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Sistema de Manufactura Flexible

Prof. Ing. Maria de los Angeles

Vázquez Barrera

Miguel Angel Rojas Reyes

Ing.Mecatronica - ejecutivas

IMTE-1001

Programación

Debido a que los sistemas SFM requieren de una mayor en capital es esencial la utilización eficiente de la maquinaría estas no deben tener un tiempo de ocio, consecuentemente, una programación apropiada de proceso es crucial, la programación de los SFM es dinámica a diferencia de los talleres de trabajo, donde, una programación rígida es seguida durante un cierto período de tiempo para realizar un grupo de operaciones.

Sistema de Fabricación Flexible (FMS) - versión corta

Un proceso de fabricación / sistema diseñado para que las áreas de producción (por ejemplo, células de trabajo o líneas) puede ser cambiado y reajustado a menudo para ajustar la mano de obra y materiales para satisfacer mejor y satisfacer la demanda.

Consiste en 2 o más computadoras conectadas

a un sistema automático de producción.

Permite la fabricación continua de diferentes mezclas de productos con un tiempo mínimo de preparación y cambio de materiales/herramientas.

Manufactura

Operaciones

Sistema de Fabricación Flexible (FMS) - versión larga

- Capacidad de producir diferentes

productos con una misma maquinaria

- Eficiencia en elaborar productos unicos y altamente personalizados

-Satisface las necesidades y pedidos del cliente en el tiempo minimo

- Se puede aumentar o disminuir facilmente la cantidad a producirse.

Cliente

Un sistema de fabricación flexible (FMS) es un sistema de fabricación en el que hay una cierta cantidad de flexibilidad que permite que el sistema reaccione en el caso de los cambios, ya sean previstos o imprevistos. Esta flexibilidad se considera en general se dividen en dos categorías, las cuales contienen numerosas subcategorías.

Capacidad

La primera

categoría, la flexibilidad de la máquina, cubre la capacidad del sistema para ser cambiada para producir nuevos tipos de productos, y la capacidad de cambiar el orden de operaciones que se ejecutan en una pieza.

La segunda

categoría se denomina flexibilidad de asignación, que consiste en la capacidad de utilizar varias máquinas para realizar la misma operación en una parte, así como la capacidad del sistema para absorber los cambios a gran escala, como en volumen, capacidad, o la capacidad.

Sistema de Manufactura Flexible

Un proceso de manufactura

, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

FMS provee flexibilidad al

sistema de producción

para reaccionar a

cualquier tipo de cambio.

Es flexible ya que puede

procesar varios productos

con diferentes cantidades,

estas son ajustadas

dependiendo de la demanda.

Justificación Económica de un SFM

Las instalaciones de los SFM son muy demandantes al capital ya que típicamente empiezan al rededor de 1 millón de dólares. Es por ello que un análisis concienzudo costo beneficio debe ser realizado, antes de tomar una decisión final. Este análisis deberá incluir factores como, costo del capital, energía, materiales, mano de obra, mercado para los productos manufacturados y fluctuaciones en la demanda anticipada para el tipo de producto. Un factor adicional es el tiempo y esfuerzo requeridos para la instalación y depuración del sistema.

Típicamente un SFM puede tomar de 2 a 5 años en instalarse y cuando menos 6 meses en depurar, aunque los SFM requieren pocos o ningún operador de máquina el personal involucrado con la operación total debe ser entrenado y altamente capacitado.

Este personal incluye Ingenieros en manufactura, programadores computacionales e ingenieros de mantenimiento.

Ventajas de los SFM.

* Incrementan la productividad.

* Menor tiempo de Preparación en nuevos productos.

* Reducción de inventarios de materiales dentro de la planta.

* Ahorro en fuerza de trabajo.

* Mejora en la calidad del producto.

* Mejora en la seguridad de los operarios.

* Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y también en lotes.

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