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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

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Laura González Santana

on 16 March 2015

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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
EL SISTEMA
Un sistema es un mecanismo de recepción, procesamiento y producción de bienes o servicios a partir de insumos a los que se les ha un valor agregado.
Se trata de un proceso concebido a partir de entradas (inputs), desarrollado bajo determinadas condiciones de control y resultante en salidas (outputs).
LA EMPRESA
Se considera a la empresa como un sistema de producción que puede ser analizado a partir dos aspectos fundamentales: su concepción y su administración operativa, ambos correspondientes a las fases principales de su puesta en marcha.
Administración del Sistema de Producción
Organización funcional de la empresa percibida a través de un enfoque sistemático.
Se trata del conjunto de funciones gerenciales o áreas funcionales que se requieren para asegurar la armonía del sistema de producción:
Planeación
Organización
Dirección u orientación
Control
Concepción del Sistema de Producción
Un sistema de producción empieza a tomar forma desde que se formula un objetivo y se elige el producto que va a comercializarse, requiriendo para ello de un procedimiento específico lo más económico posible, y teniendo en cuenta la capacidad de dicho proceso desarrollado al ritmo de una investigación.
Programación Lineal
La programación lineal es una técnica o procedimiento matemático de optimización en el empleo de recursos limitados a partir de una o más funciones objetivo a minimizar o maximizar y sujeta a un conjunto de restricciones en la forma de igualdades o desigualdades.
Un modelo es una representación simplificada o idealizada de una parte de la realidad compleja, es decir, una réplica o abstracción de las características esenciales de un sistema o proceso, que facilita el estudio y comprensión de su comportamiento.
Pronóstico y previsiones
Determinación de los objetivos
Programación
Cronología de los programas
Presupuestos
Procedimientos
Formulación de políticas
Estructura de la organización
Delegación
Determinación de relaciones
Formulación de decisiones
Comunicaciones
Motivación
Selección de personal
Adiestramiento de personal
Establecimiento de normas de actución.
Medida de actuación
Valoración de la actuación
Formulas para corregir la actuación
Las actividades administrativas de planeación, análisis y control, abarcan la recepción de información sobre las condiciones cambiantes tanto en el conjunto ambiental en el que la empresa interactúa con otra organizaciones como en los recursos que la misma utiliza:
Maquinaria
Instalaciones
Energía
Dinero
Materiales
Mano de obra
Dicha información se compara con los objetivos y fines planteados respecto al bien o servicio que se pretende obtener, para a partir de el determinar si las operaciones estan procediendo de acuerdo con el plan o si de lo contrario varían, analizarlas para finalmente tomar las decisiones más adecuadas.
INTERRELACIÓN ENTRE ÁREAS FUNCIONALES
Los objetivos del sistema, conjuntamente a las limitaciones de recursos conforman las restricciones en las que se delimitan los parámetros o características del sistema de producción, a partir de los cuales son definidas a su vez las las funciones gerenciales del mismo.
MODELOS MATEMÁTICOS
Estos muestran las relaciones entre causa y efecto existentes entre objetivo y restricciones, expresados como funciones en termino de las variables alternativas de decisión del problema, conteniendo elementos tales como:
Alternativas de decisión, de las que se efectúa una selección.
Restricciones, para excluir alternativas factibles.
Criterios, para evaluar y clasificar las alternativas factibles.
Los problemas relativos a los sistemas de producción pueden ser tipificados en:
Problemas de diseño
Problemas de planeación, análisis y contról.
Planeación de la producción agregada.
Abastecimiento
Control de inventarios
Control de calidad
Análisis de métodos
Medición del trabajo
Incentivos salariales y evaluación de puestos.
Localización de la planta
Distribución de la planta
Manejo de materiales
Adquisición de equipo capital
Factores humanos
Investigación y desarrollo
Computadoras y automatización
Específicamente, los modelos matemáticos son aquellos que se construyen mediante símbolos matemáticos empleados para representar los diferentes comportamientos del problema. Se trata de expresiones cuantitativas cuyos alcances pueden ser clasificados en tres tipos generales:
Modelo descriptivo
Modelo productivo
Modelo normativo
Los modelos de programación lineal poseen tres conjuntos básicos de elementos:
Variables de decisión y parámetros. El primero alude a cantidades desconocidas y que deben determinarse al slucionar el problema; el segundo engloba los valores que especifican la relación entre las primeras.
Conjunto de restricciones. Son las limitaciones a las variables de decisión que consumirán valores permisibles en el modelo.
Una o más funciones objetivos. Define la eficacia del sistema en función de las variables de decisión.
El método gráfico se utiliza para solucionar problemas de programación lineal solo de dos variables, mediante la representación geométrica de restricciones, condiciones técnicas y objetivos.
Teoría de Líneas de Espera
El lenguaje de la teoría de colas resulta ser de carácter descriptivo, donde una persona, máquina u objeto designado como cliente ejecuta la acción de estar en la fila a la espera de un servicio por parte de una insatalación dada.
Cuando varios clientes pueden recibir el servicio al mismo tiempo, se dice que la instalación tiene varios canales.
Una línea de espera o cola se forma siempre que existen clientes esperando o instalaciones ociosas. Si cuando el cliente llega no hay nadie en la cola, pasa a recibir directamente el servicio. Es importante señalar que la cola no incluye a quien está recibiendo el servicio.
Así pues, una cola es una línea de espera y su teoría alude al conjunto de modelos matemáticos que describen sistemas de líneas de espera particulares, donde el objetivo principal es encontrar el estado estable del sistema y determinar una capacidad de servicio apropiada.
En un sistema de líneas de espera el orden de las llegadas van a la instalación del servicio de acuerdo con la disciplina de la cola. Generalmente el primer cliente es el primero encser atendido y así sucesivamente. Pero de igual forma pueden existir otras reglas o colas con prioridades.
TEORÍA DE REDES
Una red es aquella que consta de nodos unidos por arcos o ramas. La notación para describirla es (N,A), donde N es el conjunto de nodos y A es el conjunto de arcos.
Se trata de una estructura especial formulada matemáticamente con el fin de la distribución de bienes.
Los conceptos bajo los que esta es delimitada son:
Red de distribución
Nodo
Nodo de suministro
Nodo de demanda
Nodo de transbordo
Arco
Su objetivo general es mejorar el plan de distribución de la cantidad de bienes o servicios que se debe enviar a cada uno de los puntos de suministro, a través de los intermedios, hasta los puntos donde se demandan a fin de minimizar los costos totales de envío.
Así mismo, es necesario satisfacer ciertas restricciones:
No enviar mas de la capacidad especificada desde cada punto de suministro.
Enviar bienes solamente por las rutas validas.
Cumplir sin exceder los requerimientos de bienes en los puntos de demanda.
El diagrama de red de distribución consiste en una colección finita de círculos, llamados nodos, cada uno de los cuales representa una planta, un almacén o una tienda al menudeo.
Nodos de suministro
Nodos de demanda
Nodos de transbordo o intermedios
BIBLIOGRAFÍA
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Administración de Producción y Operaciones
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. D.F., México: Limusa.
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(6ta edición). D.F., México: Limusa.
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Martínez Atilano, G. (S/F). Programación Lineal [En línea]. México: UAM. URL: http://docencia.izt.uam.mx/gma/taller3/pl.pdf
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