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albeert ramirez

on 11 March 2013

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Consumidores Procesos de produccion. Distribucion DISENO DE LA PIEZA. CONDICIONES DE TRABAJO. ANALISIS DE
LAS OPERACIONES Elegir tamano de pizza a laminar a lo largo de su proceso de fabricacion y distribucion control y proteccion de materiales y productos Es movimiento y traslado... TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

Se relacionan con la calidad del producto, aveces se incorporan mas rigidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de conocimiento en los costos de los productos. El analista de metodos debe de conocer bien los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reduccion innecesaria de de las tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta. El lenguaje Grafo tecnico es utilizado en las industrias manufactureras y organismos gubernamentales.

Se consideran 11 caracteristicas geometricas:
Rectitud, planicie, perpendicularidad, angularidad, redondez, cilindricidad, perfil, paralelismo, concentricidad, orientacion localizadora y posicion real.

Se logra reducir costos de inspeccion, disminuye desperdicios y se mantiene una alta calidad. Este es el elemento mas importante a considerar es el economico.

La cantidad de piezas producidas.

La posibilidad de repeticion del pedido.

La mano de obra que se requiere.

Las condiciones de entrega.

El capital necesario. PREPARACION DE HERRAMENTAL Concepto, enfoque y metodo MATERIALES. Es un procedimiento empleado por el ingeniero de meétodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacioón con vista a su mejoramiento.

El primer paso es obtener toda la información relacionada con:
Volumen de trabajo previsto.
Duracióon del trabajo.
Posibilidad de cambios en el diseño.
Contenido de mano de obra.

Esto es para determinar el tiempo y esfuerzo que se dedicara a la mejora de un méetodo actual o para realizar uno nuevo. ANALISIS DE LA OPERACION 1. Desconocimiento del programa por todos los empleados

2. No comprender por que y como se hace.

3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo.

4. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.

5. Falta de coperacion entre areas funcionales.

6. Falta de coordinacion entre areas funcionales por equipos.

7. Resistencia al cambio por parte de la admistracion a nivel medio.

8. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura. FINALIDAD DE LA OPERACION. Es el paso mas importante, la mejor manera de simplificar un operacion es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejoras sin costo adicional.
una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacion antes de mejorarla. Nuestro proceso podemos dividirlo en varias etapas, para que el pizzero se capacite rapidamente y alcance su maxima productividad en el menos tiempo posible.

Proceso de Porcionado.
Proceso de Aplanado
Proceso de Laminado
Proceso de Reposo.
Proceso de Produccion de una pizza.
Corte de pizza. SOY MELINA Se debe revisar todos los disenos en busca de mejoras posibles.


Los disenos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia de trabajo es significativa, entonces se realiza el cambio.
Indicaciones para disenos de costo menor:

Reducir el numero de partes, simplificando el diseno.
Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacion uniendo mejor las partes y haciendo mas faciles el acabado a maquina y el ensamble.

Utilizar mejor material.

Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones. Los siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:

Mantener la simplicidad en el diseno de la forma.

Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacion.

Ordenar en un patron logico al informacion de entrada.

Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pagina. Es dificil escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible.

Posibilidades para materiales directos e indirectos:

1. Buscar un material menos costoso.

2. Encontrar materiales mas faciles de procesar.

3. Emplear materiales y suministros en forma mas economica.

4. Utilizar materiales de desecho.

5. Estandarizar los materiales.

6. Buscar el mejor proveedor. PROCESOS DE MANUFACTURA.

El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:

1. Planeacion y control de inventarios.
2. Operacion de reparacion.
3. Manufactura en proceso.

Tomando en cuenta la investigacion de procesos.
1. Control de la temperatura.

2. Ventilacion adecuada.

3. Promocion del orden, cuidado y limpieza.

4. Eliminacion de elementos irritantes y nocivos (polvo, humo, vapores, gases y nieblas. Tiempo de vida de laminado (masa):

Temperatura Tiempo de vida
10°C 3.50 Horas
20°C 2:50 Horas
30°C 2:10 Horas
35°C 1:50 Horas MANEJO DE MATERIALES. almacena-miento, DISTRIBUCION DE EQUIPO Distribucion en linea.

Cuando es un pedido de mayoreo en pizzas Distribucion por producto.

Depende al requerimiento debe esta condicionada. GRACIAS!! MASA elaboracion de masa Reposo proporcion de masa Ispeccion Laminado Reposo en la lamina LAMINADO tomar porcion exacta de masa. Aplanar la masa Adelgazar con laminadora la masa Poner la salsa sobre la masa Esparcer el queso por encima Eliminiar el queso sobrante sacudiendo la masa de la pizza Elegir los ingredientes y verter a la pizza Revisar que tenga los ingredientes correctos Poner mas queso sobre la mezlca sobre la masa Poner la pizza en horno y esperar que se complete su coccion. Almacen o espera de salida
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