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HORNO VOD(vacuum oxigen decarburisation)

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by

Luis Cuevas

on 18 September 2013

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Transcript of HORNO VOD(vacuum oxigen decarburisation)

HORNO VOD(vacuum oxigen decarburisation)
El proceso VOD/LD VAC ha sido desarrollado por Edelstahlwerk Witten con la colaboración de Republic steel.
OBJETIVO
Este procedimiento, como otros de Metalurgia Secundaria, ha nacido para fabricar
aceros extrabajos en carbono y azufre, especialmente inoxidables.

Se basa en que el soplado de oxígeno, en condiciones de vacío elevado, sobre una cuchara
de acero situada en una cámara hermética permite que se realice la reacción de
descarburación.
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
El equipo VOD consta, en esencia, de un tanque hermético en el que se introduce
la cuchara que procede del horno de arco o convertidor.
Este tanque se conecta a una o varias bombas de vacío de eyectores de vapor. A través de la tapa hermética
pasa la lanza de soplado de oxígeno.
1.- Se funde en el horno eléctrico de arco una carga formada principalmente por chatarra de inoxidable, ferrocromo carburado y con silicio, ferromanganeso carburado y, eventualmente, níquel.
Se sopla oxígeno por una lanza introducida por la cubierta de la cámara o cuchara de desgasificado y a una temperatura de 1600 - 1650 ° C. Se emplean cucharas de buza corredera.
Durante la operación se inyecta en el fondo de la cuchara argón que produce un agitado del baño.
Después del afinado y de eliminar el vacío se añade una escoria reductora para recuperar el cromo hasta el 98 - 99%.
Se hacen las adiciones finales y se ajusta la temperatura colándose el acero a continuación.
El control de la temperatura se hace partiendo de la temperatura del acero al iniciar la operación y de su composición.
Generalmente hay una subida de 100° C de temperatura que hay que compensar, si es preciso, con una agitación de argón o adición de chatarra.
EN GENERAL HAY LOS SIGUIENTES ELEMENTOS
Control de temperatura del caldo.
Toma de muestra de análisis.
Tolvas y dosificadores automáticos de escorificantes y ferroaleaciones a presión atmosférica.
Tolvas y dosificadores automáticos de escorificantes y ferroaleaciones con esclusa de vacío intermedia.
Tolvas y dosificadores automáticos de chatarra refrigerante.
Inyectores de alambre de aluminio y adiciones encapsuladas (cored wire).
Cuarto y equipos de control con mando manual y automático.
Cuchara de tratamiento.
Esquema VOD
2.- Dentro del horno se efectúa una oxidación incompleta, que no llegue a oxidar el cromo, con lo que el carbono pasa a CO gas y el silicio se convierte en sílice SiO2 que pasa a la escoria.
3.- El acero, que ha quedado con aproximadamente 0,50% de carbono y está a unos 1580 o C se cuela a la cuchara.
4.- Se introduce la cuchara en el tanque VOD de vacío, se cierra la tapa y se conectan los sistemas de soplado, adiciones y control. Se ponen en marcha las bombas de vacío hasta llegar a una presión de 70 torr.
5.- Desgasificación en vacío. En este momento el baño de acero está fuertemente
saturado en oxígeno. Se detiene el soplado a la vez que se intensifica el vacío,
quedando la presión en el tanque a menos de 5 torr.
6.- Ajuste final. Una vez completada la descarburación al vacío, y sin detener el
barboteo de gas, se añaden las ferroaleaciones, escorificantes y fundentes a
través de las esclusas de vacío, ajustando la escoria y la composición química
del baño.
Practica Operativa
Etapas del proceso VOD (1)
Etapas del proceso VOD (2)
Cronología de una operación en el V.O.D.
Cuevas Camarena Luis Eduardo
Tovar Bartolo Christian
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