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SISTEMAS QUE APOYAN A LA PRODUCCION Y MANUFACTURA

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by

Michelle Morillo

on 22 July 2014

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SISTEMAS QUE APOYAN A LA PRODUCCIÓN Y MANUFACTURA
design by Dóri Sirály for Prezi
Una empresa manufacturera debe contar con sistemas que le permita operar de manera eficiente, estos sistemas consisten en mano de obra, maquinaria, materia prima que deben ser combinados con procesos que constituyen operaciones manufactureras.
INTRODUCCIÓN
Una empresa que vende un producto final x está interesada en qué, cuánto cuándo ordenar de las distintas partes y piezas que permiten la producción de dicho producto final. Esta planeación de requerimientos de materiales es crítica dado que permitirá alcanzar las metas de producción en tiempo y cantidad de lo planificado previamente en un plan maestro de producción.
MICRO CASO
- MRP
-MRP 1
-MRP 2
-ERP
-CAD
-CAM
CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS QUE APOYAN A LA PRODUCCIÓN Y MANUFACTURA
-Es un sistema de planificación y administración normalmente asociada con un software que plantea la producción y un sistema de control de inventarios.
-Consiste en que los materiales necesarios estarán disponibles en el momento que se va a ejecutar el Plan Maestro de Producción, es decir, una serie de órdenes de compra y fabricación de los materiales necesarios para satisfacer la demanda de productos finales.


MRP (Planificación de Requerimientos Materiales)
Es el nivel más básico de la planificación de requerimientos de material, que proporciona un control de software para planificación de la producción, control de inventario y gestión de los procesos de fabricación básicos
MRP I
ERP
Enterprise Resource Planning
(Planificación de Recursos Empresariales)
El ERP es un sistema integral de gestión empresarial que está diseñado para modelar y automatizar la mayoría de procesos en la empresa (área de finanzas, comercial, logística, producción. Su misión es facilitar la planificación de todos los recursos de la empresa.

Lo más destacable de un ERP es que unifica y ordena toda la información de la empresa en un solo lugar, de este modo cualquier suceso queda a la vista de forma inmediata, posibilitando la toma de decisiones de forma más rápida.

La implantación de un ERP conlleva la eliminación de barreras ínter departamentales, la información fluye por toda la empresa eliminando la improvisación por falta de información



BENEFICIOS
Solo un sistema para manejar muchos de sus procesos comerciales
Integración entre las funciones de las aplicaciones
Reduce los costos de gerencia
Incrementa el retorno de inversión
Fuente de Infraestructura abierta

DESVENTAJAS
Son muy caros.
Requiere cambios en la compañía y procesos para su instalación.
Son complejos y muchas compañías no pueden ajustarse a ellos.
Hay pocos expertos en ERPs.


VENTAJAS
*
Evita el exceso de inventario.
*
Incrementa la eficiencia.
*
Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos correctamente.
*
Permite planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
*
Reducción del tiempo de inactividad.
*
Permite fijar el precio de los productos.
EJEMPLO
DESVENTAJAS
*
Requiere de una gran exactitud para funcionar correctamente.
*
No es ejecutado completamente debido a que no se reconoce a este sistema como una herramienta empresarial que permite tomar decisiones.
*
Fallas en el proceso de instalación debido al desconocimiento.


CAD
Computer Aided Design
Diseño asistido por ordenador
Es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales, también utilizado en el marco de procesos de administración del ciclo de vida de productos

Se utiliza para diseñar productos físicos en una amplia gama de industrias, donde el software realiza los cálculos para determinar la forma y tamaño óptimos para una variedad de productos y aplicaciones de diseño industrial.

BENEFICIOS
Una mejor visualización del producto final.

Mayor precisión, por lo que los errores se reducen.

Fácil reutilización de los datos de diseño y las mejores prácticas.

Diseño óptimo para la fabricación y reducir al mínimo el uso de prototipos físicos.
DESVENTAJAS
Gran inversión requerida para su adquisición

Necesidad de un adecuado entrenamiento y aprendizaje por parte del profesional


CAM
Computer Aided Manufacturing
Manufactura Asistida por Computadora
VENTAJAS
* Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios.
* Incremento de la rapidez de entrega.
* Coordinación en la programación de producción e inventarios.
* Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación.
* Reducción de las horas extras de trabajo.

DESVENTAJAS

- Representa un costo significativo de instalación del software.
- Requiere de personal capacitado lo cual representa un gasto para la empresa.
- Adquisición de equipos necesarios para su uso.
EJEMPLO

Es el uso de aplicaciones computacionales para definir planes de manufactura para el diseño de herramientas.

Una función de CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones
BENEFICIOS
Maximizar la utilización de la amplia gama de equipamiento de producción.

Reducir los esfuerzos en el diseño, pruebas y trabajo con prototipos.

Reducción de los costos de forma importante, y mejorar la productividad.
DESVENTAJAS
Se necesita que tengan una alta capacitación al personal para utilizar CAD

Costos elevados

Difícil manejo de CAD
MRP II
Es un sistema que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción; implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra, máquinas, capital y finanzas.
VENTAJAS
* Ayuda a estandarizar los procesos de negocios al ofrecer métodos automáticos para muchas áreas. La estandarización lleva a que los procesos se repitan fácilmente y se desarrolle una plataforma para mejorar esos procesos.
* Reducción de horas extras y contrataciones temporales.
* Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
DESVENTAJAS
* Si se usa información escasa en el área de inventarios ésto resultará en errores en el planeamiento automático de los procesos.
* Alto costo de instalación.
EJEMPLO
necesidades brutas-inv. disponible=necesidades netas
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