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METODOLOGÍA Y BUENAS PRÁCTICAS EN EL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

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Andrea Gómez

on 11 June 2013

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METODOLOGÍA Y BUENAS PRÁCTICAS
EN EL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

JUSTIFICACIÓN
Tabla de Contenido
Introducción
Subtema 3. Caso Aplicado de Buenas Prácticas Para El Diseño y Construcción de Una Planta Industrial
La metodología y buenas prácticas en el diseño de plantas industriales, es un tema muy importante para nuestra formación profesional como ingenieras industriales, debido a que permite conocer las pautas que se deben aplicar en el momento de diseñar, adecuar y construir las áreas de una planta industrial, teniendo en cuenta aspectos como la seguridad, la higiene, el cuidado del medio ambiente, el aprovechamiento de los recursos, la organización y disposición adecuada de las áreas de trabajo, entre otros.

El tema de investigación a realizar será de gran utilidad, sobre todo cuando estemos desempeñando nuestro rol profesional, ya que las empresas industriales de hoy en día necesitan adaptar las áreas según las necesidades y avances tecnológicos que van surgiendo, para lo cual es necesario tener claros los métodos y estrategias que promuevan la mejora continua y la aplicación de estándares de calidad en el diseño de las mismas, garantizando la excelencia en la ejecución de los procesos, sin olvidar la seguridad de los empleados, el control de la contaminación y los residuos generados, así como el uso racional de los recursos naturales (agua, aire, suelo, etc).

INTRODUCCIÓN

1. JUSTIFICACIÓN

2. OBJETIVOS
3. BUENAS PRÁCTICAS DE CONSTRUCCIÓN AMBIENTAL

4. BUENAS PRÁCTICAS EN EL DISEÑO INDUSTRIAL

5. CASO APLICADO

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA
La presente investigación aborda el tema de la Metodología y buenas prácticas en el diseño de plantas industriales, el cual es de suma importancia al momento de planificar la conformación de una planta industrial, en donde se debe considerar no solamente las dimensiones de las áreas a ocupar, sino también elementos como la seguridad y el cuidado del medio ambiente que deben verse reflejados en el diseño de los espacios de trabajo.

El primer tema a tratar se titula Buenas Prácticas de Construcción Ambiental, en dónde se revisarán aspectos como el uso racional de los recursos naturales y el manejo adecuado de los residuos generados. El segundo tema Buenas Prácticas En El Diseño Industrial, se mostrarán pautas para lograr diseñar una planta teniendo en cuenta las necesidades del proceso de producción, que realiza la empresa y las condiciones que se deben cumplir para una correcta adecuación de las áreas y como último tema se presentará un Caso Aplicado de Buenas Prácticas para el Diseño y Construcción de una Planta Industrial.
Utilización controlada de Recursos
Identificación, clasificación y reutilización de los residuos
Controlar las cantidades y tipos de residuos que se generan.
Para disminuir la producción de residuos contaminantes, es mejor utilizar materiales reciclables.
Antes de adquirir materiales se debe negociar con el proveedor para que acepte los sobrantes y la devolución de los envases y embalajes para que sean reutilizados.
Reducir el uso de papel, para lo cual se puede reutilizar el papel usado por una cara para borradores.
Usar más el correo electrónico.
No quemar, ni enterrar los residuos generados en las obras.
Colocar contenedores clasificados para los diferentes tipos de residuos que se generen en la obra y capacitar a los empleados acerca de los residuos que deben depositar en cada uno.
Reutilizar los residuos de construcción y demolición que se generan en las obras. Por ejemplo:
Tomado de: Cámara Santiago de Compostela, Fundación Biodiversidad & Fondo Social Europeo. (n.d). Buenas Prácticas Ambientales En El Sector De La Construcción. Recuperado el 04 de Mayo de 2013, de http://www.camaracompostela.com/mambiente/constru.pdf
Objetivos de las Buenas Prácticas de
Construcción Ambiental
Incentivar el uso racional de los recursos naturales que se emplean en la construcción de la planta.
Identificar y clasificar los residuos generados
Reutilizar los residuos y materiales producidos en la obra
Velar por la seguridad y salud de los trabajadores que laboran en la construcción de la planta
Tener en cuenta la población circundante evitando impactos ambientales en el entorno.
Residuos peligrosos
Llevar un registro de los residuos peligrosos producidos y el destino de estos.
Sustituir los productos tóxicos de limpieza por productos ecológicos y biodegradables.
Cambiar las pinturas o tintas a base de disolventes por otras a base de agua.
Para la limpieza de equipos se pueden elegir sistemas de aerosol o spray en vez de la inmersión en recipientes, así se puede reducir el volumen de vertidos y residuos.
Separar correctamente los residuos y no mezclar los residuos peligrosos.
Almacenar los residuos en contenedores adecuados, que sean de un material resistente a la manipulación y que no sea vea afectados por los residuos.
Identificar los contenedores con una etiqueta.
Almacenar los contenedores de residuos peligrosos en una zona ventilada, protegidos del sol y la lluvia y con el suelo impermeabilizado.
Capacitar al personal para que utilicen y eliminen los productos químicos y materiales peligrosos de forma responsable y segura.Los residuos peligrosos deben ser recogidos, transportados y gestionados por gestores autorizados.
Subtema 1. Buenas Prácticas de
Construcción Ambiental

Objetivos
Identificar las Buenas Prácticas de construcción ambiental.
Investigar y describir las pautas necesarias de aplicación de Buenas Prácticas en el Diseño Industrial
Describir un caso de aplicación de Buenas Prácticas en el Diseño Industrial.
Subtema 2. Buenas Prácticas en el Diseño de Áreas
Objetivos de las Buenas Prácticas en el Diseño de Áreas
Diseñar las áreas e instalaciones cumpliendo con los requisitos de infraestructura necesarios.
Establecer organización en la ubicación de las áreas de la planta.
Adecuar las áreas, teniendo en cuenta las necesidades de cada proceso efectuado en la planta.
Mejorar el desempeño de los procesos realizados en la planta.
Requisitos De Infraestructura Para Instalaciones Y Áreas
Las instalaciones y áreas de la planta, deben ser diseñadas y construidas de tal forma que las operaciones puedan realizarse bajo condiciones de higiene y seguridad:
Distribución de la Planta
Consiste en la determinación de la disposición y espacios necesarios para la ubicación de la maquinaria y el movimiento de los materiales, desde que entran las materias primas, hasta el almacenamiento y despacho de producto terminado.

También incluye el espacio para el movimiento de los trabajadores de la empresa (personal de producción, administración, servicios, etc). Dependiendo del sistema de producción y del flujo de materiales adoptado por la planta, se deben ubicar las áreas, considerando un orden lógico y coherente, de modo que no se presenten movimientos de materiales y de personal, innecesarios o poco eficientes.

Es muy importante tener en cuenta el orden establecido en los mapas de procesos y en los diagramas de flujo, para que todas las acciones realizadas en cada departamento sean eficientes y organizadas, siguiendo un flujo de movimiento apropiado que no entorpezca las acciones.
Integración de los factores que afectan la distribución.
Movimiento del material.
Circulación del trabajo y el flujo de materiales.
Utilización y aprovechamiento del espacio.
Seguridad para los trabajadores.
Flexibilidad de ordenación.
Principios de Distribución en Planta
Tipos de Distribución en Planta
El Producto se mueve al Proceso
Por Producto
Por Proceso
Por Grupo o Células de Fabricación
Posición Física
El Producto permanece en un lugar fijo y el proceso va hacia el producto.
La línea se orienta según el flujo de la producción, teniendo en cuenta la secuencia de las operaciones.
Se debe ubicar una operación contigua a la siguiente.
La materia prima ingresa por el inicio de la línea y el producto terminado sale al final de esta.
Distribución de Planta por Producto
Distribución de Planta por Proceso
Esta distribución se adopta, cuando las máquinas de los departamentos tienen capacidades similares y pueden ejecutar gran cantidad de operaciones de producción, sobre una variedad de partes.
Es la combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. Consiste en un taller organizado en subtalleres, que pueden operar de forma independiente en algunos momentos.
Distribución de Planta por Por Grupo o Célula de Fabricación
Tomado de: PALOMINOS, P. (01 de Septiembre de 2006). Distribución Física de Planta. Recuperado el 23 de septiembre de 2013 de, http://www.slideshare.net/fcubillosa/distribucin-en-planta
Cámara Santiago de Compostela, Fundación Biodiversidad & Fondo Social Europeo. (n.d). Buenas Prácticas Ambientales En El Sector De La Construcción. Recuperado el 04 de Mayo de 2013, de http://www.camaracompostela.com/mambiente/constru.pdf

GENERALITAT VALENCIANA CONSELLERIA DE MEDI AMBIENT. (n.d). Las Buenas Prácticas Medioambientales en la Construcción. Recuperado el 05 de Mayo de 2013, de http://www.cma.gva.es/areas/educacion/educacion_ambiental/educ/ed_amb_empresa/pdf/construccionC.PDF

GALLO, O., & JEREZ, I. (Septiembre de 2006). Guía De Buenas Prácticas De Manufactura Para Una Panadería Tradicional. Consultado el 21 de Mayo de 2013.

FIAGRO. (n.d). Diseño De Una Planta De Procesamiento De Peces De Mar. Recuperado el 22 de Mayo de 2013 de, http://www.umoar.edu.sv/biblio/agricultura/acuacultura/Planta%20pesquera.pdf

PALOMINOS, P. (01 de Septiembre de 2006). Distribución Física de Planta. Recuperado el 23 de Mayo de 2013 de, http://www.slideshare.net/fcubillosa/distribucin-en-planta

ORGANISMO INTERNACIONALREGIONAL DE SANIDAD AGROPECUARIA OIRSA (Marzo 2007). Manual de Buenas Prácticas De Manufactura Para Plantas Exportadoras De Miel De Abejas. Recuperado el 08 de Junio de 2013 de, http://www.oirsa.org/aplicaciones/subidoarchivos/BibliotecaVirtual/ManualBPMexportadorasMIEL.pdf


BIBLIOGRAFÍA
Buenas Prácticas para el Diseño y Construcción
de una Planta Exportadora de Miel De Abejas
Para el diseño una la planta exportadora de miel se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. Caracterización del producto
2.Ubicación de la planta
3.El diseño de construcción
4.Equipos e implementos del proceso de producción.
5.La eliminación de desechos.
Caracterización del Producto
En esta primera parte la empresa debe definir el producto, su composición, características y/o requisitos de inocuidad que debe cumplir el mismo.

También es necesario describir el envase, empaque y embalaje que se usará para la venta y distribución del producto. En este caso como se trata de una empresa de exportación de miel, esta será distribuída en barriles que serán identificados con un color distintivo y un código.

La definición de las características del producto permite establecer las necesidades del proceso de producción.
•La planta industrial de producción de miel de abejas, no debe ser ubicada en una zona donde haya riesgos de inundaciones, tampoco dónde haya presencia de olores fuertes o nauseabundos, polvo o humo.
Ubicación de la Planta
•No debe encontrarse cerca de cultivos de uso intensivo de agroquímicos u otros contaminantes.
•Debe estar fuera de áreas urbanas, debido al riesgo que representan las abejas para las personas.
•Los caminos de acceso deben ser transitables y pavimentados.
En el diseño del establecimiento se debe tener en cuenta el espacio necesario para la instalación de la maquinaria y el equipo, así como el espacio para los movimientos de los operarios. También se debe destinar un espacio suficiente para el almacenamiento de las materias primas y productos terminados.
Para la disposición correcta de la maquinaria, equipos y áreas en general, se debe efectuar el cálculo de los espacios requeridos, lo cual es muy importante ya que permitirá asegurar la funcionalidad de las operaciones desarrolladas en producción.
El establecimiento debe poseer una construcción sólida y contar con condiciones sanitarias adecuadas.
Los materiales empleados para la construcción de las instalaciones deben permitir el fácil lavado y desinfección de las mismas.
Para garantizar la inocuidad de la miel y evitar los cruces y retrocesos en el proceso, el establecimiento debe contar con tres áreas: limpia, intermedia y sucia.
El Diseño de Construcción
Áreas del
Establecimiento
Área Limpia
Área de proceso que incluye sedimentación, filtrado y envasado.
Área Intermedia
Sección de barriles con miel, área de sanitización, baños y lavados para el personal, área de despacho, vestidores, almacenes de insumos, productos terminados, barriles vacíos y cubetas.
Área Sucia
Secciones de carga y descarga, secciones de pesado, de productos químicos, lavado de barriles, estacionamiento, oficinas, comedor y entrada de personal al establecimiento.
Otros Elementos a Tener en Cuenta en el Diseño de Construcción


Equipos e Implementos
Del Proceso de Producción
Se debe tener presente las dimensiones de los equipos y la maquinaria, para poder definir el espacio necesario, para su ubicación dentro del área de producción.
La maquinaria de producción no debe ser ubicada sobre rejillas y desagües, ya que dificultarían la evacuación del agua en las tareas de limpieza.
Los equipos y la maquinaria deben tener una ubicación lógica, que facilite la organización del proceso de producción, así como su rendimiento y productividad.
Debe verificarse la capacidad de los equipos y la maquinaria necesarios, teniendo en cuenta las necesidades del proceso de producción y las características de calidad del producto.

Proceso de producción de Miel de Abejas
Recepción de la miel
Filtrado y bombeo
Sedimentación
Pintado de barriles
Llenado de barriles
Almacenamiento
Eliminación De Desechos
La planta debe disponer de un lugar para el almacenamiento de desechos, el cual deberá estar alejado del área de producción. En este sitio se pueden almacenar los residuos clasificándolos así:
El Compostaje es una excelente opción para reducir la cantidad de residuos sólidos que se descargan al medio ambiente.
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