y del ingeniero residente y Jefe de Guardia en caso tratarse de contratas.
HERRAMIENTAS DE CONTROL
2. INSPECCIONES
Son un medio fundamental para detectar los actos subestándares y condiciones subestándares y ser corregidas.
Estas inspecciones se realizan a las instalaciones, personal, equipos y propiedades de la empresa.
3.OBSERVACIONES PLANEADAS DE TAREAS
El propósito es evaluar los PETS (Procedimientos escrito de trabajo seguro).
Las OPT nos permiten evaluar la capacidad del personal en:
El desempeño de su labor en función al procedimiento de trabajo establecido.
El uso correcto de las herramientas e implementos de protección personal.
Además poder añadir u omitir algunos o pasos que sean factibles de corrección.

HERRAMIENTAS DE CONTROL
4. CHARLAS DE SEGURIDAD
El propósito es fortalecer el desempeño operativo, la actitud, conducta y participación del personal a través de comunicaciones, de procedimientos de tareas críticas, análisis de incidentes y programas de gestión
5. CAPACITACIÓN
Se debe instituir un plan de capacitación que nos permita:
Detectar las necesidades de capacitación.
Capacitar a los trabajadores.
Registrar la capacitación.
Evaluar el programa de capacitación.
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