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PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCIÓN

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on 10 December 2014

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PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE DISTRIBUCIÓN
design by Dóri Sirály for Prezi
Es una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto plazo.





Determinar qué, cuánto y cuándo debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera.

Los planes derivados de la información del DRP y de los requerimientos de transporte son la base para la administración del sistema logístico.

BURGOS FLORES RENÉ ALONSO
CANCHÉ FIGUEROA JOSÉ TOMÁS
DÍAZ POVEDANO FRANKLIN EDUARDO
FUENTES DÍAZ MAYREL DARAI
LEÓN OXTÉ DORCAS NOEMÍ
INTEGRANTES
La DRP y la Administración de Demanda.
DRP permite la evaluación de las condiciones actuales para determinar si es necesario revisar las prioridades de la empresa. DRP da información para saber cómo modificarlas y cuáles serían las implicaciones de no revisarlas.

Registro básico de DRP
Son registros detallados de productos individuales en las ubicaciones más cercanas posible a los clientes finales.
Se basa en pronósticos.

DRP en la Cadena de Suministros.
Los materiales se mueven entre empresas, almacenes y centros de distribución, incluso pueden regresar a su punto de origen.

La DRP y los Enlaces del Sistema PCO
El DRP es un puente entre los sistemas PCO utilizados para administrar los recursos internos de la empresa y los sistemas ínter-empresariales utilizados para enlazar los eslabones (miembros) de la CS.

La DRP y el Mercado
Los registros del DRP comienzan en la interfase de demanda independiente, es decir, se derivan de los pronósticos de demanda.

El abastecimiento puede ser:
Descentralizado: Si un proveedor entrega la mercadería en distintas plantas.

Centralizado: si la entrega es en un sólo lugar. En este caso, se utilizan dos herramientas:

La programación de proveedores.

Las técnicas de DRP.

La DRP y el Plan Maestro de Producción
Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan Maestro de Producción para reflejar los cambios en la demanda o en la mezcla de productos.

Técnicas de DRP
Para desarrollar la lógica de la DRP se utilizan las siguientes técnicas:
Introducción del Registro Básico de la DRP.
Punto de orden con fase de tiempo (POFT).
Enlace de los registros de varios almacenes.
Administración de las variaciones cotidianas del plan.
Inventario de seguridad en la DRP

Procedimiento
Definir una red en la que hay nodos o sitios, que son los centros de distribución, plantas, etc.
Establecer las relaciones entre los nodos. Es decir se definen algunas variables, partiendo de la demanda.

Calcular la demanda sobre cada uno de los nodos que proveen los productos independientes al mercado. Puede ser una demanda real o un pronóstico de ventas.
Para cada producto, definir el nivel de servicio, el stock que se desea mantener y el pronóstico de venta en cada lugar. El cálculo de existencias debe tener un alto nivel de exactitud, usando modelos y variables precisas.
El DRP balancea las cargas, trabajando sobre pesos y volúmenes, y también la demanda estacional.


Registro Básico de DRP
Los registros se mantienen al centro como parte de la base de datos del sistema PCO, pero se intercambia información actualizada sobre inventarios y la demanda entre la localidad central y los sitios de campo periódicamente o en tiempo real, con frecuencia en línea.


Enlace de Registros de Varios Almacenes.
El concepto indica que se reúne información de un número de localidades de campo y se concentra en las instalaciones de manufactura.


Enlace de registros de varios almacenes.
Variaciones Cotidianas del Plan.
Como los planes nunca coinciden con la demanda real, los registros DRP deberán actualizarse constantemente.


VARIACIONES
Ordenes Planeada en Firme.
En esta técnica el registro muestra los resultados de lo que pasaría al mantenerse el patrón actual de órdenes.
Al utilizar los registros de DRP para mostrar este patrón, se generan mensajes estándar de excepción (ejemplo: violación del nivel del inventario de seguridad).

MÉTODO DE ADICIÓN DE ERRORES.
Este enfoque supone que los pronósticos carecen de sesgo o que son exactos en promedio, lo cual significa que algún pronóstico no vendido en un periodo será compensado con otro posterior.

Los errores son sumados (o restados) a los requerimientos futuros para reflejar el impacto esperado de las ventas reales sobre las ventas proyectadas.
Una medida conveniente para evaluar la exactitud del pronóstico es el error acumulado del mismo.
Si excede una cantidad específica, el pronóstico debe ser revisado.

Inventario de Seguridad en la DRP.
El inventario de seguridad es menos necesaria al eliminarse los errores del pronóstico más frecuentes.
Cuando los reabastecimientos se llevan a cabo por semana o aún más frecuentes, los inventarios de seguridad pueden reducirse.
Un principio es llevar inventarios de seguridad dondequiera que haya incertidumbre.
Esto implica la localidad más cercana al cliente y, tal vez, a los puntos intermedios donde existe algún elemento de demanda independiente.
El argumento implicaría que no haya inventario de seguridad donde hay demanda dependiente.

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