Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Banco de Datos de Mantenimiento

Descripción de ciclos de control de mantenimiento, administracion general de ordenes de trabajo, retroalimentación, calidad del mantenimiento y regulaciones de Higiene y Seguridad.
by

Rafael Mendoza

on 22 August 2013

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Banco de Datos de Mantenimiento

Set
Goal Make
Plan Get to
Work Stick
Do it Reach
Goal Banco de Datos
de Mantenimiento Ing. Iriana Ortega
Ing. José Buenaño
Ing. Rafael Mendoza Organización e Infraestructura del Mantenimiento Sistema de Ordenes
de Trabajo Control de Calidad en el Mantenimiento Operaciones y Control del Mantenimiento Recomendaciones
de Higiene y Seguridad Industrial Mecanismos
Coordinadores de la Estructura Organizacional. Organigrama Básico. Organigrama de Estructura Avanzada. Organigrama
Complejo Estructura Organizacional. Mecanismos coordinadores
de la estructura organizacional. Herramientas para la
administración
y control
de recursos humanos. Estructura Organizacional
en Mantenimiento. Segun García (2003)
“Trata de cómo se organiza la plantilla de mantenimiento, cual es su estructura jerárquica y define los organismos típicos en el departamento de mantenimiento.” Organigrama
Básico Se utiliza en empresas medianas con menos de 15 personas
El jefe de mantenimiento es el responsable máximo.
El personal se agrupa en oficiales y ayudantes.
Los departamentos de calidad , seguridad y medio ambiente darían apoyo al jefe de mantenimiento pero sin depender de este. Ejemplo... Organigrama
de Estructura Avanzada. Se utiliza en empresas de medianas a grandes con mas de 15 personas Se crean puestos para
el control directo del
personal (encargados,
jefes de equipo). Existen diferencias entre el encargado y el jefe de mantenimiento. Se incluyen departamentos para labores de gestión
y apoyo al jefe de mantenimiento. Ejemplo... Organigrama Complejo. Se utiliza en fabricas de gran factoría con decenas o cientos de operarios.
Se crea el departamento de oficina técnica.
Existen diferencias entre el encargado y el jefe de mantenimiento.
Se incluye un equipo que contempla: Seguridad, administración, almacén o compras. Ejemplo.... 2. Supervisión directa. 1. Adaptación mutua 5. Normalización
de las habilidades. 3. Normalización de
los procesos de trabajo. 6. Normalización
de las reglas. 4. Normalización de los
resultados del trabajo. Según Mintzberg (1989)
“Toda actividad humana organizada hace seguir dos requisitos fundamentales y opuestos: la división del trabajo en diversas tareas a realizar y la coordinación de esas tareas para llevar a cabo la actividad.” Logra la coordinación por medio del proceso simple de la comunicación informal, como el que tiene lugar entre dos operarios. Adaptación Mutua Se logra haciendo que una persona emita instrucciones a otras varias cuyo trabajo esta interrelacionado. Supervisión Directa Se especifican los procesos de trabajo de las personas que desempeñan tareas interrelacionadas. Normalización de los Procesos de Trabajo Logra la coordinación especificando los resultados de los diversos trabajos que se realizan. Normalización de los Resultados del Trabajo Según la cual los diferentes trabajos se coordinan en virtud de la preparación correspondiente que han recibido los trabajadores. Normalización de las Habilidades: Se controlan la reglas que afectan al trabajo, generalmente para toda la organización, para que todo el mundo funcione de acuerdo con la misma doctrina. Normalización de las Reglas: Herramientas para
la Administración
y Control de Recursos Humanos Estas herramientas analizan como se pueden diseñar los puestos para que contribuyan de la mejor manera a los objetivos del mantenimiento y al mismo tiempo, satisfagan las necesidades de los empleados que deben desempeñarlos. Reclutamiento Selección Capacitación
y Desarrollo Evaluación
del Desempeño Remuneración Reclutamiento Conocimientos técnicos
sobre el puesto a cubrir. Disponibilidad horaria. Aspectos de su personalidad. Conocimiento de idiomas. Selección Para seleccionar el personal que debe ocupar cada cargo se debe tener conocimiento de todas las funciones que este deberá realizar. Puestos Directos Puestos Indirectos Montador Director de Mantenimiento Soldador Responsable de Oficina Técnica Calderero Jefe de Mantenimiento Matricero Encargado y Jefes de Equipo Especialista Hidráulico Planificador Especialista Neumático Preparador Tornero Verificador Electricista Analista de Averías Especialista en Electrónica Jefe de Taller Instrumentista Técnico en Seguridad Incrementa la productividad y
calidad de trabajo. Rentabilidad mas alta
y aptitudes positivas. Mejora la relación
jefes-subordinados. Agiliza la toma de decisiones
y solución de problemas. Beneficios para una Empresa Forja lideres y mejora las aptitudes. Desarrolla un sentido de progreso en muchos campos. Elimina los temores a la competencia. Aumenta la confianza, autoestima y el desarrollo. Beneficios para el Empleado Capacitación y Desarrollo. Indicadores del
Desempeño Cumple con las metas
previamente establecidas. Reducción de la
demanda del servicio. Evaluación del Desempeño. Llena los requisitos del
puesto del cual se encarga. Cumple
con su seguridad
y
la de sus compañeros. Al determinar la tasa que se pagara por desempeñar un puesto, el valor relativo del mismo es uno de los factores mas importantes. Este valor se basa en lo que el puesto exige de un empleado en términos de habilidad, esfuerzo y responsabilidad, así como las condiciones y peligros en los que se lleva a cabo el trabajo. Boholander, Snell (2005) Remuneración Ciclo de Control de Mantenimiento "El Ciclo de Control o Mejoramiento como tal, se refiere a mantener una situación deseada dentro de la organización.
Se verifica que la operación se lleve a cabo según lo planeado y se toman las acciones necesarias para corregir la operación si ésta se desvía de lo esperado.”

(Bustamante E., Córdova J., Nevel R.) “El Plan de Mantenimiento se puede aplicar mediante el método por fases denominado P.D.C.A. Se basa en la aplicación de un proceso de acción cíclica que consta de cuatro fases fundamentales indicadas en el siguiente esquema”
Plan / Planear  P: Do / Hacer  D: Check / Verificar  C: Action  /Actuar A: FUENTE: (Bustamante E., Córdova J., Nevel R.) en base a la situación actual y los recursos de que se disponen, debemos definir los objetivos que queremos cumplir con la gestión de mantenimiento y realizar el plan de mantenimiento, fijar los objetivos, e ir avanzando y asegurando cada uno de ellos, cuanto mas concreto sea el objetivo a cumplir, será mas fácil alcanzarlo. Una vez fijado el punto de partida y los objetivos a los que se quiere llegar, debemos gestionar los recursos disponibles para lograrlos. es necesario evaluar el grado de cumplimiento de los objetivos marcados, el control de los resultados se realizara en comparación con las metas prefijadas. si existen desviaciones entre el modelo prefijado y los resultados, se debe proceder a corregir actuando sobre la planificación y la ejecución, estableciéndose así la retroalimentación al sistema.”

Planificar: Ejecutar Plan: Verificar/Controlar: Actuar: A través de las Ordenes de Trabajo Agilizamos, ahorramos y administramos de una forma eficiente tanto los recursos como el tiempo en cada trabajo de mantenimiento. Preparación y Planificación de Ordenes de Trabajo Ejemplo: 1.- Revisión y validación de Ots
2.- Preparación de Ots, requisición de materiales y contratación.
3.- Disponibilidad de Materiales y Contratos
4-. Programación Ots
5-. Ejecución de Ots y Retroalimentación de las mismas.
6.- Reprogramación de Ots.
7.- Proceso de cierre de Ots.
8.- Indicadores de control del proceso. Organigrama de Preparación y Planificación de Ordenes de Trabajo Esto debe ser verificado diariamente, tomando en cuenta la siguiente información:

No este repetida
Descripción apropiada
Tipo.
Prioridad.
Planeador.
Código de Falla.
Con cargo a:
Fecha requerida
Horas-hombre estimadas y duración. En este proceso la persona responsable debe cambiar el Status de la Ot de:

Si la Ot requiere preparación.
Si la Ot no requiere preparación.
Si la Ot es anulada o cancelada.

PERSONA RESPONSABLE: Planeador o Coordinador. Revisión y Validación de Ots: Preparación de la OT, Requisición de Materiales y Contratos En este proceso la persona responsable debe cambiar la Ot de Status:

Cuando la Ot requiere contrato.Cuando la Ot requiere Materiales o Herramientas especiales que no están disponibles.Cuando los Materiales y la Mano de obra esta anexa en la Ot.

PERSONA RESPONSABLE: Planeador. Disponibilidad de Materiales y Contratos En este proceso el Planeador cambiará el Status de la Ot de:

Cuando el contrato ya se realizó por Abastos.Cuando los materiales se reciban en Almacen.
PERSONA RESPONSABLE: Planeador. El Planeador verifica en la lista de partes desde la Ot si el Material esta en almacén o si ya se recibió. Programación de Ordenes de Trabajo En esta etapa del proceso el planificador cambia de estatus la orden, y a su vez también una vez verificados todos los materiales, contrataciones y/o personal disponible se procede a verificar el horario semanal de mantenimiento y asignar las fechas de inicio y culminación de los trabajos. Reprogramación de Ordenes de Trabajo El Planeador cambiará el Estatus de la OT:

Si la Ot necesita más materiales o Contratos.
Si la Ot necesita ser reprogramada solamente.

Todos los Indicadores propuestos para controlar todo el proceso son:

Costos.
Coordinación.
Mantenimiento Predictivo.
Planeación. Conservación de Registros Una vez ejecutados los trabajos de mantenimiento se hace necesario conservar un registro que permita tener acceso a un historial de actividades, gastos y tiempos invertidos en actividades de reparación o reestructuración de equipos. Segun Duffua las dos formas mas comunes de llevar dicho registro son:

Tarjeta de Trabajo o Reporte.
Registro de la historia del equipo. FACTORES RELACIONADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS Y NORMAS Calidad del procedimiento (su habilidad para satisfacer los requerimientos del cliente)
Documentación de los procedimientos y normas
Adecuación de las normas para el ambiente de trabajo
Mecanismo para la mejora de los procedimientos y las normas Procedimientos y Normas Materiales Fuerza Laboral Equipo y Herramientas El Trabajo no cumple las especificaciones Incorrecto Secuencia Incorrecta Poco Rigurosas Capacitación
Insuficiente Supervisión
Inadecuada Herramienta
dañada Defectuoso Ajuste
Incorrecto FACTORES RELACIONADOS CON EL PERSONAL Motivación.
Fuerza de trabajo.
Capacitación.Destrezas. FACTORES RELACIONADOS CON LAS HERRAMIENTAS Y EL EQUIPO Disponibilidad.
Tiempo.
Presupuesto.
Contribuir a la mejora y desarrollo de la empresa.
Respetar al ser humano y mejorar la calidad de vida.
Mejorar las aptitudes humanas hasta su máxima capacidad y desarrollo el potencial industrial. Conceptos básicos de la Calidad Participar en el esfuerzo hacia un desarrollo mutuo y el diálogo entre los círculos de calidad presentando estudios de casos en los C. de Calidad. Esforzarse por alcanzar un autodesarrollo. Esto implica que los miembros del círculo de calidad deben estudiar e intentar desarrollar resolver problemas. Realizar actividades de control de calidad dentro del taller del círculo. Abarcan todos los Departamentos. Los objetivos previos se alcanzan con: Exito! SEGÚN NORMA COVENIN 3049-93 “Este procedimiento lo constituye la lista de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de mantenimiento. Este instrumento contiene la información sobre el objeto registrado según el registro de objetos de mantenimiento, y básicamente la lista de acciones está dirigida a cada elemento de cada componente de cada subsistema de dicho objeto. Cada INSTRUCCIÓN TÉCNICA debe señalar el tipo de actividades de mantenimiento a ejecutar, LA CODIFICACIÓN o numeración secuencial para cada instrucción y para cada tipo de actividad, la DESCRIPCIÓN GENERALIZADA DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR, EL TIPO Y CANTIDAD DE PERSONAL INVOLUCRADO EN LA EJECUCIÓN, LA FRECUENCIA con que debe realizarse la acción y el TIEMPO NECESARIO PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD. Para facilitar la utilización de instrucciones técnica, debe ir creándose paralelamente un ÍNDICE DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS para cada tipo de actividad de mantenimiento con los datos referidos a cada una de ellas y así reducir la cantidad de las mismas, pues una Instrucción Técnica puede ser utilizada en más de un elemento o en más de un subsistema o en mas de un objeto”. ORGANISMO QUE PROMUEVEN
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL El Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INSAPSEL), entra en funcionamiento en Mayo del 2002 en el articulo 12 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) , promulgada en el año 1986 y en 2005 se adecua a los diferentes riesgos. Es un organismo autónomo adscrito al Ministerio Popular para el Trabajo, cuya gestión se centra en la ejecución de la política nacional de condiciones y medio ambiente de trabajo, en materia de prevención, salud y seguridad laborales. SEGÚN NORMAS COVENIN 2260-04
Programa de Higiene y Seguridad Ocupacional (PHSO) “Es el conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidas para prevenir y controlar aquellos factores o condiciones de riesgos potenciales o presentes en el ambiente de trabajo que puedan generar incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales” Higiene Ocupacional Es la ciencia dedicada al conocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad”. NORMAS COVENIN 2260-04 Seguridad Ocupacional “Aplicación del conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas, cuyo objetivo es el de controlar el riesgo de accidentes y daños, tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva”.

Se persiguen esencialmente dos tipos de objetivos: incluida su eliminación en consecuencia. incluida su identificación e
investigación de accidentes. Evaluación de los riesgos: Corrección y control de los riesgos:  Tipos de Riesgos Riesgos Mecánico Riesgos Físico Riesgos Químico Riesgos Biológico Riesgos
Ergonómicos Riesgos
Incendios
y Explosiones Riesgos
Psicosociales Riesgos
Eléctricos FUENTE: NORMAS COVENIN 2260-04 Fuente: Garrido (2013) Fuente: Garrido (2013) Fuente: Garrido (2013) Fuente: Garrido (2013) Fuente: Garrido (2013) Fuente: Garrido (2013) Fuente: Garrido (2013) Fuente: Mintzberg (1989) Fuente: Mintzberg (1989) Fuente: Mintzberg (1989) Fuente: Mintzberg (1989) Fuente: Mintzberg (1989) Fuente: Mintzberg (1989) Fuente: Mintzberg (1989) Fuente: Boholander, Snell (2005) Fuente: Boholander, Snell (2005) Fuente: Garrido (2013) Fuente: Garrido (2013) Fuente: Garrido (2013)
Fuente: Garrido 2003 Fuente: Los Autores Fuente:Torres L. Fuente:Torres L. Fuente:Torres L. Fuente:Torres L. Fuente:Torres L. Fuente: Los Autores Fuente: Planificación y Organización Cemex. Fuente: Planificación y Organización Cemex. Fuente: Planificación y Organización Cemex. Fuente: Planificación y Organización Cemex. Fuente: Planificación y Organización Cemex. Fuente: Planificación y Organización Cemex. Fuente: Planificación y Organización Cemex. FUENTE: Duffua Raouf Dixon. Sistemas de Mantenimiento, Planeación y Control FUENTE: Duffua Raouf Dixon. Sistemas de Mantenimiento, Planeación y Control FUENTE: Duffua Raouf Dixon. Sistemas de Mantenimiento, Planeación y Control FUENTE: Duffua Raouf Dixon. Sistemas de Mantenimiento, Planeación y Control FUENTE: Duffua Raouf Dixon. Sistemas de Mantenimiento, Planeación y Control FUENTE: Duffua Raouf Dixon. Sistemas de Mantenimiento, Planeación y Control FUENTE: Duffua Raouf Dixon. Sistemas de Mantenimiento, Planeación y Control MUCHAS GRACIAS!!!!
Full transcript