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laminado de metales

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by

santiago reyes

on 11 March 2013

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Transcript of laminado de metales

HISTORIA - 1553 El frances braliers utiliza laminadores de cilindro para materiales ductiles

-1700 desarrollo especializado de los trenes de laminaciòn (Francia, Inglaterra, Suecia)

-1800 construcción de laminadores de mayor potencia con la maquina de vapor El laminado en frio se realiza a temperatura ambiente Se aplica un proceso termomecanico
para la reducción del espesor del planchón a altas temperaturas LAMINADO DE METALES

Santiago Reyes
Erika Barbosa Laminado en caliente Laminado en frio Contexto Nacional Debido a la riqueza de metales en colombia , existe una gran variedad de empresas dedicadas a la laminacion como es el caso de :

- Industrias metalicas ASTIZ
- Laminad foriman
- Laminacion de Colombia El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos. Estructuras de fundicion Se realiza a una temperatura mayor a la de recristalizacion del metal. Aleaciones de Aluminio y para aceros aleados. Producto Los primeros productos son:

- Palanquillas

- Tochos
vigas y rieles

- Planchon Acabados Tanto para palanquillas como para planchones, las superficies deben ser mejoradas. - Ataque quimico
- Esmerilado grueso: da suavidad a la superficie
- Chorro de Arena Los materiales laminados en caliente tiene propiedades Isotropicas y carecen de tensiones
residuales . Desventaja -El producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas.
-Las supericies de las piezas quedan cubiertas por un
oxido caracteristico. La principial aplicacion de la laminacion es la produccion del acero. Laminaciòn del acero Temperatura: 1.200 cº
para alcanzar esta tempratura se lleva el material a "Fosas de reclantamiento"." Lingotes por fundicion. Molino de Laminacion Formas intermedias Palanquilla

Plancha

Tocho Ventajas - Produce laminas y tiras con un acabado supercial
mejor ya que no hay presencia de calamina
- Tienen mejores tolerancias dimensionales
- Mejores propiedades mecanicas gracias al endurecimiento por deformaciòn. Laminado de forma - Laminado en anillo : al unirse los rodillos el diametro aumenta -Laminado de roscas : procesos de formado en frio en el cual se utilizan varillas redondas y se hace pasar entre dos dados para dar forma.
- 80 piezas por segundo.
- Buena resistencia. Es un procesos automatizado y de bajo costo. Colada y laminado continuos Molinos integrados son grandes instalaciones que involucran la produccion del metal caliente en un alto horno, el vaciado y laminado de prodractos laminados Mini-laminadoras tambien llamados mini-molino en el cual se funden los desperdicios o chatarra(maquinaria, vehiculos y equipos agricolas viejos) en un horno de arco electrico , se hacen coladas continuas y se lamina. Variables - Diametro del rodillo que depende del espesor del material.

- Velocidad angular y tangencial del rodillo.

- Lubricacion.

-Friccion.

- Fuerza de los rodillos.

-Temperatura:
Metal
Proceso Dos y tres rodillos Laminador inverso
3 rodillos Laminadores de 4 rodillos
o de conjunto Laminacion en Tandem Rodillos y lubricantes - Se utilizan para laminacion
en caliente.

- Molino de desvaste primario La direccion del movimeinto del material se invierte despues de cada pasada. - Fuerza.
- Potencia.
- Facil cambio de piezas. lamiancion a travez de un numero de pases con calibres mas pequeños en cada pase, cada pase esta formado por un juego de rodillos y un grupos de pasos se concocen como un tren. -Resistencia al desgaste.
-Materiales:
Fundicion de hierro.
Acero fundido.
Acero forjado.
-Lubricantes: soluciones a base de agua para enfriar los rodillos y para romper la cascarilla
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