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TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL

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Gustavo Mtz

on 23 April 2015

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Transcript of TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL

2.- Localizar el sitio mas cercano y que emplean materiales y enseres
www.informatica-hoy.com.ar/imagenes-notas/2011/hardware-5.jpg
End
Introducción
2.4.1 mantenimiento correctivo
Conceptos generales
Se abordaran los conceptos que normalmente se utilizan en cualquier departamento tales como recursos, actividades, tiempos de vida útil en recursos, tiempo del trabajo del personal y lo relativo al almacén – taller.
Recursos de la empresa
Para alcanzar nuestro objetivo debemos considerar que los recursos generales que existen en la empresa son:
el equipo, las instalaciones y las construcciones.
TAXONOMÍA DE LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL
El principio de la Conservación, el cual se basa en que
todo recurso físico tiene dos atributos:
Su estructura o partes que lo integran
El Servicio que éste proporciona

Clasificación para mantener la vida útil de un equipo
Existen diferentes tipos de mantenimiento para cada situación
www.reimse.com/images/hornopizza_frontalg.jpg
Estos atributos hay que atenderlos en forma separa; es decir:
"El servicio se mantiene y el recurso se preserva"
La conservación se divide en dos grandes ramas:
Preservación: Al equipo
Mantenimiento: Servicio que presta la maquina
Cuando un equipo nos proporciona un servicio, clasificado como vital o importante, por ningún motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parámetros establecidos.
mundohidraulicoyneumatico.com/tienda/images/APPI6HP-INTER.jpg
El servicio es primero
Mantenimiento al servicio
Misión del mantenimiento
La misión del personal del departamento de mantenimiento es que
tan pronto se de cuenta de que un sistema, equipo o maquina haya bajado su fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarlo a su condición normal.
Concepto de la conservación
La conservación trata de obtener la protección del recurso y, al mismo tiempo, la calidad deseada del servicio que proporciona este.
Objetivos generales de la conservación
1.-
Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento.
2.-
Preservar, dentro de límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida (LCC) de los recursos de la empresa
Dounce Villanueva Enrique. pag. 34
Taxonomía de la conservación
Dounce Villanueva Enrique. pag. 36
Definición de conservación
Es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano.
Equipo: se le llama así a todo tipo de maquinarias: eléctricas, mecánicas, tornos, prensas y vehículos, entre otros.
Instalaciones: son los sistemas de generación, distribución y control de todo tipo de energía (eléctrica, térmica, hidráulica, lumínica, mecánica, etc.)
Construcciones: son aquellos edificios, carreteras, vías férreas, terrenos, que a su vez sirven para el asentamiento y comunicación de la empresa.


Actividades generales
Rutinas: son los trabajos de preservación y
mantenimiento que es necesario realizar periódicamente para obtener buena duración y funcionamiento del recurso
Reparación: son los trabajos efectuados para corregir los daños que allá tenido un recurso, o los defectos de fabricación que registren el mismo o una de sus partes.

Cambio: consiste en sustituir una maquina o componente, que por cualquier concepto
haya dejado de ser fiable, por otro exactamente igual, pero en buenas condiciones de funcionamiento.
Modificación: son los trabajos que se realizan para reformar el diseño o las propiedades físicas de los recursos, con el fin de eliminar fallas repetitivas, originadas por su diseño o fabricación defectuosa
.

Las actividades de un departamento de conservación se clasifican en:
inspección, rutinas, reparación, cambio y modificación.
Tiempo de vida útil de un recurso
tenemos para ello lo siguiente.
a) Tiempo de vida útil: es el tiempo considerado desde que se instala el recurso, hasta que se retira de la empresa por cualquier concepto.
b) Tiempo activo: es el que se considera necesario para el funcionamiento del recurso de la empresa.
c) Tiempo inactivo: es aquel en el que el recurso no se considera necesario para el funcionamiento de la empresa.

d) Tiempo de operación: es cuando el recurso está funcionando dentro de los límites de calidad de servicio
estipulados
.
e) Tiempo de preparación: es el que utiliza el operador antes de iniciar su labor, para verificar que el recurso funcione adecuadamente y este
provisto
de todo lo necesario.
f) Tiempo de calentamiento: es el necesario para hacer funcionar el recurso y observar que su comportamiento sea el adecuado, esperando que tome su ritmo de operación normal.

g) Tiempo de trabajo: es cuando el recurso está proporcionando el servicio
h) Tiempo de almacenamiento: es el tiempo en que el equipo está almacenado por no ser necesarios su servicios

Tiempo de trabajo del personal
Debemos considerar que el tiempo de trabajo del personal está repartido en cuatro partes bien definidas.
a) Trabajo directo. Es el tiempo ocupado para hacer cualquier labor que este encaminado a la conservación de la empresa tal como un trabajo correctivo o preventivo
b) Trabajo indirecto: es el tiempo que ocupa el trabajador para preparar el trabajo directo, con el fin de llevar acabo sin interrupción durante la jornada, como la obtención de herramientas, materiales, planos, adecuación del lugar de trabajo.
c) Tiempo ocioso: es el tiempo que no está contenido en ninguno de los dos antes citados. También aquí se debe considerar el tiempo de recuperación del trabajador, es decir aquel que se le permite tener al personal, normalmente a la mitad de su jornada, para descansar de la fatiga física o mental que le producen horas seguidas de trabajo.
d) Retrabajo: es el tiempo que se ocupa en volver a realizar un trabajo ejecutado con anterioridad por no haber resultado satisfactorio, por deficiencias o errores en el diseño. Este tipo de trabajo no debe existir, por ningún motivo, en nuestra empresa.
Para efectos prácticos, se pueden considerar los siguientes parámetros en nuestro medio:
Trabajo directo 70%
Trabajo indirecto 20%
Tiempo ocioso 10%
Re trabajo 0%

Conservación integral
Como la productividad y la calidad se consiguen a través del funcionamiento adecuado de los recursos humanos que integran una empresa, y el personal de producción y conservación tienen en este aspecto una importancia primordial, es necesario que sean administrados dentro de los dos grandes enfoques de la administración. El estratégico y el táctico.
La función estratégica es aquella que se desarrolla en cualquier momento para obtener resultados a futuro, la función táctica es la que se desarrolla para obtener resultados inmediatos.
Funciones básicas de la conservación industrial
Si se desea mejorar la conservación en la empresa, es necesario que se tenga cuidado en los recursos humanos, que estos estén motivados y preparados para que puedan atender las cinco funciones básicas de la conservación industrial.
1. Conservación contingente (CC). Trabajo de preservación y mantenimiento correctivo en recursos vitales e importantes. Este trabajo no se puede programar, se atiende por planes
contingentes.
2. Conservación preventiva en vitales(CPV)
mantenimiento preventivo en recursos vitales
3. Conservación preventiva e importante (CPI) Trabajo de preservación y mantenimiento preventivo en recursos importantes. Este trabajo puede y debe programarse.

4. Conservación preventiva por anomalías (CPA)
trabajos de mantenimiento ocasionados por cualquier
anomalía, la cual baja la viabilidad del recurso.
5. Conservación correctiva o preventiva en
triviales
(CCT)
trabajos de mantenimiento correctivo en recursos triviales.

Estructuras de organización en la conservación integral
La conservación integral debe existir en la empresa dentro de un marco económico que proporcione la productividad esperada. Para ello se necesita lo siguiente:
1. Jefatura de conservación(gerencia, dirección)
Propósito: administrar todas las operaciones de
conservación realizadas en la empresa asegurándose que todos sus recursos proporcionen calidad.

2. Centro de planeación y control:
propósito: planear, organizar y controlar todas las operaciones administrativas y técnicas que deben realizarse.

3. Conservación contingente: propósito: atender de forma inmediata las emergencias que se presenten en los recursos vitales e importantes de la empresa, basándose en los planes contingentes
1. Los planes contingentes tienen prioridad
antes que todas las demás labores.
2. Para las labores de responsables y coordinadores solamente se emplea personal calificado.

3. Toda intervención en un equipo debe basarse en un diagnostico; y todo diagnostico debe estar basado en análisis y pruebas.
Atención a la conservación rutinaria
El centro de planeación y control, por medio de sus oficinas de control, hace una programación anual de las labores por desarrollar en todos los recursos de la empresa (vitales importantes y triviales). Esta programación junto con trabajo ya realizado, es analizado por el supervisor correspondiente y enviado al programador, al control y, por último, al banco de datos para su contabilidad, registro, y complementación de archivos.
Atención a la conservación por anomalías
Una anomalía puede existir por varias causas


a) por agentes agresivos o demerito del recurso, el cual continua funcionando dentro de sus límites de tolerancia.
b) Por haberse suspendido el trabajo deliberadamente, al ser atendido el recurso dentro de un plan contingente, con objeto de reintegrar dicho recurso lo más rápidamente posible en su trabajo normal y dentro de los parámetros de tolerancia y fiabilidad adecuadas.
http://www.sermant2001.com/page6.html
http://www.plantaspurificadorasdeagua.net/epc_equipos-de-purificacion-industriales.html
http://www.mecalux.es/servicios-almacen/inspeccion-tecnica-de-estanterias
http://www.monografias.com/trabajos92/termografia-mantenimiento/termografia-mantenimiento.shtml
http://reparacionelectronicaindustrialaufer.es/reparacion-y-mantenimiento-de-electronica-y-mecanica-industrial/
http://distritofederal.quebarato.com.mx/coyoacan/remato-maquinaria-de-impresion-por-cambio-de-local__27BCC0.html
http://es.slideshare.net/esoracco/durabilidad-del-hormigon-parte-1-ing-m-klimczuk-e-ing-j-l-golemba
http://www.maquinariaparamadera.com/content/escuadradora-chapeadora-combinada-bilateral-idm-activa-sb
http://www.grupojulian.com/ESP/f/marca-Hyundai/136/Marca/modulo-actualidad/NUEVO-ALTO-HORNO-HYUNDAI-STEEL
http://187.202.253.132/login.lp
http://decoderick.blogspot.mx/2009/02/seguridad-industrial.html
http://www.gaherma.com/
http://www.ipn.mx/educacionsuperior/Paginas/Ing-Industrial.aspx
http://www.eluniversal.com/economia/120218/gobierno-reconoce-que-capacidad-ociosa-en-sidetur-es-alta
http://jmh.com.mx/n/servicios/
http://constructoraindustrialyminas.com/blog/tag/mantenimiento/
http://constructoraindustrialyminas.com/blog/tag/mantenimiento/
http://constructoraindustrialyminas.com/blog/tag/mantenimiento/
http://constructoraindustrialyminas.com/blog/tag/mantenimiento/
http://www.noticias24.com/fotos/noticia/1487/la-tragedia-de-amuay-vista-por-las-imagenes-exclusivas-del-fotografo-hector-silva/
http://www.monografias.com/trabajos75/actividades-realizadas-area-operaciones/actividades-realizadas-area-operaciones2.shtml
http://www.grupoacre.com/uavs/servicios/ver/inspeccion-de-plantas-industriales
http://mantipi.blogspot.mx/
4.3 Análisis de problemas
Objetivo
Aprender a manejar los criterios necesarios para efectuar juntas de "lluvias de ideas", aplicar diagramas de causa-efecto y el principio de Pareto, a fin de poder analizar los diferentes problemas de trabajo que se presenten.
Las labores de conservación exigen tener un espíritu de sacrificio y aceptar que, en muy pocas ocasiones, alguien considera que nuestro trabajo es eficiente; esto se debe a que nos acostumbramos a disfrutar de comodidades como: que el teléfono funcione adecuadamente, los repuestos o refacciones del almacén, en fin que todo los que nos rodea nos proporcione los satisfactores que deseamos de ellos.

Cualquier falla causa frustración y por lo general reclamamos a la persona que creemos responsable. Sin embargo cuando todo funciona adecuadamente, no se nos ocurre pensar que detrás de todo ese buen estado de cosas existe personal que se preocupa porque estas funciones continúen así: ese es el personal de conservación.
Problema
Existe un problema cuando se tiene una desviación de lo que esperamos obtener; es decir, cuando existe una diferencia entre lo que debe ocurrir y lo que está ocurriendo.
Cuando esto sucede, se hace necesario investigar las causas que produce el efecto del problema usando herramientas como la lluvia de ideas, el diagrama de causa-efecto y el principio y diagrama de Pareto.
4.3.1 Juntas de lluvia de ideas
Comúnmente llamada brainstorming, consiste en reunirse en grupo, para buscar soluciones a un problema.
Las personas que participan deben tener conocimiento sobre el tema.
http://www.discosurbanos.com/servicios/
Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa cuando a consecuencia de una fallada han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada se divide en dos
Correctivo contingente
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata ,debido a que algún equipo que proporciona un servicio ha dejado de hacerlo y tenemos que actuar en forma emergente
Correctivo programable
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o maquinas que están proporcionado un servicio trivial aunque necesario no es indispensable por lo que es mejor programar su atención
Mantenimiento preventivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos proporcionan continué dentro de los limites establecidos este tipo de mantenimiento siempre es programable
Se divide en 5 tipos
-predictivo
-periódico
-analítico
-técnico
-progresivo
Mantenimiento predictivo
Se define como un sistema permanente de diagnostico que permite detectar con anticipación la posible perdida de calidad de servicio que este entregando un equipo en este tipo de mantenimiento proceden de un diagnostico permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores.
Mantenimiento periódico
Este sistema se le da una atención rutinaria durante largo tiempo al termino de este se le somete a un proceso llamado overhaul para lograr esto es necesario hacer una planeación previa no solamente con la información proporcionada sino con la estadística de fallas los trabajos antes realizados etc
Mantenimiento analítico
Se basa en un análisis profundo de la información proporcionada por captadores y sensores,por medio de un programa de visitas pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes
Mantenimiento progresivo
Consiste en atender al recurso por partes progresando en su atención a cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de este ,se harán solamente cuando estas presenten fallas
Mantenimiento técnico
Este es una combinación del mantenimiento periódico y progresivo en este se atiende al recurso por partes, progresando en el cada fecha programada la cual esta calculado por un análisis aúxiliandose ,para conocer el grado de fiabilidad y poder deducir el tiempo para falla, en general es la combinacion de los cinco sistemas de mantenimiento
Importancia de la taxonomía
Nos permite racionalizar las actividades técnicas y administrativas aplicadas a la conservación de los recursos físicos sobre todo en los siguientes putos:
la actividad humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos
Es posible jerarquizar la importancia que para la empresa tiene cada uno agruparlos en vitales importantes y triviales también en esta forma se obtienen ganancias no solo económicas sino también de la imagen de la empresa
Se minimiza el tiempo de paro al atender adecuadamente el mantenimiento correctivo contingente
Se facilita la adecuación del tipo y calidad de personal que debe atender las labores administrativas de la conservación de recursos
Preservación
Toda acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes.
Preservación periódica
Cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar donde esta operando.
Preservación progresiva
Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados mas a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo.
Preservación total (overhaul)
Quinto nivel: Es es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reconstrucción o modificación
Preservación cotra economía
https://massojam.wordpress.com/2012/12/20/planes-de-contingencia/
Desde el tercer nivel de preservación en adelante, es necesario hacer un estudio económico para saber si es mejor comprar un equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la productividad o reparar el actual.
http://www.academica.mx/blogs/diagrama-pescado-m%C3%A9todo-el-cual-ayuda-detectar-las-causas-las-fallas-en-una-empresa
fotos.subefotos.com/61f4bffb4a0658010ae8f8cc6ab0884do.jpg
www.hergoros.com/wp-content/uploads/2013/02/taller_hergoros_481x364.jpg
www.tecnologiaminera.com/imgNovedades/lubricante.jpg
4.
HERRAMIENTAS PARA ADMINISTRAR LA CONSERVACIÓN
4.1 INTRODUCCIÓN
Objetivo
Aprender a manejar los criterios necesarios para efectuar juntas de "lluvias de ideas", aplicar diagramas de causa-efecto y el principio de Pareto, a fin de poder analizar los diferentes problemas de trabajo que se presenten.
Para organizar y obtener una productiva junta de lluvia de ideas, es muy importante llevar a cabo los siguientes pasos:

Todo lo que nos sirve para facilitar nuestra labor, lo denominamos herramienta.
Algunas de ellas se aplican con más facilidad que otras en ciertos aspectos específicos, por lo que solo vamos a considerar aquellas que sean más útiles para desarrollar nuestro trabajo administrativo de conservación.
El conocimiento de dichas herramientas nos facilita la planeación y control de la conservación.
Asi tenemos como herramientas principales las siguientes:
Índice ICGM (RIME)
Análisis de problemas
Inventario jerarquizado de conservación
Costo mínimo de conservación
Mantenibilidad y fiabilidad del equipo
El plan contingente
La planeación en la conservación industrial
Detección analítica de fallas
1° informar con anticipación a los integrantes sobre el tema que se analizará, el objetivo de la junta, así como el lugar, fecha y hora del evento con el fin de que se reúnan preparados con la información que juzguen necesaria.
2° Durante la reunión el coordinador de la junta debe explicar el problema y pedir ideara su solución.
3° Los integrantes exponen cualquier idea que se les ocurra, sin restricción ni
coacción
del resto del grupo, y sin explicar muy a fondo. Todas la ideas así obtenidas se anotan en un pizarrón, hasta que se agoten.
4.2 ÍNDICE ICGM
4° Cada idea es aclarada por el propio ponente para ser analizada y entendida por el grupo. En este momento es necesario utilizar una y otra vez las seis preguntas de análisis: ¿qué?, ¿por qué?, ¿dónde?, ¿cuando?, ¿quién? y ¿cómo?.
5° Durante este paso se produce la integración del equipo de trabajo, generándose más ideas, desapareciendo o combinándose otras hasta obtener un juicio más preciso de cómo se debe actuar para solucionar el problema.
Objetivo del tema
Aplicará el índice ICGM simplificado para obtener la clasificación de los gastos de conservación , la expedición racional de las labores de conservación y la jerarquización que con respecto al servicio que proporcionan, guardan los recursos de la empresa.
El índice ICGM
Es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando recursos sujetos a estos trabajos con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos.
Se compone de dos factores:
Código de máquina: identifica los recursos por atender (equipos instalaciones y construcciones).
Código de trabajo: identifica cada tipo de trabajo por realizar en dichos recursos
Índice ICGM = código de máquina x código de trabajo
6° Cuando el equipo de trabajo considera que quedó claro lo que debe hacerse para solucionar el problema, se nombra de inmediato un responsable para que, en su oportunidad, elabore el plan de trabajo, el cual se presentará a los niveles superiores para su autorización.
7° Al término de la junta se hace un borrador explicativo, en el cual se describen los sucesos más relevantes ocurridos así como las acciones que deben realizarse, el nombre de los responsables y las fechas de terminación de éstas; en fin, todo aquello que sirva de apoyo para comprobar que se están consiguiendo los resultados esperados.
8°El borrador debe ser repartido lo mas rápidamente posible a los asistentes, ya que sirve de elemento de información, de recordatorio y como base para posibles juntas posteriores.
Existen dos métodos para elaborar el índice ICGM
4.3.2 Diagramas de causa efecto
El primero esta basado en los dos estudios que lo forman (equipo y trabajo).
El segundo, es el Índice ICGM simplificado.
PRIMER MÉTODO
Cuando observamos cualquier situación que deseamos corregir, nos estamos ocupando en el resultado de eventos, es decir, estamos analizando un efecto ocasionado por varias causas, por lo que es necesario analizar cada una de éstas para tener una idea más exacta de lo que produjo dicho efecto.
A este diagrama se le llama "diagrama de Ishikawa" , " causa - efecto" o " espina de pescado, ya que la gráfica de conjunto asemeja a un esqueleto de pescado y cada espina puede significar una o más causas; fue desarrollado por Kaoru Ishikawa, y nos ayuda para conocer las causas que concurren en la aparición de algún efecto que nos interese analizar.
4.3.3 Principio de Wilfredo Pareto
La multiplicación del resultado de estos tres componentes nos proporciona el factor equipo.
Wilfredo Pareto descubrió que el efecto ocasionado por varias causas tiene una tendencia bien definida, ya que aproximadamente 20% de las causas originan el 80% del resto del efecto, y el 80% de las causas restante son responsables del 20% del resto del efecto.
Se deben seguir ocho pasos para aplicar este principio:


La suma del resultado de estos componentes nos da el factor trabajo.
1. Identificar el efecto que deseamos analizar y el objetivo por alcanzar.

Supongamos que hemos detectado un problema, al principio de año (enero), al analizar nuestras estadísticas de fallas nos encontramos que salio de su parámetro, según los informes de noviembre y diciembre, pues resultó con un total de 15 373 fallas en el año en lugar de las 12 000 fallas que se consideran tolerables y que tomamos como parámetro anual, por lo que nos impusimos el objetivo de determinar cuáles son los equipos que producen el mayor número de fallas (causas vitales); y los que se producen mediante cantidad ( causas importantes) con el fin de planear su corrección.
SEGUNDO MÉTODO
Para establecer este índice en la empresa puede poner en práctica los siguientes pasos:
1. Se estructura un comité, compuesto por personas conocedoras de las fundiciones de conservación, producción y finanzas.
2. Se levanta el inventario universal, que contenga todo lo que debe ser atendido para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa (recursos físicos)
2. Hacer una lista de las causas que originan el efecto, definiendo el valor de contribución de cada una.
Con las estadísticas se obtiene una lista de comprobación, que muestra las fallas anuales en las máquinas que nos interesa analizar:

3. El comité lleva a cabo juntas con el fin de analizar cada una de las unidades contenidas en el inventario y asignarles un valor, de acuerdo con su importancia relativa. Con esto se obtiene el código maquina.
Clasificándolo con puntuación de 1 al 10, por lo que el inventario se forma con 10 grupos de recursos, cada uno con diferente valor. Durante las juntas de análisis del código máquina, cada integrante del comité deben tener en mente factores como: rentabilidad del equipo, la relación que este tiene con respecto a otros, su grado de utilización y todo lo que le ayude a determinar el nivel de importancia del servicio que proporciona, con respecto a los demás.
3. Asignar al efecto completo el valor de 100% y determinar el porcentaje relativo de contribución de las causas, con base en su valor individual.
El Taller - Almacén
La secretaria del trabajo y prevención social clasifica a la industria de nuestro país de acuerdo con la cantidad total de personal que la integra.
Al hacer las operaciones aritméticas la lista queda así:
4. Ordenar las causas de mayor a menor, con base en su contribución.
5. Elaborar el diagrama de Pareto y con su apoyo analizar el problema.
Criterios para la elaboración del código maquina
Las coordenadas con eje x representa el número de ítems que causaron el efecto; el primer eje de las y queda dividido entre la cantidad de efectos registrados (fallas del ejemplo) y el segundo eje representa el porcentaje de fallas acumulado.
6. Identifica las causas vitales y toma acciones correctivas en forma cuidadosa y específica (cada acción vital por separado).
En la lista, las tres primeras causas son vitales, pues producen aproximadamente un 80% del las fallas de nuestro universo, por lo que se debe planear cómo resolver la causa prioritaria: "operación deficiente de la máquina", investigando a fondo el porqué de la operación, quien la origina y cómo puede resolverse el problema. Lo mismo se realiza para las siguientes causas vitales, con lo cual se tienen tres planes bien definidos que , al resolverlos, solucionan prácticamente80% de nuestros problemas.
7. Identificar las causas importantes o de transición y tomar acciones globales.
Criterios para la elaboración del código trabajo
La lista muestra que las causas 4 y 5, siguen en importancia a las vitales, por lo que se clasifican en importantes. La solución a este tipo de causas es la de hacer un plan global que involucre las dos causas.
8. Identificar las causas triviales y posponer su solución para cuando haya oportunidad de realizarla.
Las demás causas contenidas en la lista, son responsables de aproximadamente el 10% de la fallas, son causas triviales, su arreglo debe programarse cuando la oportunidad se presente.
ling http://www.abellolinde.es/internet.lg.lg.esp/es/images/44679_D1316_21936.jpg
ling http://www.oocities.org/es/villamizardaniel2003/gerencia/t2_archivos/image010.jpg
4.4 Inventario jerarquizado de conservación
CASO: EMERGENCIAS A GRANEL
1. Equipo de aire acondicionado que atiende a la sala de juntas de la empresa. Ese mismo día se celebrará una junta de consejo que es vital, y que su Director Gral. no tolera por ningún motivo que se le proporcione un ambiente incómodo al Consejo de Administración.


2. El elevador de personal del área de oficinas. Este daño se describe como un cuadro aterrador y el vigilante opina que no se puede esperar.
Objetivo

Demostrar la manera de jerarquizar el inventario de recursos a conservar, hasta definir cuales son los recursos vitales, cuáles los importantes y cuáles los triviales; con objeto de decidir los niveles de conservación a que estará sujeto cada uno de estos tres grupos del inventario.-

Inventario de conservación
Es un listado de los recursos por atender, sean estos equipos, instalaciones o construcciones.
3. En la máquina de inserción automática de circuitos integrados. Su funcionamiento es imprescindible para mantener una continuidad en la línea de producción. El jefe de producción exige atención inmediata y lo hace responsable de las consecuencias que se tengan, tales como materiales de altos costos dañados, paros de líneas dependientes de esa máquina, tiempos muertos de personal etc.

4. Una banda de ensamble elíptica.Tan importante como la anterior, exigiendo que ambas quedan arregladas de inmediato.
Esta clasificación permite plantear la problemática del tipo de taller y almacén recomendable para cada uno de estos niveles y su posible solución.
¿Cuál de los cuatro problemas atendería usted primero?



Utilizando el código máquina y combinándolo con el principio de Pareto, obtendremos el inventario jerarquizado de conservación.

Al aplicar el principio de Pareto obtendremos los recursos vitales, importantes y triviales; se ordenan en forma decreciente, tomando como base el código de máquina.

¿En qué basa su decisión?
Todos los recursos calificados con código 10 y algunos con código 9 se consideran o vitales; todos los calificados con 8 se consideran importantes y, por último, los restantes son considerados triviales.
INDUSTRIA PERSONAL
MICRO 1 A 15
PEQUEÑA 16 A 100
MEDIANA 101 A 250
GRANDE 251 o mas

4.4.1 Niveles de conservación
http://www.jornada.unam.mx/2005/12/12/4n1sec.html
Composición de empresas por tamaño
APLICACIONES DEL ICGM
Organización del almacén de conservación
La elaboración racional de nuestro presupuesto anual para los gastos de conservación.
Si consideramos que, por estudios económicos se determinó disminuir el presupuesto de gastos de conservación en un x%; esto obliga a considerar los trabajos calificados con los ICGM más altos, hasta que éstos agoten el presupuesto autorizado.
Se facilita la organización de almacén siguiendo estos pasos:


Mencionamos que el ICGM sirve como auxiliar (exclusivamente el código máquina) para que, combinado con el principio de Pareto, logremos identificar en nuestra empresa los recursos vitales, los importantes y los triviales, con el fin de suministrar las labores de conservación más adecuadas de acuerdo con esta jerarquización.
Se debe notar que los códigos del ICGM no son constantes durante toda la vida útil de las máquinas, ya que estas pueden cambiar de labor, de producto, de volumen de producción y, en fin, tener cualquier cambio que aumento o disminuya la importancia y calidad del servicio que proporciona.
Se debe hacer una publicación mensual sobre aquellas máquinas que han variado su código maquina; éste es un trabajo sencillo, que produce la continuidad necesaria para contar con un ICGM confiable.
1.- Definir el objetivo, el cual puede ser proporcionar almacenamiento a toda clase de herramientas, equipos, refacciones y materiales usados.
A fin de facilitar la aplicación del ICGM, se recomienda tener anotado el código máquina en las tarjetas de registro de las máquinas y el código trabajo en forma de lista (ambas a disposición del responsable de expedir las órdenes de trabajo de conservación).
3.- Hacer el inventario que se va a manejar y el informe del volumen y costo de los recursos que lo componen
4.- Con base en el inventario preparar croquis que muestre las especificaciones del local, armazones de almacenaje, columnas, puertas, altura, contactos eléctricos entre otros
5.- Determinar el tamaño y lugar para las
gavetas,
para el surtido de materiales, y para las ordenes de trabajo programables, especificando las que deben estar disponibles para el personal
Apoyándose en el principio de Pareto, obtenemos los siguientes niveles de conservación:

1°Recursos vitales
Almacén de conservación
Son los recursos físicos indispensables para la buena marcha de la empresa; es decir, son elementos que están proporcionando un servicio vital y cuyo paro o demérito en su calidad de funcionamiento, pone en peligro la vida de personas o dificulta el desarrollo de la empresa.
Para facilitar la atención a la
conservación
de la planta es necesario contar con la herramienta,refacciones, materiales necesarios y personal capacitado.
2° Recursos importantes
Se recomienda organizar un almacén a cargo del departamento de conservación
Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo paro o demerito de su calidad de servicio cause molestias de importancia o costos de consideración a la empresa.

A estos elementos es necesario diseñarles rutinas de conservación programada normales contemplando, sobre todo, el punto de vista económico con respecto a la calidad de servicio que debe entregar.

3° Recursos triviales
Son aquellos cuyo paro o demérito en su calidad de servicio no tienen un impacto importante para la buena marcha de la empresa, pero que tienen necesidades de conservación.
https://www.google.com.mx/search?q=talleres+y+almacenes&rlz=1C1CHWA_esMX604MX604&espv=
https://www.google.com.mx/search?q=talleres+y+almacenes&rlz
http://www.serelecmaquinaria.com/esp/mantenimientos-industriales.htm
La jerarquización de recursos a conservar nos permite racionalizar de menor a mayor la planeación de la conservación en toda la empresa
La persona que se encargue del almacén debe desarrollar las actividades siguientes:
a) Reportar limitaciones temporales en el surtido de refacciones, materiales y herramientas

b) Reportar consumos anormales que generen o indiquen:

-
Obsolescencia
-Falta de materiales,refacciones herramientas o equipos.
- Mal uso de materiales, refacciones, herramientas o equipos

c) Cooperar en la elaboración de pronósticos de consumo anuales, semestrales y mensuales.

d) cooperar en el establecimiento de puntos mínimos y máximos para las ordenes de surtido y compra

e) actualizar y difundir catálogos de refacciones, materiales y herramientas
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4642/fichero/Tomo+I.+Introduccion+y+antecedentes%252FCapitulo+3.+Organizacion+del+almacen.pdf
Importancia de la organización de un almacén
El taller de conservación
Es indispensable que cualquier tipo de empresa tenga un taller para que el personal de conservación pueda hacer las reparaciones necesarias que aseguren un buen mantenimiento la
preservación
de sus productos
También es indispensable la presencia en el lugar de un
técnico
medio y técnico medio superior , los cuales trabajan fuera del lugar de operación de las maquinas.
Técnico Medio
Técnico Superior
Dependiendo de la empresa que se trate, el taller puede ser general o puede tener áreas especializadas
como mecánica, eléctrica electrónica, carpintería, etc.

Es importante hacer estudios económicos a a fin de analizar si es mejor hacerlo hacerlo en la empresa o dárselo a un contratista
http://www.isoluxcorsan.com/es/proyecto/instalacion-electrica-north-sea-giant.html
http://eei.uvigo.es/eei_es/estudos/graos/enxenaria-mecanica/
http://www.expansion.com/directorio-empresas/taller-de-conservacion-y-restauracion-artres-sl_1253036_R79_31.html
Para facilitar la organización del taller se pueden seguir estos 5 pasos:
1.- Definir el objetivo, el cual puede ser facilitar al personal de preservación y mantenimiento

2.- Localizar el sitio mas cercano al almacén para la conservación

3.-Analizar las técnicas que puede utilizar el personal de la empresa
4.-Hacer una lista de las herramientas, materiales y aparatos que se necesitan para este trabajo

5.- Determine la disposición del equipo, en general
(Lay Out
)
Croquis hipotético de un taller de conservación
http://www.jmcprl.net/NTPs/@Datos/ntp_273.htm
El Taller - Almacén
http://www.jmcprl.net/NTPs/@Datos/ntp_273.htm
Lubricación en la conservación Industrial
De los recursos existentes en cualquier empresa, los mas expuestos al deterioro, son aquellos equipos que tienen movimiento o una fuerza la cual tiene que vencer la resistencia presentada por el punto de apoyo a esto se le llama fricción
Ejemplos de Fricción

Teoría de funcionamiento
Para entender de manera general lo que pasa con la lubricación, tenemos que considerar el funcionamiento del aceite con respecto a la fricción, de esta manera podemos ver de forma similar como se comportan los demás lubricantes
No existe una pieza deslizante que se ajuste a la perfección con su contra, si esto sucediera, ambas piezas se
corresponderían
lo que haría posible su deslizamiento sin fricción
El término fricción se refiere a frotar, restregar o rozar algo. Se conoce como fuerza de fricción a la que realiza una oposición al desplazamiento de una superficie sobre otra.
Tipos de Fricción




Fricción deslizante: Esta es ocasionada cuando dos superficies en contacto se deslizan una contra otra

Fricción giratoria o rodante: se obtiene poniendo balines,
cilindros
o cualquier tipo de elementos giratorios entre las partes móviles


Fricción fluida: se logra poniendo una superficie lubricante
Composición de los lubricantes
Los
lubricantes
pueden estar hechos de cuatro tipos de materiales
1.- Animales:
grasas o mantecas (vacuno,ovino,porcino castores)

2.- Vegetales:
aceites de oliva,lino, soja

3.-
Minerales:
aceites derivados del petroleo

4.- Sintéticos:
Aceites minerales y otras sustancias no derivadas del petroleo
Densidad de los lubricantes
Por su consistencia se dividen en tres clases:

Líquidos
: Llamados comúnmente aceites, son empleados en usos generales, como aceites para motor, para engranajes, para circulación y giratorios
https://www.google.com.mx/search?q=aceites+para+motor+liquidos&rlz=1C1CHWA_esMX604MX604&esp
Semisolidos
: Llamados comúnmente grasas, son empleadas en los lugares en donde se necesita que el lubricante se mantenga en su lugar o cuando se trata de evitar que entre contaminantes en las piezas
http://www.autofan.mx/2012/02/14/que-es-una-grasa-lubricante/
http://www.autofan.mx/2012/02/14/que-es-una-grasa-lubricante/
Solidos
: Son algunos tipos de metales y de compuestos químicos en estado solido y son empleados en donde las condiciones de operación de las maquinas y sobrepasan los limites que tienen los aceites minerales


http://www.monografias.com/trabajos82/control-calidad-aceites-lubricantes/control-calidad-aceites-lubricantes2.shtml
Villanueva, E. D. (s.f.). LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. CONTINENTAL S.A. de C.V.


Villanueva, E. D. (s.f.). LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. CONTINENTAL S.A. de C.V.


Villanueva, E. D. (s.f.). LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. CONTINENTAL S.A. de C.V.


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