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ESQUEMA FSSC 22000

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by

Juan Carlos Rivera

on 20 July 2015

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Transcript of ESQUEMA FSSC 22000

La organización deberá implementar un sistema par asegurar que los análisis de los insumos críticos se confirman para la realización de productos inocuos. Los análisis se llevaran acabo de acuerdo a los normas equivalentes a los descritos en la norma ISO 17025
Norma ISO 22000:2005
PROGRAMAS PRERREQUISITOS (PPR): condiciones y actividades básicas que son necesarias para mantener a lo largo de toda la cadena alimentaria un ambiente higiénico apropiado para la producción, manipulación y provisión de productos finales inocuos y alimentos inocuos para el consumo humano. ( Norma ISO 22000:2005)
FSSC (Food Safety System Certification)
BRC (British Retail Consortium) Global Standard Versión 5
HACCP Holandes (Opción B)
IFS (International Food Estándar) versión 5
SQF 2000 Nivel 2
Global GAP (Frutas y Hortalizas)
SQF 1000 Nivel 2
GLOBAL FOOD SAFETY
INITIATIVE (GFSI)
Características que se aseguran en el producto:
No contiene peligros relacionados a la inocuidad
Químicos
Físicos
Biológicos
Alérgenos
Características que se aseguran en el producto:
Tonalidad
Gramaje
Tiempo de Entrega
Diseño
Resistencia
Especificaciones:
Del cliente
Legales
Reglamentarias

Especificaciones:
Del cliente
Norma ISO 22000
Norma ISO 9001
El organismo certificador participará en un programa basado en el riesgo propuesto por ellos, pero sin agendar, tomando en cuenta los requerimientos del sistema del sistema de gestión.
Se debe de garantizar la supervisión efectiva del personal en la correcta aplicación en los principios de inocuidad alimentaria y practicas acordes a su actividad.
5 REQUISITOS ADICIONALES
FSSC 22000
Las organizaciones que buscan la certificación deberán de asegurarse que las especificaciones de los ingredientes y materiales cuenten con los requisitos reglamentarios aplicables.
Programa prerrequisito identificado por el análisis de peligros como esencial para controlar la probabilidad de introducir peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos y/o contaminación o proliferación de peligros relacionados a la inocuidad de los alimentos en los productos o en el ambiente de procesamiento.
HIGIENE DE PERSONAL Y LAS INSTALACIONES
Es una fundación sin fines de lucro, fundada en Bélgica en mayo del 2000, dentro del Consumer Goods Forum.
Está integrada por expertos en inocuidad alimentaria quienes son representantes de las empresas de manufactura, de servicios, entre otros.

En las juntas ejecutivas de la GFSI participan representantes de compañías líderes del sector de alimentos como son McDonald’s, Danone Group, Wal-mart Stores Inc, asimismo a sus comités de trabajo han asistido representantes de Coca Cola Company USA, Wal-Mart USA, Kraft Foods Germany, Starbucks Bélgica, entre otros.
GLOBAL FOOD SAFETY INITIATIVE (GFSI)

Uso obligatorio de redecillas cubre cabello y cubre-barba cuando sea necesario.
Uso de ropa de trabajo y zapatos limpios
Uso obligatorio de zapato de seguridad para personal operativo
Uso obligatorio de zapato cerrado, no tacones y sandalias
Prohibido ingresar a la nave con maquillaje, uñas pintadas, uñas y pestañas postizas.
En caso de requerir algún medicamento consumirlo fuera la nave , ej. Cafetería o comedor
Cubrirse al estornudar y toser y lavarse las manos inmediatamente
Prohibido fumar
En caso de una herida o enfermedad avisar al jefe inmediato
Prohibido escupir
No usar botones, mostacillas, o cualquier material que sea desprendible por arriba de la cintura como bolígrafos, lápices, gafetes, etc.

Prohibido el uso de joyas en planta
Prohibido el almacenamiento de alimentos o bebidas en planta o en casilleros .
No consumir dulces o mascar chicles adentro de la planta de producción
No consumir alimentos fuera de las áreas asignadas.
No beber algo diferente al agua dentro de las áreas de la nave. Por ej. producción, bodegas, laboratorios y oficinas
POLÍTICA DE COMPORTAMIENTO
DEL PERSONAL
F
ood
S
afety
S
ystem
C
ertification
ESQUEMA
FSSC 22000

Prohibido el almacenamiento de herramientas, químicos, ropa sucia y alimentos en los casilleros
Prohibido el almacenamiento de objetos personales fuera de los casilleros
No ingresar material quebradizo a la nave
Mantener las uñas recortadas y limpias
Lavarse las manos antes y después comer, al utilizar el sanitario y cada vez que exista contacto con superficie sucia.
SISTEMA DE GESTIÓN DE INOCUIDAD DE LOS ALIMENTOS
ESQUEMA FSSC 22000

Programas prerrequisito para inocuidad alimentaria - Parte 4 Fabricación de empaques para alimentos.
ISO 22000:2005
Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos - Requisitos para cualquier Organización de la Cadena Alimentaria
5 REQUISITOS ADICIONALES DE FSSC 22000
ESTABLECIMIENTOS
LIMPIEZA
DEFENSA Y BIOTERRORISMO DE LOS ALIMENTOS
DISPOSICIÓN DE DESECHOS
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
INFORMACIÓN EN EL EMPAQUE DEL ALIMENTO Y COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE
SERVICIOS
PROCEDIMIENTO DE RETIRO DE PRODUCTO
IDONEIDAD, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
HIGIENE DE PERSONAL Y LAS INSTALACIONES
GESTIÓN DE LOS MATERIALES Y SERVICIOS COMPRADOS
RETRABAJO / REPROCESO
DISTRIBUCIÓN Y ESPACIOS DE TRABAJO
CONTROL DE PLAGAS
MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN
ESQUEMAS RECONOCIDOS POR LA GFSI
SANITARIOS
NORMAS DE HIGIENE
ESTACIÓN DE LAVADO DE MANOS
LOCKERS
ANÁLISIS DE PELIGROS (AP)
Proceso de recopilación y evaluación de información sobre los peligros y las condiciones que los originan para decidir cuáles son importantes para inocuidad de los alimentos y, por tanto, establecidos en el plan APPCC.
Paso en el cual se puede aplicar un control, y que es esencial para prevenir o eliminar un peligro para la inocuidad de los alimentos o reducirlo a un nivel aceptable.
PUNTOS DE CONTROL CRITICO (PCC)
PROGRAMA PRERREQUISITO OPERACIONAL (PPRO)
ESPECIFICACIONES PARA SERVICIOS
La organización debe de garantizar que todos los servicios proporcionados que impacten la inocuidad de los alimentos deberán: tener requerimientos específicos, estar descritos en documentos para llevar a cabo el análisis de riesgos en la medida de las necesidades de la organización, así como ser gestionados de conformidad con los requisitos del sector para los PPR.
REQUISITOS REGLAMENTARIOS
ESPECÍFICOS
GESTIÓN DE ENTRADAS:
SUPERVISIÓN DEL PERSONAL EN LA APLICACIÓN DE LOS PRINCIPIOS DE INOCUIDAD:
AUDITORÍAS NO PROGRAMADAS:
DIFERENCIAS ENTRE SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD E INOCUIDAD
4. Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos
4.1 Requisitos Generales
4.2 Requisitos de Documentación
5. Responsabilidad de la Dirección
5.1 Compromiso de la Dirección
5.2 Política de Inocuidad de los Alimentos
5.3 Planificación de Sistemas de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos
5.4 Responsabilidad y Autoridad
5.5 Líder del Equipo de Inocuidad de los Alimentos
5.6 Comunicación
5.7 Preparación y Respuesta Ante Emergencias
5.8 Revisión por la Dirección
6. Gestión de los Recursos
6.1 Provisión de los Recursos
6.2 Recursos Humanos
6.3 Infraestructura
6.4 Ambiente de Trabajo
7. Planeación y Realización de Productos Inocuos
7.1 General
7.2 Programas de Prerrequisito
7.3 Pasos Preliminares que Permiten el Análisis de Peligros
7.4 Análisis de Peligros
7.5 Establecimiento de los Programas de Prerrequisito Operativos (PPRO)
7.6 Establecimiento del Plan HACCP
7.7 Actualización de la Información Preliminar y de los Documentos que Especifican los PPR y el Plan HACCP
7.8 Planificación de la Verificación
7.9 Sistema de Trazabilidad
7.10 Control de No Conformidades
8. Validación, Verificación y Mejora del Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos
8.1 General
8.2 Validación de las Combinaciones de Medidas de Control
8.3 Control del Monitoreo y la Medición
8.4 Verificación del Sistema de Gestión de la Inocuidad de los Alimentos
8.5 Mejora
ISO 22002-4
Programas prerrequisito para inocuidad alimentaria - Parte 4 Fabricación de empaques para alimentos.
ISO 22002-4
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