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Mejora de la Productividad en el Mantenimiento Industrial

Fuente: Artículo Mejora de la Productividad en el Mantenimiento Industrial Eficiencia vs Efectividad
by

Davi Menezes

on 5 August 2013

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Transcript of Mejora de la Productividad en el Mantenimiento Industrial

Según el estudio del mantenimiento en España realizado por AEM en 2005:
Reducir al mínimo los costes debidos a las paradas por averías accidentales de la maquinaria que comporten pérdidas de producción o de servicio, incluyendo en los tales costes los correspondientes al propio mantenimiento.

Limitar el deterioro de la maquinaria y, en consecuencia, el incremento de rechazos o la degradación de la calidad del producto.

Proporcionar conocimientos y asistencia, a partir de la experiencia adquirida, a todos aquellos que intervienen en el proyecto y gestión de nuevas instalaciones.
Según la norma UNE EN-13306:2002, se define el mantenimiento como:
“Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión durante el ciclo de vida de un elemento, destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual puede desarrollar una función requerida.”
Acciones de Mantenimiento
Eficacia vs Eficiencia
Según el artículo:
Control de la disponibilidad de las instalaciones;

Control de los costes de mantenimiento;

Seguridad de las persona e instalaciones (integridad mecánica);

Protección del medio ambiente;

Minimización del consumo energético (esta cobra con mucha fuerza en los últimos años);
Mejora de la Productividad en el Mantenimiento Industrial
Sistemas de Gestión de Mantenimiento
Asistidos por Ordenador
Procesos de Mantenimiento
Acciones Organizativas
Objetivo del Mantenimiento Industrial
Planificación y Programación de los Trabajos de Mantenimiento
Planificación Estratégica x Planificación Táctica
Gestión de Materiales y Repuestos
Costes generados:
Contratación de los Servicios de Mantenimiento
Técnicas de diagnóstico de los equipos: Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Preventivo
Control de Costes
Gestión de la Fiabilidad / Mantenibilidad
de las Instalaciones
Fiabilidad:
Organización
Es fundamental tener la organización que cubra nuestras necesidades si queremos ser eficaces y eficientes
Infraestructuras
Motivación
Las tareas son realizadas por personas y si estas no tiene la voluntad ni el entusiasmo para hacerlas, no se harán o se harán peor.
Clima Laboral
Productividad = Consecución de objetivo / Recursos empleados
Eficacia = Consecución de objetivos / Acciones realizadas
Eficiencia = Acciones realizadas / Recursos empleados
Productividad = Eficacia x Eficiencia
“Todas las actividades de la gestión que determinan los objetivos del mantenimiento, las estrategias y las responsabilidades, y las realizan por medio de la planificación del mantenimiento, control y supervisión del mantenimiento y mejora de los métodos en la organización, incluyendo los aspectos económicos”
Según UNE EN-13306:2002, se define como:
Las acciones tomadas para la consecución de los objetivos
Las acciones que permiten disponer de los recursos adecuados para la implementación de los procesos
Y los objetivos de mantenimiento como:
“Las metas asignadas e aceptadas para las actividades de mantenimiento, las cuales pueden comprender, por ejemplo, la disponibilidad, la reducción de costes, la calidad del producto, la protección del medio ambiente y la seguridad.”
Relacionados a la Eficacia: técnicas de diagnóstico, gestión de la fiabilidad, mantenimiento preventivo.
Capacidad de un ítem para efectuar su función específica en unas condiciones y con un rendimiento definidos durante un periodo de tiempo determinado.
Mantenibilidad:
Facilidad con la que puede realizarse una intervención de mantenimiento.
Six Sigma:
Consiste en la utilización de herramientas estadísticas aplicadas de una forma estructurada para identificar y corregir los problemas y, por tanto, mejorar la productividad y la efectividad.
Mantenimiento Productivo Total (TPM):
Modelos de Simulación de Fiabilidad
Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM)
Metodología utilizada para terminar qué debe hacerse para asegurar que todo activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su actual contexto operacional.
Análisis de Causa Raíz (ACR)
Análisis Estadísticos de Fallos
Con este tipo de estudios podremos determinar:

El tipo de fallo (mortalidad infantil, aleatorio o desgaste)

Relación entre porcentaje de fallo / tiempo

Fallos debidos a un mal montaje o a una mala reparación

Predicción de fallos a un tiempo determinado o durante un periodo futuro.
Metodologías que se proponen
para la mejora de la
Fiabilidad de una planta
Metodología utilizada para identificar las causas que originan los fallos o problemas que, si son corregidas, prevendrán su ocurrencia.
Fiabilidad
Ratio de Fallo
Tiempo de funcionamiento / tiempo de parada
Disponibilidad media
Numero esperado de fallos
Numero esperado de mantenimiento preventivo y fiabilidad
Diagramas de bloques, donde cada uno de ellos representa un equipo. Dentro de cada bloque tenemos distribuciones de probabilidad de fallo y mantenibilidad de equipo. Una vez introducido todos los datos, se realiza una simulación por el método Monte Carlo y podremos obtener:
El TPM tiene como idea general la de que la mejora y buena conservación del equipamiento es cuestión de todos los empleados de la compañía, desde la dirección al último operario. Los objetivos del TPM son:
Maximizar la eficacia del equipo
(de manera flexible)

Durante toda la vida del equipo
(disminuye inversión)

Previene las pérdidas
(cero accidentes, cero defectos, cero fallos, …)

Involucra todas las áreas relacionadas
(produc., mant., planif.)

Participación de todos los operarios
(desde dirección a operarios)

Gestiona la motivación
(para promover el mantenimiento productivo)
Entendemos por mantenimiento preventivo todas aquellas acciones tomadas de forma proactiva para evitar las consecuencias del fallo y/o rotura del equipo.
Perseguir el conocimiento del estado o condición de los equipos con la ayuda de mediciones periódicas o continuas, lo que también se ha denominado mantenimiento basado en la condición
Flexibilidad
Especialización
Prestamismo Laboral
Pérdida de conocimiento esencial por la propiedad, la falta de implicación, el conocimiento específico de la instalaciones
La escasez de mano de obra en ciertos oficios y/o lugares
Alta rotación que, en determinados momentos, no hacen aconsejable la contratación.
Ventajas:
Inconvenientes:
De Financieros
De Personal
De Obsolescencia
De Medios
Objetivos del Almacén:
Elevado nivel de servicio: Disponer de los repuestos dados de alta cuando son solicitados
Bajos costes de gestión: Cumplir el punto anterior al mínimo coste
El objetivo es tratar de disponer de los recursos correctos, en el lugar correcto, para hacer el trabajo correcto, de la forma correcta, en el tiempo correcto, con el mínimo coste total.
Planificar x Programar
Intervenciones
Optimizar la función planificación conduce a minimizar la duración de las intervenciones, empleando los recursos adecuados, equilibrando la dualidad coste y calidad, realizando las actividades con seguridad y minimizando el impacto ambiental generado.
La estrategia de la gestión de activos, para la consecución de una alta disponibilidad, fiabilidad y calidad, se apoya en equipos y sistemas informáticos incorporados a los procedimientos de operación.
El mantenimiento requiere la disponibilidad de gran cantidad de información técnica, económica, histórica disponible en el tiempo y lugar adecuado para lograr una gestión eficaz que contribuya a la consecución de unos niveles de producción adecuados, en cantidad y calidad, con el mínimo de costes de producción alcanzable, y con unos niveles de seguridad máximos en persona e instalaciones.
La implantación de un sistema de gestión de mantenimiento asistido por ordenador requiere un estudio previo de la organización y funcionamiento del sistema de mantenimiento existente. Debe existir una política de mantenimiento formalmente establecida; sino es así, no se considera recomendable la implantación del GMAO. El GMAO necesita su proprio mantenimiento y, con él, la provisión de recursos, tanto materiales como humanos.
Relacionada con el tipo o clase de instalación de que se trate y la eficiencia que se requiera de la misma
- Tipo de Instalación
- Ubicación geográfica
-Distribución e implantación
-Régimen de producción
-Estado de equipos y máquinas
-Tecnología y grado de automatización
-Política del personal
-Formación del personal
-Disponibilidad de medios y recursos
-Normativa legal y sindical
-Antecedentes y futuro de la actividad productiva
Medios materiales adecuados para realizar el mantenimiento de forma óptima.
-Talleres (tanto propios como externos)
-Herramientas
-Oficinas
-Medios informáticos
-Archivos, etc…
Departamento técnico que requiere unos conocimientos técnicos detallados para realizar sus trabajos.

Planes de formación en mantenimiento han de ser continuos y han de contemplar no solo el conocimiento de nuevas tecnologías, sino también el refresco de las existentes.
Tarea fundamental si queremos optimizar los procesos.
Permite a la masa social una flexibilidad en términos de realización de tareas por parte de operaciones y mantenimiento que permitirá optimizar los recursos e implantar metodologías como TPM que, de otra manera, sería imposible o muy dificultoso.
trato y negociación con las fuerzas sociales
Cualificación / Formación
Relacionados a la eficiencia: planificación de trabajos, control de costes, contratación de recursos.
Ambos: sistemas de gestión, repuestos y materiales.
Índice:
1. Productividad: Eficiencia y Eficacia
2. Objetivos del Mantenimiento Industrial
3. Acciones de Mantenimiento
3.1 Procesos de Mantenimiento
3.1.1 Técnicas de Diagnostico
3.1.2 Fiabilidad / Mantenibilidad
3.1.3 Control de Costes
3.1.4 Mantenimiento Preventivo
3.1.5 Contratación / Recursos
3.1.6 Sistemas de Gestión
3.1.7 Planificación de Trabajos
3.1.8 Repuestos y Materiales
3.2 Acciones Organizativas
3.2.1 Organización
3.2.2 Infraestructura
3.2.3 Cualificación / Formación
3.2.4 Motivación
3.2.5 Clima Laboral
4. Conclusiones
5. Bibliografia
Universidad de Murcia
Ingeniería del Mantenimiento Industrial

Junio de 2013
Davi Eber Sanches de Menezes

Bibliografía:
Conclusiones:
Importancia que una adecuada gestión integral de mantenimiento tiene sobre los resultados de la empresa.
Mejora de la eficiencia y la efectividad cuestiona “qué” acciones son las acertadas y también la forma de ejecutarlas de tal manera que se minimicen el uso de recursos.
[1] Asociación Española de Mantenimiento (AEM). Encuesta sobre su situación en las empresas españolas. Año 2005.
[2] Campbell John Dixon; Jardine, Andrew K.S. Maintenance excellence. Optimizing Equipment Life Cycle decisions.
[3] Campbell, John Dixon; UPTIME; Strategies for excellence in Maintenance management.
[4] Conde Cavero, Ricardo. Preventive Maintenance - Analysing its impact on overall asset management. 2nd annual Asset Performance and Reliability Management. Amsterdam, Marzo 2010.
[5] Conde Cavero, Ricardo. Mejora de la productividad en el mantenimiento de plantas: Eficiencia y efectividad. 11ªs jornadas técnicas sobre el mantenimiento en el sector de la energía. Asociación Española de Mantenimiento AEM. Zaragoza. Junio 2009.
[6] Conde Cavero, Ricardo. Master en Ingeniería Química. Universidad de Murcia UMU. 2007-2010.
[6] Conde Cavero, Ricardo. Curso de Ingeniería y Gestión de Mantenimiento en la Industria de Proceso. Asociación Española de Mantenimiento AEM. 2005-2010.
[7] Conde Cavero, Ricardo. Tesis Doctoral. Modelo de Gestión Integral de la Ingeniería de Mantenimiento en la Industria: Implementación en una planta de proceso” UPCT. Julio 2006.
[8] Conde Cavero, Ricardo. Maintenance Balance Scorecard: A roadmad to excellence. III congreso mundial de Mantenimiento. EFMNS. Basilea, Suiza. Junio 2006.
[9] Conde Cavero, Ricardo. Gestión de fiabilidad en una planta petroquímica. VII congreso de confiabilidad. Asociación Española de la Calidad AEC. Madrid. Noviembre 2004.
[10] Conde Cavero, Ricardo. Desarrollo de un modelo de fiabilidad para una planta química Congreso Europeo de Mantenimiento. EFMNS Barcelona Mayo 2004. COTEC, Fundación para la innovación tecnológica. El mantenimiento como gestión del valor para la empresa.
[11] CrespoMárquez, Adolfo; Moreu de León, Pedro; Sánchez de Herguedas, Antonio. Ingeniería de Mantenimiento. Técnicas y métodos de aplicación a la fase operativa de los equipos.
[12] Crespo Márquez, Adolfo The Maintenance Management Framework: Models and Methods for Complex Systems Maintenance.
[13] Gross, John M. Fundamentals of Preventive Maintenance.
[14] Hansen, Robert C. OVERALL Equipment Effectiveness. A powerful Production / Maintenance Tool for Increased Profits
[15] Kelly A. & Harris M.J. Gestión del mantenimiento industrial. Fundación Repsol Publicaciones.
[16] Levitt, Joel. Complete guide to Preventive and Predictive Maintenance.
[17] Maza Sabalete J.P. La dirección e ingeniería del mantenimiento industrial. Un sistema operativo y de gestión. Tesis doctoral.
[18] Mitchell John S; Physical Asset Management Handbook. Third edition . Clarion technical publishers.
[19] Moubray, Jhon. Reliability Centered Maintenance 2nd edition.
[20] Nakajima, Seiichi. TPM. Introducción al TPM. Mantenimiento Productivo Total.
[21] Nyman, Don; Levit, joel. Maintenance Planning and Scheduling Coordination.
[22] Palmer, Doc. Maintenance Planning and Scheduling handbook.
[23] UNE EN-13306 2002. Terminología del mantenimiento. Febrero 2002.
[24] Valverde Martínez, Aniceto. Análisis de la disponibilidad de los equipos dinámicos y su incidencia en el mantenimiento de plantas industriales.
[25] Wireman, Terry. Developing performance indicators for Managing Maintenance.. Industrial Press.
[26] Wireman, Terry. Benchmarking Best Practices in Maintenance Management.
[27] Wireman, Terry. Zero Breakdown Strategy.
[28] Wireman, Terry. Maintenance Management and Regulatory Compliance Strategie
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