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KAIZEN

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by

maria isabel lopez ruiz

on 24 October 2014

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Transcript of KAIZEN

PLANEACIÓN
DEFINICIÓN
IMPLEMENTACIÓN
VENTAJAS
Reducción de inventarios, productos en proceso y terminados
Disminución en la cantidad de accidentes
Reducción en fallas de los equipos y herramientas
Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias
Aumento en los niveles de satisfacción de los clientes y consumidores
KAIZEN

KAIZEN

KAI = Cambio




ZEN = Bueno


Es un sistema enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera dinámica y pro activa
Involucra a todos los niveles y funciones de la empresa

OBJETIVO
Mejorar el proceso con los recursos y medios existentes, prima la creatividad ante la inversión
Permite lograr los niveles óptimos en materia de:



Calidad



Costo

Entrega



PROYECTO
¿Cual es el problema?
PROPÓSITO
¿Porque hoy?
IMPORTANCIA
Limites del evento
ALCANCE
¿Cual sera la métrica a usar?
MEDICIÓN
¿Cuales son las metas?
DECISIONES
Participantes
RECURSOS
PROGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
Desarrollo de un compromiso con las metas de la empresa
Involucramiento y compromiso de las personas

Premios a los esfuerzos

Reconocimiento al esfuerzo y mejoras

Establecer incentivos con el personal
Establece metas claras a los equipos
Liderazgo: El líder debe poner atención y considerar los problemas.Debe saber escuchar, transmitir actitudes e ideas positivas
Todos participan en el equipo y todas las ideas son bienvenidas
Trabajo en equipo
MEDICIÓN
ESTÁNDARES DE TRABAJO
REGLAS
Mantener una mente abierta al cambio
Tener una actitud positiva
Opinar
Crear un ambiente de cordialidad
Practicar el respeto mutuo cada día
Tratar a los demás como quiera ser tratado
Entender los procesos difíciles

Todo el mundo tiene que
estar involucrado
Se apoya en la transparencia de los procedimientos, procesos y valores
Centra la atención en el lugar
donde realmente se crea valor
EL MEJORAMIENTO CONTINUO ES UN PROCESO

De siempre empezar

De jamas desfallecer

En el que siempre se puede aprender

Nunca se llega hasta el final

De crecer todos los días paso a paso





CAUSAS
PASOS PARA
LA IMPLEMENTACIÓN
1. SELECCIÓN DEL TEMA
CALIDAD
Requerimientos del cliente
PRODUCTIVIDAD
Mejora de tiempos
MEDIO AMBIENTE Y OTROS
Uso de desechos
SEGURIDAD


Reducción de accidentes
Puede abarcar áreas como:
2.EQUIPO DE TRABAJO
Líder
Participante
Participante
Participante
Participante
Coordinador
3.OBTENCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS
Recolección de datos por parte del equipo para determinar las causas principales
CAUSAS
CREAR HOJA DE REGISTRO
PARETO
ACTUAL
PROPUESTA
4.GEMBA
Área donde se identifica el evento
5. PLAN DE CONTRA MEDIDAS
Fecha para implementar la actividad requerida
Responsable de ejecución
6.SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS
CUELLO DE BOTELLA
ESTANDARIZACIÓN
Con la puesta en marcha el problema esta en control, se debe dejar registrado para no perder el avance
EXPANSIÓN
Al tener las variables controladas se puede aplicar a otros lugares
GRACIAS!!!!!!!
SMED

Exchange of


Single
Minute
Die
Cambio de herramienta en un solo dígito de minutos
ALISTAMIENTO RAPIDO DE MAQUINAS
Tiempo transcurrido desde la elaboración de la última unidad válida de un producto hasta la obtención de la primera unidad correcta de la siguiente orden
ALISTAMIENTO RAPIDO DE MAQUINAS
Tiempo transcurrido desde la elaboración de la última unidad válida de un producto hasta la obtención de la primera unidad correcta de la siguiente orden
En un cambio de producción deben definirse las actividades a realizar
DISTRIBUCIÓN DE ACTIVIDADES
Estudiar en detalle las condiciones reales de la máquina con respecto a la producción
Ajustes internos y externos
Análisis continuo de producción
GEMBA
Es una serie de mejoras continuas que se realizan en el lugar real de trabajo
OBJETIVO
Incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura, mediante la reducción de los tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad y de los métodos de trabajo por operación
GEMBA
SMED
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