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Copy of Productos Derivados de la Madera

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sulver huaman granda

on 30 September 2012

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Productos Derivados de la Madera La madera es conocida y usada desde los inicios de la civilización como elemento esencial en su vida, ya sea para crear útiles, herramientas o para construir viviendas.

"Fue el primer recurso natural usado por el hombre por su ligereza con propiedades térmicas y mecánicas." La Madera Composición Su composición química está basada en C, O e H (50, 40 y 6%) y un 10 % de otros elementos. En su composición molecular, predominan la celulosa la lignina y la hemicelulosa (50, 25 y 20 %). La celulosa es muy resistente a agentes químicos, insoluble en casi todos los disolventes y conforma el esqueleto de la madera. La lignina es una sustancia amorfa y dura que da a la madera rigidez y dureza. Estructura
6.-Corteza :Está formada por una capa de células muertas que protege al árbol de las inclemencias del tiempo y de los insectos y parásitos. 1.- Núcleo: Parte central del árbol. Constituída por tejido poroso y blando, tiene un diámetro muy pequeño. Es una madera vieja y agrietada y se suele desechar en los procesos de elaboración de la madera. 2.-Duramen: Está formada por células muertas muy lignificadas. Tiene aspecto seco y duro
3.- Albura: Tiene aspecto blanquecino formada por células vivas en su parte exterior y es el responsable del transporte de la savia bruta desde la raíz del árbol hasta las partes aéreas. 4.-Cambium: Capa de células vivas entre la leña y la corteza interna. 5.-Liber: Es el lugar por el cual circula la savia elaborada. PROPIEDADES
DE LA MADERA se pueden clasificar en 3 tipos: físicas, mecánicas y especiales. FÍSICAS:
Higroscopía: la madera es capaz de aumentar y disminuir su contenido en agua en función de la temperatura ambiente. Por ello, sus propiedades dependen del porcentaje de humedad.
Densidad: es la relación que existe entre el peso y el volumen de un cuerpo. Por tanto, la densidad depende del contenido de agua. La densidad de la madera es menor que la del agua, por lo que flota en ella.
Dureza: la dureza es la resistencia que opone la madera a ser desgastada, rayada o clavada.
Flexibilidad: propiedad de la madera de deformarse en el sentido de su longitud, sin romperse ni deformarse de forma permanente. Son más flexibles: las jóvenes, las verdes y las blandas.
Hendibilidad: facilidad que presentan las maderas para partirse en el sentido de sus fibras o vetas. Las propiedades mecánicas dependen del tipo de madera y de su grado de humedad. Nos indican el comportamiento de la madera ante distintos tipos de esfuerzos (cortadura, tracción, flexión y compresión). Especiales:
Inflamabilidad: capacidad para arder con facilidad. la madera es un material inflamable.
Flotabilidad: capacidad para no hundirse en el agua. La madera flota.
Aislamiento térmico: la madera seca es buena conductora del calor, no así la húmeda.
Aislamiento eléctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad, no así la madera húmeda.
Conductividad acústica: la madera es buena conductora del sonido. Clasificación Según su dureza (clasificación más habitual)
Según su humedad Maderas Blandas:
Proceden, en general, de las coníferas y resinosas.
Entre sus cualidades: ligeras, de crecimiento rápido, color claro, fáciles de trabajar, densidad baja.
Ejemplos: pino, ciprés, cedro, abeto.
Usos: carpintería, cajas, embalajes, muebles sencillos, etc Dureza Maderas Duras:
Proceden de árboles de hoja caduca
Cualidades: Poca resina y nudos, crecimiento lento, amplia gama de colores, compactas, poseen veteados y brillos.
Ejemplos: castaño, nogal, fresno, encina, sauce, roble, caoba, ébano.
Usos: Ebanistería Humedad Maderas Verdes: grado de humedad alto (30 – 35 %)
Maderas Desecadas: (10 – 12 %)
Maderas Secas: (3 %) OBTENCIÓN
DE LA MADERA Etapas: 1.- Tala
Para evitar la deforestación existen varios métodos de tala sostenible:
1.1. Talas parciales: se divide el bosque en zonas y se talan rotatoriamente según crezcan los árboles.
1.2. Tala de árboles sembraderos
1.3. Tala selectiva: Se trata de cortar y transportar los árboles según su tamaño y calidad. 2.- Transporte: Se utliliza una maquinaria adecuada para sacar la madera del bosque. Los medios más utilizados son el ferrocarríl y el camión. 3.- Descortrezado: Se le quita la corteza a la madera. 4.-Tronzado: Consiste en cortar los troncos en piezas más pequeñas. 5.-Troceado y aserrado: Conjunto de operaciones que se realizan para dividir el tronco en planos paralelos a un eje. 6.-Secado: Antes de poder usar las tablas y tablones para fabricar objetos es necesario reducir su grado de humedad para evitar eformaciones posteriores.
6.1.-Secado natural: Al aire libre.
6.2.-Secado artificial: Se elimina la humedad por medio de instalaciones muy costosas y procesos como el de aire caliente
6.3.-Secado mixto: Combina los dos anteriores. 7.-Cepillado: Se elimina cualquier regularidad y mejora el aspecto final de la madera. Derivados de la madera Maderas prefabricadas Tableros contrachapados Formados por un número impar de chapas de madera encoladas y prensadas entre si, dispuestas de tal forma que las fibras de dos chapas consecutivas sean perpendiculares. El número de chapas depende del grosor del tablero. Son siempre impares para que las caras exteriores queden con la veta en el mismo sentido. Tableros aglomerados Se elaboran con virutas de madera adheridas entre si con un buen adhesivo (90% virutas, 10% cola) y sometidas a presión. Son ligeros, estables, aislantes y muy económicos. No son de mucha calidad, pero no tiene defectos estructurales ni son atacados por parásitos. Sin embargo son sensibles a los cambios de humedad y calor. Generalmente se revisten por ambas caras con algún tipo de madera o plástico. Tableros de fibras Se diferencian de los aglomerados en que los tableros de fibras están constituidos por fibras molidas que se unen entre sí sin usar colas ni adhesivos, sino mediante las propiedades de la celulosa y la lignina propia de la madera.
Estos tableros son muy resistentes a la humedad, no se astillan ni se pudren. Además poseen cualidades aislantes térmicas y de sonido Materiales celulósicos Papel En el proceso de fabricación del papel, la madera, procedente de pinos y eucaliptos en su mayoría, se tritura y se mezcla con agua y una serie de productos químicos para ser transformada en pasta de celulosa. Ésta es prensada y laminada mediante máquinas hasta convertirla en una banda de papel. Cartón El cartón está formado por varias capas de papel superpuestas y adheridas formando una sóla hoja gruesa, o bien por una plancha gruesa de papel endurecida. El cartón presenta más dureza, resistencia y grosor que el papel. Suele utilizarse para fabricar cajas, envases o embalajes. Otros De modo similar se fabrican otros materiales celulósicos como pueden ser las cartulinas o el papel de seda NUCLEO CORTEZA LIBER DURAMEN CAMBIUM ALBURA Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad LA MADERA Y SUS DERIVADOS HUAMAN GRANDA SULVESTER
CAMPOS TUÑOQUE SANDRO
MARLENE QUISPE INGA UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL 2012 TRATAMIENTO DE AGUA
La Goma Guar es aprobada por el Servicio de Salud Pública americano para su uso en el tratamiento de agua potable Goma Guar aumenta el tamaño de los flóculos formados por el coagulante inicialmente, incrementando la sedimentación de impurezas sólidas, reduciendo el paso de sólidos a los filtros y el tiempo entre retro-lavados. En aguas industriales BEBIDAS
Goma Guar es útil espesando diferentes bebidas de fruta y bebidas dietéticas sin azúcar. Goma Guar más carragenato se usa para estabilizar jarabes de chocolate y mezclas de chocolate en polvo PRODUCTOS DE PANADERÍA
Goma Guar, cuando es agregada a diferentes tipos de masas durante el amasado, aumenta el rendimiento, da mayor elasticidad ALIMENTOS LÁCTEOS
La característica de goma guar como fijador de agua la hace ideal como agente de hidratación rápida en la formación de soluciones coloidales viscosas. Es versátil como espesante o modificador de viscosidad La Goma Guar se usa en los estabilizadores de helado, sobre todo a temperatura alta, en procesos de tiempo corto dónde las condiciones requieren 80° C durante 20 a 30 segundos Topic I think this is about facts! I think this is about feelings! I think this is about data! Densidad:

Indica su resistencia a la extracción de clavos, grado de merma, resistencia mecánica, etc.
La densidad de la madera en la construcción de envases debe oscilar entre 400 – 650 Kg./m3.
No es conveniente el uso de maderas con densidades inferiores a 400 Kg./m3 por la baja resistencia mecánica , ni el uso de maderas con densidades superiores a 650 Kg./m3 por su elevado peso. Características de la madera para embalajes MADERA PARA CAJAS Y EMBALAJES Los embalajes o envases son recipientes que tiene por misión de contener temporalmente un producto o un conjunto de productos, durante su manipuleo, su transporte, su almacenamiento o su presentación en la venta, a fin de protegerlos o facilitar estas operaciones.
Tradicionalmente usado para frutas, hortalizas, bebidas, maquinarias, equipos, etc. Actualmente en las áreas de transporte de mercaderías pesadas, transporte de mercaderías exportables y de productos perecedero ENVASES Y EMBALAJES Características de la madera para embalajes Dureza:
Es la resistencia que presenta la madera a ser marcada, al desgaste o al rayado.
Relacionada directamente con la densidad.
Si la humedad es elevada la dureza disminuye enormemente. Si la madera se reseca, carece de humedad y se vuelve muy frágil.
Flexibilidad:
La madera puede ser curvada o doblada por medio de calor, humedad, o presión.
Se dobla con más facilidad la madera joven que la vieja. Las maderas duras son menos flexibles que las blandas. Características de la madera para embalajes Olor y Sabor:
La madera para envases de madera, en contacto con los alimentos no debe transmitir ni gusto ni olor a los mismos (Ej.: Pino). Se requiere maderas inodoras e incoloras (Ej.: Álamo).
- En ciertos casos se busca que la madera reaccione con el contenido, industria vitivinícola (Ej.: El Roble favorece el aroma y gusto).
- La transmisión del olor y gusto de una madera esta influenciada por el contenido de humedad de la misma. Características de la madera para embalajes Humedad:

Reducir el peso en el transporte. 
Facilitar el maquinado de ciertas especies. 
Dar mayor solidez a las uniones mediante pegamentos (madera contrachapada). 
Aumentar las cargas que pueden soportar las piezas de madera. 
Aumentar la mayoría de las propiedades de resistencia.
La madera con un chº superior al 20% es propensa a ser atacada por hongos que la degradan y manchan. Características de la madera para embalajes Contracción :
La madera experimenta variaciones en su volumen, es decir, se contrae o se hincha, según el grado de humedad de la misma.
Durabilidad:
Resistencia de la madera a la acción del tiempo.
Resistencia a la compresión:
Facilidad a ser comprimida al aplicarle un esfuerzo. 350 - 600 Kg/cm2
Resistencia a la flexión:
Resistencia que opone la madera a flexionarse sin romperse ante un esfuerzo. 600- 400 Kg/cm2. Vender El diseño visual y gráfico puede cumplir su función sólo si el diseño técnico y estructural se lo permiten. Manipulación del producto hasta su llegada al usuario final. Su contenido frente a el deterioro, las roturas, la humedad, el hurto y el robo. Una cierta cantidad de producto con la mayor eficacia posible ENVASES Y EMBALAJES Funciones: TIPOS DE EMBALAJES Las cajas o javas
Los cajones
Los embalajes industriales
Las parihuelas
Los toneles
Los carretes Permitir la protección e identificación del producto.
Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc.
Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto.
Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del producto.
Que cumpla con las legislaciones vigentes.
Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere hacer del producto.
Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y distribución comercial. Características ENVASES Y EMBALAJES ACONDICIONAR PROTEJER contener identificar
e informar conservar GRACIAS POR
SU ATENCION... Sustancia natural o sintética que se caracteriza por su elasticidad, repelencia al agua y resistencia eléctrica El caucho sintético se prepara a partir de hidrocarburos insaturados . El caucho natural se obtiene de un líquido lechoso de color blanco llamado látex, que se encuentra en numerosas plantas El caucho sintético fue usado para disminuir el consumo de las fuentes naturales de caucho, sobre todo en el área de la fabricación de neumáticos. Este es el caucho sintético mas utilizado a nivel mundial. Su principal aplicación es en la fabricación de neumáticos. Una de las ventajas de la producción de este caucho es la relación existente entre el coste y la utilidad El caucho estireno-butadieno más conocido como caucho SBR es un copolímero (polímero formado por la polimerización de una mezcla de dos o más monómeros) del estireno y el 1,3-Butadieno EL CAUCHO SBR La densidad del caucho a 0 ºC. es de 0.950 a 20 ºC. es de 0.934. El caucho bruto deshelado después de la masticación por cilindros fríos no varía de densidad El caucho bruto adquiere gran deformación permanente debido a su naturaleza plástica. Calentando a más de 100 ºC., se ablanda y sufre alteraciones permanentes A bajas temperaturas, se vuelve rígido, y cuando se congela en estado de extensión adquiere estructura fibrosa. PROPIEDADES FISICAS el caucho adquiere una textura de plástico pegajoso. A temperaturas de 200 ºC o superiores se descompone A la temperatura del aire líquido, alrededor de -195 ºC, el caucho puro es un sólido duro y transparente. De 0 a 10 ºC es frágil y opaco, y por encima de 20 ºC se vuelve blando, flexible y translúcido El compuesto de caucho más simple es el isopreno o 2-metilbutadieno, cuya fórmula química es C5H8 El caucho bruto en estado natural es un hidrocarburo blanco o incoloro PROPIEDADES QUIMICAS EL CAUCHO SBR PROCESO DE ELABORACIÓN DE PAPEL los troncos se cortan en astillas. Las astillas son lavadas para eliminar cualquier resto de arena o polvo que pudiera desgastar o desgarrar la maquinaria. Seguidamente, las astillas se calientan mediante vapor para ablandarlas y son introducidas con agua a presión en el reinador. El reinador consta de dos discos de contrarrotación Pasta mecánica: Pasta termomecánica (TMP) La madera cosechada del bosque incluye dos partes bien diferenciadas: una interna, compuesta por fibra de
celulosa de gran utilidad, y una capa externa de corteza(usa como
biocombustible). La industria de la pasta y el papel utiliza sobrantes de los aserraderos, ramas, copas de árboles y materiales descartados en los procesos de criba. Producción de pasta a partir de fibra de madera La hoja de papel, todavía con un alto contenido de agua, atraviesa una serie de grandes rodillos de acero que la comprimen, expulsando así una mayor cantidad de agua(40-50%) SECCIÓN DE PRENSADO Blanqueo con peróxido(paso 2) Blanqueo con ozono Blanqueo con peróxido(paso 1) Las astillas se introducen en un amplio recipiente de cocción llamado digestor(150-200°C). Se añaden productos químicos para disolver la lignina y liberar las fibras. Al eliminar la lignina, el rendimiento del volumen de madera disminuye al 50%, resultando en fibras de buena resistencia pero opacidad inferior. Pasta química: También denominada pasta
Kraft – Procedimiento al sulfato Los troncos descortezados se presionan contra una muela giratoria, que separa las fibras a través de un procedimiento de arranque. Se añade agua para facilitar el proceso y también refrigerar la muela recalentada por la intensa fricción de los troncos presionados contra ella.
La pasta atraviesa unas finas cribas, lo que permite sólo el paso de las fibras, depurándose además de todo material extraño, como, por ejemplo, arena o polvo.
Se emplean aproximadamente el 98% del volumen de la madera en la producción de una pasta de alta opacidad. PASTA MECÁNICA Tras la deslignificacion por oxigeno Pasta tras el cribado(extraen los haces de fibras que no se han separado, lavándose
seguidamente para eliminar cualquier resto químico, arena o polvo) pasta tras la cocción BLANQUEDO
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