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MEJORAMIENTO CONTINUO

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by

cristian marin

on 30 October 2012

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Images from Shutterstock.com CULTURA KAIZEN Es una forma de vida, una cultura en la cual todos los que trabajan en la empresa tienen sus ojos, su mente y sus oídos bien abiertos para poder reconocer las oportunidades de mejoramiento y capitalizarlas en acciones concretas que se reflejan en mejores procesos y productos. CUESTIONES CLAVES DE SEGUIMIENTO EN UN AMBIENTE KAIZEN el sistema Kaizen utiliza cinco Sistemas fundamentales como son el Just in Time (JIT), el TQM (Gestión de Calidad Total) y el TPM (Mantenimiento Productivo Total), SMED y las 5 S: CONCLUSIÓN EN GENERAL SOBRE EL MÉTODO KAIZEN PARA EL MEJORAMIENTO CONTINÚO Para desarrollar la filosofía kaizen, la principal herramienta de trabajo es lo que se conoce como ciclo Deming (o ciclo PDCA) que indica una sucesión de pasos lógicos para abordar cualquier problema.
LAS ETAPAS DEL CICLO PDCA
•Etapa P ("Plan"):
•Etapa D ("Do"):
•Etapa C ("Check"):
•Etapa A ("Act"):
EL DESARROLLO DE LA FILOSOFÍA KAIZEN QUÉ ES KAIZEN? ¿PORQUE EL KAIZEN? •Necesidad de un cambio
•Para romper la brecha en lo que estamos Haciendo y lo que queremos lograr.
•Cambiar las formas en que hacemos los negocios.
•La herramienta posible para hacer el cambio. Maasaki Imai, creador del concepto, plantea el kaizen como la conjunción de dos términos japoneses, kai, cambio y, zen, para mejorar, luego se puede decir que Kaizen es "cambio para mejorar", pero haciendo más extensivo el concepto, Kaizen implica una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores prácticas, es lo que se conoce comúnmente como "mejoramiento continuo". ¿DONDE SURGIO EL KAIZEN? •Tuvo sus inicios en el Japón. •Resulto de varios tanto como gurúes japoneses como americanos. •Surgió ante la necesidad de lograr máxima producción con la mínima cantidad de insumos. DIVICION DEL KAIZEN •MEJORA CONTINUA:
pequeñas mejoras como
resultados de esfuerzos
progresivos •INNOVACION:
mejora drástica
como resultado de una
inversión grande
en nuevos recursos, como tecnologías, equipos,
mano de obra. LOGROS DEL KAIZEN La aplicación del kaizen es la base sobre la cual han triunfado las empresa japonesas, ofreciendo productos de alto valor agregado para los consumidores y clientes. EJEMPLOS METAS DE KAIZEN •La reducción del costo a travez de la eliminación de desperdicios en los niveles de proceso.
•Mejoramiento continuo gradual y ordenado.
•Generar ideas conceptos y probarlos.
•Realiza cambios con resultados significativos y a bajo costo. LA APLICACIÓN DEL KAIZEN Consiste básicamente de cuatro pasos que conforman un proceso estructurado, a saber:
•Verificación de la misión: planeamiento estratégico
•Diagnostico de la causa raíz: identificación y diagnóstico de problemas
•Solución de la causa raíz
•Mantenimiento de resultados características del kaizen involucrar a los empleados La resolución de problemas Entrada al mercado Salida del producto técnicas sencillas ADMINISTRACION DEL KAIZEN La administración de Kaizen se relaciona tanto con la administración funcional transversal como con el despliegue de la política. La administración funcional transversal se relaciona con la coordinación de las diferentes unidades para realizar las metas funcionales transversales de Kaizen, y el despliegue de la política con las políticas de implantación para el Kaizen. DESPLIEGUE DE LA POLÍTICA Alta administración: Declaración general de la dirección para el cambio (cualitativa). Administración divisional: Definición de la declaración de la alta administración (cuantitativa). Administración media: Metas especificas (cuantitativas). Supervisores: Acciones específicas (cuantitativas).

PUNTOS DE CONTROL Y PUNTOS DE REVISIÓN VECTOR ESTRATÉGICO: INTERRELACIÓN ENTRE OBJETIVOS SUPERIORES E INFERIORES Rendimiento sobre los activos (ROA). •Valor agregado por empleado (VAE). •Participación en el mercado. •Satisfacción del cliente. CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS Y CUADRO DE MANDO INTEGRAL El Just in Time (JIT): producir en la medida y condiciones que el mercado valla requiriendo.

El TQM (Gestión de Calidad Total): mejora de calidad de los procesos y servicios que ofrece la empresa.

TPM (Mantenimiento Productivo Total): disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.

SMED: Optimizar los cambios de herramientas disminuyendo costos y optimizando la utilización de los equipos.

5s generar disciplina e implementar orden y limpieza en un lugar de trabajo

Conformación del Cuadro de Mando Integral Así pues los pasos fundamentales a llevar a cabo serían:
1. Planificación Estratégica (Misión – Objetivos – Valores – Visión).
2. Determinación de los puntos clave o determinantes (FCE – Factores Claves de Exito. Correspondiente a cada área, sector o proceso.
3. Fijar que datos se han de cargar, quién, cuando, como y donde.
4. Formato de la información en pantalla. Diseño y gráficos
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