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Estrategia para un arranque de turno controlado

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by

Luis López

on 8 September 2014

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Transcript of Estrategia para un arranque de turno controlado

Lo más importante es romper con la idea de que la auditoría de proceso:









1. Está enfocada en
encontrar discrepancias
en los equipos
2.
El operador es el único responsable
de cumplir con el registro durante el arranque.
3. Cuando se encuentra algo
discrepante,
la
línea puede seguir
corriendo.
Estrategia para un arranque de turno controlado

Objetivo
Generar una estrategia compatible para todas las divisiones de Continental, consistiendo en un "Checklist" que permita revisar la línea de producción a detalle antes del arranque, con el fin de encontrar discrepancias en el momento preciso para asegurar la calidad del producto.
Definición del Problema
Durante el arranque de turno en las líneas de producción de La Tijera, no se tiene un registro completo y práctico que incluya la revisión de los parámetros críticos de las estaciones, validación de “poka yokes”, registro de muestra de oro probada y registro de primer pieza con la que se valida el proceso. Actualmente el operador usa varios registros para arrancar la línea de producción, invirtiendo 42 minutos en promedio por línea en el cumplimiento de los "Checklist". La información capturada no proporciona información valiosa de la condición de la línea de producción.
No se cuenta con un formato estándar que se utilice en todas las divisiones.
Acciones Implementadas
Se reunió a personal
de producción, de calidad y de procesos
con el objetivo de aclarar puntos críticos e integraciones de procesos para las revisiones del Checklist Oficial. Fecha: Julio 2013
Resultados de la Mejora
Como parte de los resultados de la mejora,
se logró optimizar el tiempo del cumplimiento
del registro de arranque al inicio de turno que realiza el operador.

Resultados de Mejora
La Implementación del Registro de Arranque se liga a
2 estrategias de planta
:
Ejemplo de 3 procesos de las líneas de TPMS.
Análisis del problema
Diagrama de Causa-Efecto también conocido como
Diagrama Ishikawa
.
Identificación del problema
El métrico de
C/1000
(IPTV), monitorea el
desempeño de las fallas
de los productos en el
campo
.
Como se aprecia en la siguiente gráfica, se ve una
afectación mayor entre los meses en servicio 7-12
de los automóviles debido a capacitores
fracturados
en los proyectos de TPMS por un alto valor de
stress
, ocasionados por parámetros fuera de especificación en la estación de ensamble de PCB.
Plan de Acción
Diagrama de
Gantt
para definir fechas oficiales.
Acciones Claves
Control de Mejora
Impacto de Mejora
Se logró mejorar el métrico de
C/1000
durante el año modelo MY14 para los productos de
TPMS
.
Equipos Auto Dirigidos y LPAs
1. Unirnos a los
EAD’s
y seguir su metodología.
Registro de arranque de turno es el LPA Capa “0”.
Gracias por su atención
Estrategia para un arranque de turno controlado
Based on Jim Harvey's speech structures
Integración de Revisión a Poka Yokes
Mejorar redacción de las instrucciones del proceso
Disminución de frecuencia en diversos reactivos
Registro de arranque de turno esperado al final del proyecto
Gráfica C/1000 de eventos B&S
Agregar valores a procesos críticos en lugar de solo "checks"
¿Por qué hacer referencia al VDA?
Continental como proveedor de clientes automotrices se basa en los sistemas de Calidad marcados por la rama automotriz, como lo es la auditoría VDA.
Sin embargo, la directriz solamente menciona al LPA (Layered Process Audit) como documento de auditoria de proceso.
¿Por qué hacer referencia al VDA 6.3?
VDA 6.3. tiene como objetivo establecer las directrices comunes para el desarrollo de auditorías de proceso de manufactura  dentro del Sistema de Gestión de la Calidad para proveedores de la industria automotriz y de otras industrias.
Descripción de la situación actual
Las Auditorías de Proceso están contempladas en el Sistema de Calidad bajo el CAQS 2 (Continental Automotive Quality Standard) Business Review & Control.
Localmente tenemos nuestro procedimiento: CAM0603038 Ejecución de la manufactura en SMD, Soldado, Ensamble y Empaque.
Sin embargo, el alcance del procedimiento no hace mención a un registro de arranque de turno durante la auditoría de proceso, que se debería realizar en el bloque 7 (Realiza ensamble y Pruebas)
Integración de Estatus para Muestras de Oro
Integración de "Path" de Escalación
Zona con mayor numero de fallas en campo por capacitor fracturado
Para el control, es necesario llevar un monitoreo diario y semanal, con el fin de encontrar oportunidades.
Se definió la frecuencia con la que los poka yokes deben ser evaluados en base a RPNs.
Se agregó la columna de Muestras de Oro para su validación.
Se agregó la opción de “valor” para que el operador escriba un número y notar diferencias rápidamente.
Se redefinieron parámetros para ser entendidos fácilmente.
Se redujo la frecuencia de la revisión en diferentes reactivos debido a su prioridad e importancia en base a RPNs
Junta mensual de Buenas Prácticas donde se revisan los hallazgos encontrados durante el mes.
Parte de la junta de buenas prácticas es revisar los hallazgos encontrados en los Checklist de Arranque para que todos los operadores estén enterados de lo que se tiene que mejorar.
Se da retroalimentación y capacitación de los puntos a revisar en el Checklist de Arranque.
Capacitación periódica
Consolidación de 4 a 1 solo Registro de Arranque
Se introdujo información valiosa de los 4 formatos anteriores para diseñar un nuevo registro mejorado.
Se agrega el “path” para que el operador conozca su responsabilidad.
Monitoreo diario
Monitoreo semanal
Las
mediciones stress
semanales son para evaluar que los parámetros críticos están siendo
monitoreados diariamente.
Registro de validaciones de alineamiento de grippers bajo control
Ejemplo de muestras para el alineamiento de los grippers
Los parámetros de la estación de ensamble de PCB son evaluados en función de su frecuencia.
Integrantes
1- Daniel Toledo
2- Luis López Baylón
3- Jesús Rodríguez
4- Gerardo Plasencia
5- Manuel Rivera

2. Realizar un
LPA “Cero”
que el Operador realizará con el registro de Arranque.
3.
El Operador reportará al Líder de Línea
todas las fallas que encontró en el registro de arranque durante el inicio de turno, en su junta estratégica.
4. Durante la junta estratégica el
Líder de línea llenará la Bitácora
con todas las fallas reportadas por los Operadores.
En el Documento oficial CAM0603038,
Ejecución de la manufactura en SMD, Soldado, Ensamble y Empaque,
a nivel planta se agrega a la regla de la
Función 7
que el operador debe de ejecutar el registro de arranque de turno.
Se oficializa el “template” de registro de arranque de turno (PGR044) para que sea implementado a nivel planta
Definición del Problema
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